Программно-аппаратная система сбора и контроля параметров работы главных приводов обжимного и непрерывно-заготовочного стана

Система предназначена для повышения оперативности действий персонала, ускорения анализа аварийных ситуаций и нарушений нормального технологического процесса прокатки за счёт непрерывной регистрации и визуализации расширенного числа параметров, наличия средств измерения и удобной для анализа формы представления результатов.

Основные функции системы
Обработка в реальном масштабе времени 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов.
На главном приводе блюминга контролируются следующие сигналы:
     - напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
     - токи якорей двигателей;
     - скорости вращения двигателей;
     - напряжения якорей двигателей;

На главных приводах прокатных клетей НЗС контролируются следующие сигналы:
     - напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
     - ток якоря двигателя;
     - скорость вращения двигателя;
     - логическиий сигнал готовности силовой цепи;

На приводе летучих ножниц контролируются следующие сигналы:
     - напряжение задания на свободную скорость порезки металла;
     - ток якорей двигателя;
     - скорость вращения двигателя;
     - состояние линейного контактора якорной цепи Г-Д;
     - дополнительно организованы 7 резервных аналоговых каналов для регистрации в оперативных целях.

Все каналы имеют индивидуальную гальваническую развязку.

Система обеспечивает круглосуточную работу в следующих режимах:
     - автоматическая загрузка с момента включения и постоянная автоматическая регистрация, визуализация и ведение базы данных;
     - по сети на рабочем месте сервера группы автоматизации (СГА) с управлением всеми режимами с клавиатуры СГА, записью процессов длительностью не менее 3 месяцев на жёсткий диск СГА, отображением графической информации на экране монитора СГА в реальном масштабе времени, печатью графической и текстовой информации, работой с базой данных;
     - по сети с возможностями терминала на рабочем месте РСДМ (рабочая станция дежурного по машзалу): управление режимами с клавиатуры РСДМ, отображение графической информации на экране монитора РСДМ в реальном масштабе времени, работа с базой данных. При анализе процессов на РСДМ информация о них поступает по сети из базы данных сервера, при этом выполняются все требования к функционированию системы; частота опроса всех входных сигналов составляет 10 Гц;
     - система находится в режиме постоянной регистрации, при этом на экране мониторов РСДМ и CГА отображается текущее состояние приводов, датчиков и выводятся открытые графические окна;
     - автоматические очистка дискового пространства и обновление базы данных за период не менее 3 последних месяцев;
     - система обеспечивает в реальном масштабе времени обработку 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов (существует возможность расширения);
     - подключение CГА и РСДМ предусмотрено к источнику бесперебойного питания; система имеет возможность дальнейшего наращивания и стыковки с другими информационными системами цеха и предприятия.

Программное обеспечение системы объектно-ориентированное, работающее в операционной системе реального времени QNX и обеспечивающее:
     - достоверность измерений;
     - многозадачность;
     - эффективную реализацию обмена данными по сети;
     - высокую надёжность.


Аппаратные средства системы:
     - датчики и гальванические развязки производства ОАО «Преобразователь».
     - в цифровой части системы используются модули индустриального назначения производства компаний Octagon System и Advantech.
     - коммуникация в системе реализована с помощью индустриальной высокопроизводительной сети Ethernet.

Система внедрена и эксплуатируется на линии прокатных станов Блюминг-2 КГГМК «Криворожсталь». Вариант системы с повышенной частотой регистрации в настоящее время внедряется на Блюминге-1 КГГМК «Криворожсталь».

Система может быть эффективно использована для целей непрерывной регистрации и анализа параметров работы распределенных электроустановок в условиях металлургического производства.

источник статьи - научно-производственное объединение "Доникс"