Реферат.
Найвищим досягненням сучасної промислової культури, з позицій ефективного й
гармонічного керування всіма її елементами, є концепція Ощадливого проведення (TPS
– Toyota Production System, Lean Production, 20 ключів і ін.). Початок цієї
концепції поклала більш 60 років тому мало кому тоді відома компанія «Тойота» -
нині визнаний лідер світового автомобілебудування.
Концепція Виробничої системи «Тойоты» формувалася переважно за рахунок
інтелектуального капіталу компанії, створення нової системи менеджменту й
організації проведення. Її методи стали універсальним інструментарієм для
вирішення проблем підвищення ефективності бізнесу в будь-яких сферах діяльності,
вони знайшли визнання в усьому світі. ( До цієї теми ми ще повернемося
наприкінці статті).
У концепції Ощадливого проведення базисом є японська система «5S» - система
наведення порядку на робочім місці. Працюючи як консультанти по керуванню й
організаційному розвитку з підприємствами, ми знаємо, що багато керівників
мріють про те, щоб у підрозділах або на всім підприємстві був ідеальний порядок.
А це значить: высокодисциплинированные співробітники якісно виконують усі свої
обов'язки, скрізь панують чистота й порядок, будь-яку річ (будь це документ,
інструмент або матеріал) можна швидко знайти, устаткування не підкидає
несподіваних сюрпризів у вигляді аварійних остановов, а « його величність»
Клієнт завжди вдоволений як одержуваною продукцією, так і організацією роботи
компанії. чи
Існують способи досягнення цієї мрії. Із упевненістю можемо сказати, що так.
Шлях до її досягнення починається із простого й малого – впровадження системи
«5S». Системі цієї вже більш 50 років, і народилася вона в зруйнованої й бідної
природними ресурсами післявоєнної Японії. Її автором уважають Каору Исикаву –
одного із творців системи японського менеджменту якості, чиє ім'я ввічнене в
знаменитому інструменті статистичного аналізу - діаграмі Исикавы (або «Риб'яча
кістка»).
Під час стажування на американському авіаційному заводі молодий інженер
задумався над причинами авіаційних катастроф і прийшов до простого висновку, що
«непорядок у повітрі визначається непорядком на землі». Виведені ним 5 принципів
наведення й підтримки порядку лягли в основу системи «5S». Сьогодні без
перебільшення можна сказати, що «5S» тріумфально крокують по усьому світу.
Ми передбачимо можливі сумніви – а вдасться чи в нас, у Росії, реалізувати
японську систему (так де ж нам побрати для цього стільки японців)?
Більш ніж 15нлітня практика успішного впровадження системи на десятках
вітчизняних підприємств переконливо довела, що це реально й без масового десанту
японських громадян. Розгорнуті приклади такого впровадження на підприємствах
самих різних галузей промисловості ми приведемо в другій частині статті.
Дана система дозволяє практично без капітальних витрат не тільки наводити
порядок на проведенні – підвищувати продуктивність, скорочувати втрати,
знижувати рівень шлюбу й травматизму, але й створювати необхідні стартові умови
для реалізації складних і дорогих виробничих і організаційних інновацій,
забезпечувати їхню високу ефективність - у першу чергу за рахунок радикальної
зміни виробничої поведінки працівників, їх відносини до своєї справи.
Що ж таке система «5S»? Насамперед, це рішучість правильно організувати робоче
місце, тримати його в чистоті, забирати його, зберігати стандартизовані умови й
підтримувати дисципліну, яка необхідна для того, щоб працювати добре. Назва «5S»
походить від п'яти японських термінів, що починаються зі звуку "З": "Сейри", "Сестон",
"Сейсо", "Сейкецу" і "Сицуке", які коротко виражають суть руху. Оскільки
неняпонцеві не легко запам'ятати ці терміни, вони можуть бути переведені як
"організація", "акуратність", "збирання", "стандартизація" і "дисципліна".
Важливість даної системи для створення ефективного й безпечного проведення
настільки велика, що японські дослідники вважають: якщо менеджери компанії не
можуть реалізувати «5S», - виходить, вони не можуть ефективно управляти.
В останні десятиліття і євро-американський менеджмент усе більшою мірою прагне
перейняти й впровадити на своєму ґрунті японські методи керування, а система
«5S» є істотною їхньою частиною.
Трансформована на вітчизняному ґрунті методика, що увібрала в себе елементи
японської системи «5S», досвід впровадження НОТ і реальну практику російського
бізнесу останнього десятиліття 20-го століття, одержала назву системи
"Упорядкування", що містить у собі й наведення елементарного порядку, і
систематичне збирання робочої зони, і регламентацію цих процесів, і
дисциплінованість персоналу, що здійснює реалізацію системи. Чималу роль у
формуванні цієї назви зіграв і той факт, що японські терміни системи «5S» дуже
складно приживалися на вітчизняних підприємствах, і майже на кожному з них вона
одержувала свою специфічну назву (“П'ять правил”, “П'ять принципів”, іноді
навіть її іронічно називали “П'ять пальців”, “П'ять Сю” і т.д.).
На нашу думку, термін «Упорядкування» дозволяє відбити в одному слові принципы
системи й не закриває можливості її творчого розвитку на кожному з підприємств.
У різних версіях японських методик по наведенню порядку на робочих місцях можна
зустріти й «6S», і «7S», тобто в систему включаються нові принципи (наприклад,
постійне навчання працівників, профілактичне обслуговування встаткування й ряд
інших).
Принципи, на яких базується система “Упорядкування” (табл. 1), у своїх
формулюваннях досить прості й очевидні. По своєму втримуванню вони близькі до
принципів японської системи «5S». Найбільша складність при впровадженні
корениться в тому, що від розуміння принципів необхідно перейти до їхньої
практичної реалізації, постійного виконання вимог, правил і домовленостей,
досягнутих у колективі. Система «Упорядкування» - це не генеральне збирання або
суботник, її не можна впровадити за кілька днів за наказом вищого керівництва.
Вона вимагає терплячої й скрупульозної праці не тільки менеджерів на всіх
рівнях, але й кожного із працівників фірми в цілому.
Таблиця 1
Основні принципи системи «Упорядкування»
Назва
Втримування
1.Видалення непотрібного
Всі предмети робочого середовища розділяються на три категорії: потрібні,
непотрібні й не потрібні терміново.
Непотрібні віддаляються за певними правилами.
Потрібні зберігаються на робочім місці.
Не потрібні терміново розташовуються на певному видаленні від робочого місця або
зберігаються централізовано.
Розподіляються й закріплюються зони відповідальності кожного працівника.
2.Раціональне розміщення предметів
Стосовно потрібних предметів і предметам, не потрібним терміново, виробляються й
реалізуються рішення, які забезпечують:
швидкість, легкість і безпека доступу до них;
візуалізацію способу зберігання й контролю наявності, відсутності або
місцезнаходження потрібного предмета;
волю переміщення й естетичність виробничого середовища
3.Збирання, перевірка, усунення несправностей
Генеральне збирання приміщень і чищення встаткування ( при необхідності).
Ретельне збирання й чищення встаткування, фіксація несправностей.
Виявлення важкодоступних для збирання й перевірки місць, а також джерел проблем
і забруднень.
Усунення несправностей і вироблення заходів для їхнього запобігання.
Вироблення й реалізація заходів щодо збирання важкодоступних місць, ліквідації
(локалізації) джерел проблем і забруднень.
Вироблення правил проведення збирання, чищення встаткування, перевірки, змащення
й затягування кріпильних деталей.
4.Стандартизація правил
Фіксація в письмовій формі правил зберігання, збирання, перевірки, змащення,
затягування кріплення.
Максимальна візуалізація вистави правил (малюнки, схеми, піктограми, покажчики,
колірне кодування).
Візуалізація контролю нормального стану й відхилень від норми (у роботі
встаткування, рівні запасів і т.п.).
Стандартизація й уніфікація всіх позначень (розмір, колір, зображення символів і
т.п.).
Раціоналізація носіїв інформації (матеріал, спосіб нанесення написів, захисні
покриття), місць їх розміщення, кріплення й можливостей заміни.
5.Дисциплінованість і відповідальність
Закріплення сфер відповідальності кожного працівника (об'єкти уваги й основні
обов'язки по їхній підтримці в нормальному стані).
Вироблення в персоналу правильних звичок, закріплення навичок дотримання правил.
Застосування ефективних методів контролю.
Необоротність освоєння принципів і досягнення високих і стійких ефектів від
впровадження системи забезпечуються поступовим покроковим або поетапним підходом
до її реалізації. Результати кожного етапу закріплюються в простих візуально
представлених правилах, щоденнім практичнім повторенні засвоєних норм і
домовленостей кожним працівником, кожним колективом.
Накопичена практика дозволяє запропонувати кілька варіантів технології
впровадження системи. Їхній вибір визначається як стратегічними орієнтирами
власників і вищих менеджерів компанії, так і складністю й станом
використовуваного встаткування, і в ще більшому ступені - вимогами клієнтів і
партнерів.
Принципово можливе використання одного з 4 підходів до впровадження системи
«Упорядкування /5S» (табл.2).
Таблиця 2
Підходи до впровадження системи «Упорядкування / 5S»
Включенность персоналу в процес впровадження 5а
етапна модель 12в
крокова модель
1. За участю всього персоналу 1-
й варіант 2-
й варіант
2. На основі діяльності команди менеджерів 3-
й варіант 4-
й варіант (малоймовірний)
Слід зазначити, що 12вкрокова технологія орієнтована переважно на впровадження
за участю всього персоналу, а пятиэтапная може бути використана як усім
колективом, так і менеджерською командою впровадження.
Критерії для вибору пятиэтапной або 12 крокової технології наведені в табл. 3.
Таблиця 3
Основні відмінності 5оетапної й 12вкрокової моделей впровадження
5 етапів
12 кроків
1. Головні
цілі впровадження
Одержання швидких видимих результатів у поліпшенні стану матеріального
середовища
(« Усе блищить і сіяє»)
1. Створення міцного базису для розгортання Ощадливого проведення (TPS,
Lean-Manufacturing, 20 ключів і інших систем)
2.«Вирощування» персоналу, здатного здійснювати постійне вдосконалювання
виробничого середовища й підтримка досягнутого рівня
2.Кращі
об'єкти
1.Підрозділу з нескладною технікою, постійна справність якої некритична для
ефективності
2.Нові об'єкти
( у гарному стані й « без шкідливих звичок персоналу»)
1.Виробничі підрозділи зі складним устаткуванням, остановы якого критичні для
ефективності ( надалі необхідно впровадження системи ТРМ – Загального
продуктивного обслуговування встаткування)
2.Старі, «запущені» об'єкти з персоналом, «вросшим у старі стіни»
3.Особливості впровадження
Переважно адміністративні рішення, що вводяться в корпоративні стандарти
діяльності
Реалізація кроків через діяльність малих груп і Тимчасову організаційну
структуру, розвиток самоврядування на робочих місцях
Рішення про включенности персоналу в процес впровадження визначається в значній
мірі обраній керівництвом компанії Політикою керування персоналом. Якщо
підприємство будує свої відносини на високій змінюваності (плинності) найманого
персоналу, у навчання, розвиток і оплату праці якого вкладаються тільки
мінімально необхідні кошти, то в такій компанії доцільний командний принцип
впровадження, коли порядок наводиться строго по вказівках менеджерів.
Досягнутий стан виробничого середовища й організації робочих місць закріплюється
в стандартах, при цьому візуально представлені стандарти перебувають на
більшості робочих місць, а від персоналу потрібно тільки неухильне їхнє
дотримання. На підтримку такого порядку постійно затрачається істотний
адміністративний ресурс, застосовуються не стільки стимули, скільки санкції. Без
цього впроваджена в такий спосіб система «5S» швидко й майже безвісти відмирає.
І напроти, якщо компанія орієнтована на стабілізацію свого персоналу, вкладає
кошти в його навчання й розвиток – впровадження системи за участю всього
персоналу може стати одним з потужних важелів формування корпоративної культури,
виховання колективу й створення платформи для стійкої конкурентоспроможності,
наступного перехід до побудови Ощадливого проведення.
Період впровадження становить звичайно від 1-1,5 років для невеликих компактно
розташованих компаній до 2-3 років, коли мова йде про великі багатопрофільні
корпорації із широкою географією своїх підрозділів.
Звичайно, кожного менеджера в першу чергу цікавить питання про те, які
матеріальні результати одержує компанія від впровадження системи. Насамперед,
слід зазначити три особливості ефектів від впровадження системи «Упорядкування /
5S»:
1.Ефекти проявляються в трьох основних областях: якості, продуктивності й
безпеки праці.
2.Величина ефектів суттєво залежить від стартового рівня компанії: чому він був
нижче, тем разючіше зміни. Але при цьому, як правило, розмір ефекту визначається
не в разах приросту, а у відсотках, звичайно від 10-20 до 30-50%.
3.Кожний з ефектів проявляється поступово в міру проходження етапів, як це
показане в табл. 4.
Таблиця 4
Ефекти, одержувані на етапах впровадження системи «Упорядкування / 5S»
Етапи
Види ефектів
Продуктивність
Безпека
Якість
0.Підготовка
Актуалізація проблем і виявлення втрат
1.Видалення непотрібного
Скорочення непотрібних запасів
Скорочення займаних площ
Скорочення травматизму за рахунок звільнення виробничого середовища від
непотрібного
Поліпшення схоронності сировини, матеріалів, готової продукції
2.Раціональне розміщення
Ефективне використання робочих місць, поліпшення організації праці
Скорочення втрат часу на пошуки, ходіння й т.п.
Те ж за рахунок безпечного способу зберігання предметів – створення безпечної
ситуації
Скорочення шлюбу через випадкове використання невідповідних компонентів
3.Збирання, перевірка, усунення несправностей
Скорочення простоїв через несправність устаткування
Поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці.
Запобігання витоків пари, газу, повітря, води й небезпечних речовин.
Скорочення аварій через несправність устаткування.
Усунення причин аварій, пожеж, нещасних випадків
Скорочення шлюбу й втрат, пов'язаних із забрудненням.
Скорочення шлюбу
через несправність устаткування й контрольно-вимірювальних приладів
4.Стандартизація правил
Скорочення втрат за рахунок візуалізації контролю й керування
Візуалізація контролю безпеки
Стандартизація методів контролю
5.Дисциплінованість і відповідальність
Ріст вироблення за рахунок умотивованості персоналу на продуктивну працю
Дотримання правил охорони праці.
Безпечна виробнича поведінка
Скорочення шлюбу через неуважність або недисциплінованість персоналу
Супутніми ефектами при впровадженні системи можуть також бути: більш простий і
легкий шлях при сертифікації систем менеджменту якості, безумовна реалізація
вимог систем харчової безпеки (ХАССП), підвищення рівня довіри клієнтів,
скорочення плинності персоналу, ріст іміджу підприємства і т.д.
Дуже багато чого в одержуваних результатах залежить від того, які цілі в
розвитку свого бізнесу ставлять власники й менеджери, якими коштами їх
досягають. Тому в кожній компанії впроваджувана система, незважаючи на загальну
методологію, одержує свій неповторний вигляд, убирає в себе й одночасно
трансформує культуру кожної організації.
2. Приклади впровадження
2.1. Корпорація «Агро-Союз» ( м. Дніпропетровськ, Україна)
Корпорація «Агро-Союз» - це українське підприємство, головний офіс якої
перебуває в м. Дніпропетровську, але працює вона на території України, Росії й
Казахстану.
Головною особливістю корпорації є інноваційна спрямованість її бізнесу: вона
займається пошуком, дослідженням, впровадженням і поширенням передових
технологій у сільськім господарстві й сільськогосподарській техніці, а також
поставками сільськогосподарської техніки ( у тому числі – власного проведення),
вантажного транспорту, забезпеченням їх сервісу.
При впровадженні системи «Упорядкування» у главу кута в корпорації «Агро-Союз»
були поставлені мети системного прищеплювання всьому персоналу високих
культурних норм, зміни відносини до порядку, підтримки краси й гармонії відносин
із природою й зовнішнім миром, досягнення й перевищення кращих світових зразків
виробничої й управлінської культури. Складність цього глобального завдання
полягала ще й у тому, що корпорація має десятки філій по всій Україні, а також у
Росії й Казахстані. Але проте поряд з десятками інших проектів, вона з вересня
2004 р. послідовно реалізує завдання впровадження системи «Упорядкування».
«Якщо говорити про економічні ефекти впровадження системи, те можна привести
такі цифри: у ході впровадження принципу «Видалення непотрібного» тільки
наприкінці 2004апочатку 2005 років на склади Корпорації було завезено порядку
362 одиниць меблів, які після систематизації документації й паперів була визнана
непотрібної, зайвої. У той час як на інших підприємствах існувала гостра
необхідність у даних предметах. Висновок простій: якби не результати системи
«Упорядкування», те 205 одиниць меблів потрібно було б купувати, а так її просто
перерозподілили між підприємствами, наприклад, одне з них відібрало для власних
потреб 128 одиниць. У результаті маємо досить конкретну й цілком офіційну цифру
– 37 тис. гривень ( близько 200 тис. руб.), які корпорація заощадила тільки за
рахунок систематизації й перерозподілу меблів. Таких прикладів у підрозділах
корпорації безліч, і за кожним з них коштують реальні інвестиції, які можна
направити туди, де вони дійсно принесуть користь.
За рахунок оптимізації процесів і впорядкування діяльності в цілому по
корпорації «Союз^-Сполучник-спілка-союз-агро-союз» продуктивність підвищилася на
38% ( за станом на вересень 2005 р.).
Істотні кошти були отримані за рахунок реалізації металобрухту й
товарно-матеріальних цінностей, зданих у якості «непотрібного».
Журнал «Методи менеджменту якості», 2006, №2
Впровадження системи «Упорядкування» у всіх підрозділах корпорації успішно
триває, а наступним її кроком на шляху до Ощадливого проведення стало
розгортання набагато більш складної системи Кайдзен, яке почато в 2006 р. у двох
модельних підрозділах: відділеннях молочного тваринництва й свинарства.