Уникальность технологии состоит в том,что после обработки поверхности металла резцом, мы получаем шероховатость поверхности до 10-12 класса (Ra=0,04-0,1 мкм). Микротвердость обработанного слоя, например, стали, увеличивается на 5 - 35%, повышается усталостная прочность, увеличивается до 90% опорная поверхность, остаточные напряжения трансформируются в сжимающие, некруглость геометрии детали после резца снижается на 25-30%, при условии твердого точения детали в размере использование БУФО исключает необходимость применения шлифовальных станков. Таким образом, становится реальной технология обработки деталей, не снимая с центров, за один "установ".
        Производительность согласно практике некоторых заводов РФ - растет в два раза, десять, тридцать раз. Более того, возможно одновременная обработка детали резанием и ультразвуком; при этом технология освобождается от абразива, войлока, притирочных паст и грязной ручной работы. Естественно, исключается внутрицеховая транспортировка деталей, возможные припуски, экономятся производственная площадь, электроэнергия, отпадает потребность в специалистах - шлифовщиках. При крупносерийном производстве возможна и целесообразна автоматизация и роботизация процесса.
        Достоинство новой технологии БУФО заключается в том, что, выпускаемое нами оборудование - комплекты БУФО, возможно установить на любые токарные, строгальные, плоскошлифовальные и др. станки, предназначенные для металлообработки.
        Таким образом, комплекты БУФО, являясь приставками к типовым станкам, фактически превращают их в многооперационные.
        Практическое применение этого оборудования дает немалый экономический эффект заводам и предприятиям страны, освоившим эту технологию. Новейшая, экологически чистая технология финишной обработки металлов ультразвуком, позволяет упростить и удешевить весь процесс металлообработки.
        С помощью оборудования БУФО можно обрабатывать большинство известных марок стали, алюминия, меди и других металлов. Обрабатываются различные конструктивные формы деталей: цилиндрические наружные и внутренние поверхности, торцевые, конические и шаровые поверхности, различные выступы, прямоугольные и радиусные канавки и т.д.

    

        Технология и оборудование БУФО могут быть использованы во всех отраслях промышленности, занимающихся металлообработкой.
        Центр может организовать производство комплектов технологического оборудования в необходимых объемах по заказам промышленности.
        По нашим прогнозам технологическая культура производства будет “созревать” и заводы к 2010 году будут способны воспринять до нескольких тысяч разработанных нами комплектов оборудования. Стоимость одного комплекта на международном рынке может быть на уровне 10- 15 тыс. долларов США (2001 г.).
        Можно сомневаться в прогнозе количества продаж. Но, во-первых, надо иметь в виду, что в принципе устройства в значительной мере унифицированы и могут использоваться для сварки и резки пластмасс, снятия остаточных напряжений после сварки, правки абразивных кругов и т.п. технологий. Во-вторых, разработанная технология может быть отнесена к категории «международных» и в начале века к 10-20 г.г. получит общемировое признание. Мы имеем примеры, намерений фирм закупить комплекты для непосредственной эксплуатации в своих производствах (обработки штоков и цилиндров разных типов и назначений) с уверениями, что тысячи малых фирм, например, в Америке будут заинтересованы в их приобретении.
        В-третьих, как это ни странно, но эта, казалось бы, супертехнология - ультразвук - более всего необходима и ценнее для тысячи маленьких заводов, ремонтных мастерских и т.п. производств, которым не по средствам закупка дорогостоящего шлифовального оборудования.
        Таким образом, приведенные цифры не нужно считать чрезмерно завышенными.
        Основой бизнеса является, в данном предложении, наукоемкая технология, которая в настоящее время будет выходить на общемировой рынок.
        Отличительные особенности новейшей технологии финишной обработки металлов:
        1.Крупномасштабность поставок. По мере возрастания культуры в технологии машиностроения, объем поставок малогабаритных комплектов технологического оборудования нужных для переоснащения уже существующего парка машин для металлообработки должен возрасти до нескольких тысяч единиц в год с суммой продаж в сотни миллионов долларов.
        2.Новизна технологии.
        3.Специфичность оборудования.
        4.Крайне малая себестоимость и материалоемкость.
        5.Конкурентоспособность.
        По сравнению с известными технологиями, финишная обработка металлов ультразвуком имеет, в большинстве случаев, неоспоримые преимущества.
        В 1997 году Международный Корпус Экспертов – ABLE - признал проект по финишной безабразивной обработке металла в технологии машиностроения 21 века одним из наиболее перспективных. http://www.bufo.ru/a1.htm