Монтажные детали широко применяются в подъёмниках, а также в станочном оборудовании, широко применяются на производстве. Это направление является результатом массового производства и мелкосерийного с высокими требованиями по точности и жесткости.
ШИФРАТОР модели KGM 181 из Heidenhain (Schaumburg, IL), может делать больше чем цикловые проверки. Выполняет измерения круговой интерполяции с малыми радиусами и криволинейными траекториями, для получения динамической характеристики управления..
Захватные РоботыДве главные подкатегории крепления заготовки - оправки и фиксаторы. Когда точность переменна, применяют оправки направляющие резец к обрабатываемой детали, при операциях расточки или сверления. Крепления играют большую роль в позиционировании детали относительно резца. Оснастка может относиться, и к оправкам и к зажимам.
Раньше, зажимными методами были в основном штифты, болтовые зажимы, и накладки, которые поступали партиями к рабочему
столу. Это были обычно брусья, устанавливались вручную и затягивались винтами.
Фиксаторы различных форм были построены для того чтобы закреплять детали. Т - образные пазы, применяемые в машиностроении, позволяют
размещать элементы крепления. Для сложных частей, использовались оправки.
Оправки могут быть специализированными, полуспециализированными или временными. Конструкция креплений - ключевой вопрос в определении необходимого усилия зажима деталей. Идеально когда удерживающие скобы поглощают от 10 до 25 % силы резания, с остаточными силами, поглощаются креплениями, останавливаются, или рассеиваются.
Специализированное крепление обычно выполняется на заказ, что в крупносерийном производстве экономически целесообразно.
Эти крепления модульного типа. Полученные из хорошо обработанного листового металла, опоры, зажимы, фиксаторы, надстрочные элементы, и демпферы, могут быть снова
установлены, что даёт незначительное изменение в конфигурации деталей. Временные фиксаторы изготавливают из стандартных частей, обычно для единичного или
среднесерийного производства.
Одно из ранних новшеств было гидравлическое зажимное устройство. Имеет вращающийся схват, который автоматически поварачивается в сторону, чтобы облегчить перемещение деталей по местам и их удаление. Также используются другие простые толкатели или гидравлика, для передачи усилия в прибор, они требуют связь, с блоком питания используя гибкие шланги, которые перемещаются со столом.
Палеты.
С увеличением количества инструмента на многоцелевом станке стала потребность в непрерывной подачи деталей на оборудование.
С применением паллет стало возможным увеличить скорость наполнения накопителя необходимыми средствами производства.
Паллеты были введены, чтобы позволить изготовить партию деталей в указанный период времени и снизить машинное время работы станка.
Самые ранние версии паллет были двусторонние системы. Когда оборудование работало на одной паллете, в то время как другая подготавливалась. Позже, были разработаны мультизагрузочные устройства, и паллеты.
Многие из простых измерительных средств теперь цифровые, которые соединяются с устройствами записи данных. Выведенные на дисплей этого устройства показания обеспечивает точностьпоказаний, тогда как регистраторы загружают промышленные данные.
Другое новшество, которое шло с паллетами, было устройство снятия. Как только деталь была гарантированно зафиксирована к паллете приводимыми в действие зажимами, шланг мог быть удален, в то время как зажимы сохранили их неизменную мощность. Паллеты можно много раз использовать, поэтому их нужно беречь какое-то время.
Сегодняшние системы более сложные, требующие систему усилия зажима с параллельным включением. Некоторые изготовители теперь предлагают возможность изменять мощность. Один из вариантов, это - добавление поворотных патрубков, или встраивание в машину вентилей. Это позволяет при постоянном подключении к гидросети, уменьшая давление отсоединить паллету. Одно из преимуществ перед этим методом - то, что он обеспечивает скрепляющее давление, которое нужно проверять и сравнивать с заданными и требуемыми в процессе обработки, а также разрешая многочисленное ограничение по давлению. Также может сокращается время и труд требуемый для соединения и разъединения паллеты.