|ДонНТУ |Портал магистров ДонНТУ |Автобиография |Реферат |Ссылки |Отчет о поиске |Цифровой звук|

Шеремет Андрей Геннадиевич

Руководитель: д. т. н. проф. Гусев В.В.

А.Г. Шеремет, студент
В.В. Гусев, д-р техн. наук, проф.
Ю.А. Гринёв, ассистент


АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СДВОЕННЫХ КУЛАЧКОВ ДЛЯ СТАНКОВ АВТОМАТОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТИЗОВ

     Станки автоматы, которые работают в полуавтоматическом и автоматическом режи-мах, предназначены для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из прутковых или штучных заготовок, управление перемещением механизмов осуществляется с помощью кулачков. Существующие программы расчёта профиля кулачков предназначе-ны для расчёта кулачковых механизмов с силовым замыканием. В некоторых станках, например, в автомате модели ВКА–3 прямой и обратный ход подачи ножа осуществля-ется от сдвоенных кулачков. В настоящее время отсутствуют программы расчёта сдво-енных кулачков, в которых наряду с определением профилей кулачков производился бы и их силовой расчёт. Таким образом, необходимо разработать систему автоматизирован-ного проектирования сдвоенных кулачков, в которой обеспечивался их кинематический и силовой расчёт. Наличие такой системы проектирования позволит сократить время подготовки производства по выпуску новой продукции, снизить себестоимость проектирования кулачковых механизмов.
     В настоящее время стало возможным использовать существующие стандартные пакеты прикладных программ для расчёта выполнения рабочих чертежей деталей.
     Нами была разработана система проектирования сдвоенных кулачков, в которой был реализован следующий алгоритм их проектирования:
1. На первом этапе с использованием пакета MathCAD рассчитывается профиль кулачков из условия выполнения заданной циклограммы перемещения рабочего орга-на. Пример расчёта профиля сдвоенного кулачка приведен на рисунке 1. Профиль кулачка сохраняется в виде текстового файла, в котором указанны полярные коор-динаты основных точек контура кулачка, по которым можно построить двухмерный и трёхмерный контура.

прфиль сдвооенных кулачков 3d      2. Данные расчёта профилей кулачка переносится пакет Компас, в котором строятся рабочие чертежи и его 3D модель (рис. 2). 3D модель позволяет произвести виртуальную обработку, с целью определения степени соответствия профиля кулачка контурам, указанном на чертеже детали, и заданной точности процесса обработки с помощью спроектированного кулачка.

3. На третьем этапе 3D модель импортируется в расчётно-аналитическую программу Ansys для выполнения проверочных расчётов по допускаемым контактным напряжениям. При необходимости рабочие чертежи кулачка корректируются.


     Использование 3D модели кулачка и моделирование перемещения рабочего органа станка позволяет существенно сократить время подготовки производства по выпуску новой продукции, проверить работоспособность кулачка и соответствие перемещения рабочего органа станка требуемой циклограмме.

Библиографический список


     1 Наладка одношпиндельных токарных автоматов: справочное пособие/ А.Я. По-житков, Е.С. Сафро, И.Д. Волпянский, М.В. Соловейчик. – Л.: Машиностроение, 1978, 192с
©ДонНТУ
|ДонНТУ |Портал магистров ДонНТУ |Автобиография |Реферат Библиотека |Ссылки |Отчет о поиске |Цифровой звук|