"Брикеты из мелкодисперсных отходов металлургического и коксохимического производства - экономически выгодная замена традиционной шихты металлургических переделов"
Предприятия черной металлургии имеют все необходимые предпосылки для того, чтобы стать базовой отраслью переработки всех видов отходов в рамках осуществления концепции глобального рециклинга техногенных материалов. Это особенно важно подчеркнуть, так как данная технология разработана в рамках наиболее приоритетных направлений Экологической доктрины Российской Федерации одобренной распоряжением Правительства № 1225-р от 31 августа 2002 года.
Брикеты из мелкодисперсных отходов металлургического и коксохимического производств – экономически выгодная замена традиционной шихты металлургических переделов.
Актуальность данной темы возникла на стыке двух противоположных тенденций, возникающих в металлургическом производстве. С одной стороны, запасы коксующихся углей неуклонно сокращаются, их цена постоянно растет; уменьшается добыча природного железорудного сырья, увеличиваются затраты на его обогащение; практически не осваиваются новые месторождения; постоянно растут тарифы на энергоресурсы и железнодорожные перевозки. С другой стороны, возрастают накопленные десятилетиями отходы металлургического, горнодобывающего, машиностроительного и химического производств, топливно-энергетического комплекса.
Сегодня по объему и содержанию полезных компонентов техногенные месторождения можно приравнять к месторождениям природных ископаемых. Расположение этих отходов вблизи металлургических производств, а также то, что не требуется огромных затрат на их освоение – факторы положительные. Анализ данных явлений позволили сформулировать научную задачу, решение которой возможно по двум направлениям: С одной стороны, переработка и утилизация отходов, и использование их в виде относительно дешевого металлургического сырья даст значительное снижение затрат на шихту, повысит качество и конкурентоспособность, а главное – снизит себестоимость готовой продукции. С другой стороны, очистка целых регионов, где скопились огромные техногенные месторождения отходов, а также утилизация текущих накоплений отходов от вышеперечисленных производств, в итоге – решение экологической проблемы.
Сегодня только в одной Тульской области скопилось более 17 млн т техногенных отходов от металлургических и химических производств, содержащих соединения различных металлов и в первую очередь, железа, а в целом по России, по информации в открытой печати, эта цифра колеблется от 450 до 550 млн т, и эти запасы продолжают расти. Есть вполне обоснованные подозрения, что реальные запасы техногенных месторождений значительно больше, чем значатся официциально. Поскольку у геологов было принято ставить размер премий за открытое месторождение в зависимости от его объема, и поэтому был стимул этот объем при оценке завышать (пример – Уренгой, первоначальная оценка запасов которого оказалась, завышена почти в два раза). У производственников, наоборот, объемы выбросов заведомо уменьшают, чтобы снизить бремя экологического сбора.
В настоящее время объем запасов техногенных месторождений сопоставим с находящимися в эксплуатации природными месторождениями.
На сегодняшний день «ЭкоМашГео» имеет уникальную технологию определения границ и объемов залежей техногенных отходов, расположенных на глубине до 50 м с разрешающей способностью до 0,2м. Технология отличается от классических георадарных технологий большой информативностью, разрешающей способностью и глубиной исследований.
Существующие технологии использования отходов производств, и в первую очередь металлургических, несовершенны. Например: использование аглодоменного плама при производстве агломерата имеет технологический предел – не выше 250кг/т.
Пыль установок сухого тушения кокса – ценнейшее топливо с высоким содержанием углерода – в лучшем случае, можно использовать как материал для вспенивания сталеплавильного шлака в электродуговых печах или добавлять к шихте для коксования.
Специалисты фирмы ООО «ЭхоМашГео», работающие над этими проблемами с 1997г., накопили большой научно – технический потенциал и разработали принципиально новый способ подготовки шихтового материала для металлургических переделов.
Создан металлургический брикет с использованием нетрадиционного вяжущего и углеродистого наполнителя – принципиально новая композиционная шихта, применение которой в металлургии способно вернуть отходы промышленности в металлургический передел в виде сырья о достаточно высокой рентабельностью.
Выводы: Разработаны и просчитаны экономически выгодные цены на металлургические брикеты(для каждого производства в зависимости от условий, объемов выпускаемой продукции, объемов использования в пределах эти цены будут колебаться).
При использовании брикетов в сталеплавильном производстве был сделан сравнительный анализ получения стали традиционным методом из чушкового чугуна и с применением брикета БЖУ-С 45/19, имеющего следующий химический состав, %(масс):Fe-45.0; C-19.0; Ca-9.2; MgO-0.7; SiO2, P2O5 и другие – 25.1 Все компоненты брикета покупались на различных предприятиях России и доставлялись к месту производства железнодорожным транспортом. В процессе производства мы получили стоимость одной тонны железа (руб.): для чушкового чугуна 3100х0.95=2945; для брикета БЖУ-С 45/19 1534.00, т.е. фактическая стоимость брикета значительно ниже его металлургической ценности (2945руб.-1534руб. =1411руб.) и эффективность использования его в пересчете на 1 т железа составляет 1411 руб.
Экономическая эффективность применения брикетов как в доменном, так и в сталеплавильном производстве значительно выше из-за того, что отходы промышленных производств мы вынуждены были закупать и транспортировать к месту брикетирования, а на предприятиях (или вблизи их) лежат «запасы сырья», стоимость которых минимальна.
Сотрудничество фирмы «ЭкоМашГео» с предприятиями, накопившими бесценный теоретический и практический опыт, у которых широкая география внедрения положительного передового опыта, патентообладателями в области утилизации отходов и получения из них высокорентабельного металлургического сырья позволит:
- определить границы и объем залежей техногенных отходов, расположенных в вашем регионе;
- отработать технологию производства брикетов для конкретного предприятия;
- отработать опытно-промышленную партию металлургического сырья из представленных отходов и провести технологическое сопровождение балансовых плавок с целью получения максимального экономического эффекта для конкретного предприятия;
- оказать помощь в приобретении, установке и отладке оборудования, произвести пуско-наладочные работы;
- обеспечить гарантийное и сервисное сопровождение процессов производства металлургических брикетов;
- обеспечить дальнейшее расширение сферы услуг в области развития технологии брикетирования в металлургическом производстве.