Одной из серьезных проблем различных предприятий промышленности такой, как черная и цветная металлургия, энергетика, строительная индустрия, является загрязнение окружающей среды вредными компонентами, такими как окислы азота, галогеноводородами и другими, содержащимися в отходящих газах из топок, и, прежде всего, соединениями серы. Эффективное поглощение диоксида серы является животрепещущей проблемой современности. Диоксид серы, выделяясь в атмосферу при сгорании различных топлив (уголь, торф, мазут), а так же в производственных циклах чёрной и цветной металлургии, окисляется кислородом воздуха и образует чрезвычайно опасные кислотные осадки, приводя к поражению окружающей флоры и фауны. В промышленности традиционно применяется широкий спектр различных поглощающих реагентов, однако все они характеризуются образованием побочных продуктов, утилизация которых требует привлечения дополнительных средств, а подчас представляет определённую опасность. В качестве примера можно привести применение гашёной извести. Образующийся после производственного цикла нерастворимый сульфат кальция (гипс) представляет большую проблему, связанную с его утилизацией, кроме того, его кристаллы забивают теплообменники аппаратуры и, следовательно, приводят к необходимости проведения профилактических работ. Предлагаемые в последнее время схемы применения его в строительстве вызывают большое сомнение с точки зрения экономической целесообразности и технической возможности (т.к. гипс загрязнён золой и прочими примесями). Относительно недавно был предложен новый способ поглощения кислых, токсичных газов, основанный на применении гидроксида магния (реагент «Аквамаг») в качестве адсорбента (мокрый магниевый метод). Данный способ отличает отсутствие тяжело утилизируемых отработанных адсорбентов, т.к. получающийся в ходе реакции сульфат магния растворим в воде, и является превосходным удобрением, обогащённым микроэлементами золы. В Российской Федерации, данный метод предлагается к использованию предприятием «Бипроквас-Краков» (Польша) совместно с компанией «Русское Горно-Химическое общество» (Россия).

«Аквамаг» – белый порошок гидроокиси магния Mg(OH)₂, изготовленный путем обогащения и измельчения из природной бруситовой руды для последующего использования в процессах газо- и водоочистки. Обладает следующими свойствами: высокая сорбционная ёмкость по отношению к ионам тяжелых металлов; возможность регенерации слабыми растворами минеральных кислот, при этом сорбционная способность восстанавливается полностью; возможность использования, как в статических, так и в динамических условиях; возможность улучшения сорбционных свойств минерала путем его модифицирования; нетоксичный и безопасный в применении.

Качественный состав продукта можно видеть в таблице ниже.

В настоящее время уже функционируют тепловые установки, мощностью от 5 до 100 МВт, с применение данной технологии очистки отходящих газов. Реагент «Аквамаг» находится в виде водной суспензии в скруббере, поглощая кислые газообразные примеси, он постепенно растворяется, переходя в семиводный сульфат магния. Сульфат магния, содержащийся в данном растворе, может быть использован в качестве жидкого удобрения (без дополнительных энергозатрат), либо может быть выделен в твёрдом состоянии, путём упаривания рассола. Выделенный в твёрдом состоянии, продукт содержит 98% семиводного кристаллогидрата сульфата магния, не более 0,01 % солей железа и не более 0,005% солей тяжёлых металлов, а, следовательно, полностью укладывается в гигиенические требования.

Схема применения технологии

1. Приготовление суспензии гидроксида магния и технологической воды.

2. Абсорбция SO₂ в суспензии гидроксида магния и воды согласно реакции

SO₂ + Mg(OH)₂ + ½O₂ → MgSO₄ + H₂O , а также дополнительная пылеочистка газов и удаление галогеноводородов и оксидов азота.

2HX + Mg(OH)₂ → MgX₂ + 2H₂O , где X – галоген.

3. Фильтрация раствора магниевых солей и удаление твёрдых тел из суспензии.

4. Концентрация раствора магниевых солей и кристаллизация семиводного сульфата магния (MgSO₄ • 7H₂O).

5. Центрифугирование, сушка и упаковка продукта.

Эффективность, показатели расхода сырья и рабочих сред, а также показатели производства магниевых удобрений типовой установкой сероочистки отходящих газов от котлов, работающих на каменном угле, представлены в таблице 1.

Табл. 1

Основные свойства и преимущества Технологии:

• возможность применения для сероочистки газов из топок, работающих на любом топливе с любым содержанием серы (каменный уголь, бурый уголь, жидкие или газовые топлива), а также для сероочистки любых промышленных отходящих газов;
• низкие инвестиционные затраты;
• отсутствие твёрдых отходов и сточных вод (в случае использования топлива с низким содержанием хлора);
• эффективность сероочистки свыше 95%;
• применение современных химически стойких композитных материалов для производства большинства применяемых технологических аппаратов вместе с абсорбером и трубой – срок службы установки минимум 20 лет;
• простота обслуживания установки - применение легко растворимых в воде веществ предотвращает забивание осадком аппаратов и трубопроводов как во время работы,  так и во время даже длительного простоя;
• возможность получения дополнительного экономического эффекта за счёт перехода на более дешёвое топливо, например, вместо угля с низким содержанием серы возможно использование более дешевого угля с высоким содержанием серы без ухудшения параметров выбрасываемых газов;
• возможность использования установки на существующих промышленных площадках практически без их переустройства – только абсорбер должен располагаться рядом с коллектором газов, здание самой станции может находиться на расстоянии в несколько сотен метров;
• возможность получения дополнительного экономического эффекта от реализации произведенного продукта. При этом, чем мощнее установка и больше содержание серы в топливе, тем больше экономический эффект.