Источник: патентное хранилище
http://www.patentstorm.us/patents/5318167/fulltext.html
Система и метод управления для конвейерной линии, имеющей конвейер для перемещения множества грузов, для обработки процессов, проводимых с помощью оборудования включают станции погрузки для того, чтобы войти в процесс управления производственным процессом, в соответствии с единицами, загруженными на станциях погрузки, пара датчиков конвейера для того, чтобы ощутить движение груза и подать исходящие сигналы, указывающие проход груза, и диспетчер. Диспетчер определяет, основываясь на переменных управления производственным процессом, время, требуемое для оборудования обработки достигнуть устойчивых постоянных условий. Диспетчер далее определяет, основанный на сигналах от датчиков конвейера, соответствующее время для того, чтобы загрузить единицы таким образом, чтобы единица достигла оборудования обработки, когда оборудование достигнет устойчивых условий.
1. Система для управления конвейерной линией включает:
- первая станция погрузки для вхожденияь в управление переменными производственного процесса, соответствующими единицами, располагается в начале конвейера;
- вторая станция погрузки для вхождения в управление переменными производственного процесса;
- пара датчиков конвейера, операционно связанных с конвейером, каждый датчик для того, чтобы ощущать движение груза и выходной сигнал, указывающий проходгруза;
- диспетчер, активизирующий оборудование обработки согласно переменным управления производственным процессом, определенно переменным управления производственным процессом, время, требуемое для оборудования обработки достигнуть устойчивого состояния, и в зависимости от сигналов датчиков конвейера, соответствующее время для загрузки единицы в бункера в первом и второй погрузке размещает так, что единицы достигают оборудования обработки, когда оборудование достигло устойчивого государственного условия.
2. Система требований, далее включая первый датчик груза определяет местонахождение смежной первой станции погрузки, и второй датчик груза определил местонахождение смежный второй станции погрузки, первый датчик груза, обеспечивающий сигналы, указывающие присутствие и отсутствие единиц, загруженных на первой станции погрузки, второй датчик груза, обеспечивающий сигналы, указывающие присутствие и отсутствие единиц, загруженных на второй станции погрузки.
3. Система требований, определяемая диспетчером, основывается на сигналах от датчиков конвейера, руководя движением конвейера.
4. Первые и вторые станции погрузки автоматически входят в переменные управления производственным процессом, когда единицы загружены в бункера.
5. Система приспособлена, чтобы общаться с автоматическим оборудованием погрузки, расположенным в первом и вторых станциях погрузки, диспетчер активизирует автоматическое оборудование погрузки в соответствующее время для того, чтобы загрузить единицы в первом и вторых станциях погрузки.
6. Система, с помощью которой диспетчер определяет соответствующее время чтобы загрузить партию единиц на множество ангаров.
7. Система по которой диспетчер определяет заказ чтобы загрузить множество партий единиц, каждая партия, включая единицы, имеющие тип единицы, который отличается от типов единицы, связанных с единицами других партий множества партий.
8. Система, включающая множество погрузочных станций, связанных с диспетчером.
9. Система определяющая конвейер груженый и свободный.
10. Система, с помощью которой диспетчер контролирует продолжительность использования конвейера и оборудования обработки, чтобы определить, когда обслуживание системы требуется.
11. Система с помощью которой диспетчер определяет, основанный на сигналах от датчиков конвейера, скорость конвейера.
12. Система с которой диспетчер определяет скорость конвейера, измеряя в первый раз между сигналом от одного из пары датчиков конвейера и сигналом от другой из пары датчиков конвейера, и умножая в первый раз расстоянием между датчиками.
13. Система в которой диспетчер определяет фактическое расстояние между смежными ангарами, измеряя во второй раз прохождение последовательных сигналов от одной из пары датчиков конвейера, и умножая во второй раз скоростью конвейера.
14. Система, включающая первый индикатор, расположенный на первой станции погрузки, диспетчер, активизирующий первый индикатор в соответствующее время чтобы загружать единицу на первой станции погрузки.
15. Система, включающая второй индикатор, расположенный на второй станции погрузки, диспетчер, активизирующий второй индикатор в соответствующее время чтобы загружать единицу на второй станции погрузки.
16. Система в которой пара датчиков конвейера обнаруживает ангары как проход ангаров датчиками, диспетчер, увеличивающий местоположение ангара каждый раз, когда ангар передает один из датчиков и затем передает другой датчик.
17. Система в которой диспетчеру местоположение каждый раз передает второй датчик и затем передает один датчик.
18. Система, включающая производство изображения, представляющее конвейер.
19. Система включает изображения, представляющие ангары, диспетчер, отвечающий на выбор изображения, производит сообщение на показ, включая информацию относительно типа единицы и переменных управления производственным процессом, связанных с единицей, представленную отобранным изображением.
20. Система в которой переменные управления производственным процессом, связанные с единицами, загруженными на первой станции погрузки сохранены в отчетах данных первого стека.
21. Система в которой диспетчер хранит данные в отчете данных первого стека, чтобы указать, что ангар, связанный с отчетом данных не был загружен на первой станции погрузки.
22. Система в которой переменные управления производственным процессом, связанные с единицами, загруженными на второй станции погрузки сохранены в отчетах данных, имеющих данные, указывающие, что ангары, связанные с отчетами данных не были загружены единицами на первой станции погрузки.
23. Система, включающая память, связанную с диспетчером, включая карту местоположений ангаров.
24. Система в которой диспетчер обновляет карту, основанную на сигналах, полученных от пары датчиков конвейера.
25. Система в которой память включает структуру стека FIFO, имеющую множество стеков.
26. Система в которой каждый стек соответствует длине конвейера и включает множество отчетов данных.
27. Система в которой каждый раз, когда единица загружена на ангар на первой станции погрузки, диспетчер, хранит переменные управления производственным процессом, соответствующие типу единицы, связанному с единицей в первом отчете данных первого стека структуры стека.
28. Система в которой каждый раз, когда единица загружена на ангар на второй станции погрузки, диспетчер, хранит переменные управления производственным процессом, соответствующие типу единицы, связанному с единицей в первом отчете данных второго стека структуры стека.
29. Система в которой после каждого из отчетов данных первого стека была связана с ангаром, любые данные, сохраненные в последнем отчете данных первого стека перемещены в первый отчет данных второго стека.
30. Система в которой диспетчер определяет, основанный на сигналах от датчиков конвейера, движение конвейера первое расстояние, соответствующее расстоянию между смежными ангарами, диспетчер, перемещающий любые данные, сохраненные в последнем отчете данных первого стека к первому отчету данных второго стека каждый раз, когда диспетчер решает, что конвейер переместил первое расстояние.
31. Система в которой любые переменные управления производственным процессом последнего отчета данных обеспечиваются к обработке оборудования, связанного с первым стеком, когда данные последнего отчета данных перемещены в первый отчет данных второго стека.
32. Система в которой каждый отчет данных соответствует ангару.
33. Система в которой каждый отчет данных включает множество областей для того, чтобы хранить представление данных, загружен ли ангар единицей и переменными управления производственным процессом, соответствующими типу единицы, связанному с единицей.
34. Система в которой диспетчер определяет, основанный на сигналах от пары датчиков конвейера, движение ангара от первого положения до второго смежного положения по длине конвейера, расстояние между первым положением и вторым положением, соответствующим расстоянию между смежными ангарами.
35. Система в которой процессор отвечает на определение, что ангар переместился, второе положение, перемещая процессы управляют переменными, сохраненными в каждом отчете данных на смежный отчет данных.
36. Система чтобы управлять линией конвейера, имеющей конвейер чтобы перемещать множество ангаров, формируемых, чтобы нести единицы через обработку областей для того, чтобы обрабатывать оборудованием в областях обработки, система включает:
средства, расположенные в первом местоположении по конвейеру для того, чтобы входить в переменные управления производственным процессом, соответствующие единицам;
средства, расположенные во втором местоположении по конвейеру для того, чтобы входить в переменные управления производственным процессом, соответствующие единицам;
средства, операционно связанные с конвейером для того, чтобы ощущать движение ангаров и исходящий сигнал, указывающий проход ангара; и средства соединились с первыми и вторыми средствами и датчиками, чтобы управлять оборудованием обработки и погрузкой единиц на ангары, управление означает активизировать оборудование обработки согласно переменным управления производственным процессом, определению, основанному на переменных управления производственным процессом, время, требуемое оборудованию для достижения устойчивого состояния, и определения, основанного на сигналах от датчиков, соответствующее время для того, чтобы загрузить единицы на ангары в первом и вторых местоположениях такой, что единицы достигают оборудования обработки, когда оборудование достигло устойчивого государственного условия.
37. Система, включающая средства для того, чтобы ощущать присутствие и отсутствие единиц, загруженных на конвейер.
38. Система, включающая средства для того, чтобы указывать, когда загружать единицы на ангары.
39. Система, включающая средства для того, чтобы хранить данные, касающиеся переменных управления производственным процессом и местоположений ангаров.
40. Система, включающая средства показа данных.
Системы конвейера для того, чтобы перемещать части или единицы через множество обработки областей известны. Желательно достигнуть максимальной пропускной способности в таких системах. Далее желательно обработать различные типы единиц, используя ту же самую систему конвейера, без недопустимого сокращения эффективности.
Согласно раскрытию - система управления производственным процессом линии конвейера, при условии, что включает множество погрузки станций, имеющих устройства входа данных и индикаторы груза. Единицы загружены на конвейер на каждой станции. Пара датчиков производит сигналы, которые указывают, продвигается ли конвейер, или остановился. Множество устройств ввода данных и датчиков связано с диспетчером. В одном воплощении, операторы на каждой станции погрузки выбирают тип единицы на устройстве входа данных, соответствующем единицам, которые будут загружены на станции. Диспетчер наносит на карту систему конвейера в память, и выбирает переменные управления производственным процессом, соответствующие каждой нагруженной единице. Контроль переменных управления производственным процессом, обрабатывающий оборудование определил местонахождение в множестве обработки областей через который конвейер и единицы, которые будут обработаны путешествие в течение использования.
Особенности и преимущества существующего изобретения, описанного выше, так же как дополнительных особенностей и преимуществ, будут с готовностью очевидны.