Вернуться в библиотеку
Перевод выполнил магистрант Сопильняк Иван Владимирович
первоисточник: www.siemag.de
SIEMAG built for Iberpotash S.A. the new Production Hoisting Plant for the Cabanasas Mine. A new hoisting system was installed into the former ventilation shaft No. 3 in order to increase the production from 3000 tpd to 10000 tpd. The whole new plant was designed, built, and put into operation during full production through shaft No. 2, which is now used as Service Shaft.
SIEMAG GmbH provided to Iberpotash S.A. the reconstruction of the Shafts No. 2 and 3 of the Cabanasas Mine and, furthermore, the equipment of Shaft No. 3 with a modern skip hoisting installation designed for an annual capacity of 3,2 million tons of potash salt.
Reconstruction of Shaft No. 3 started in March 2002 while, parallel to these works, Shaft No. 2 was repaired on the weekends. The new hoisting system for Shaft No. 3 was installed and commissioned during first half of 2003. The hoisting installation built by SIEMAG has some specific technical features to meet the conditions prevailing in the mine. Without major interruption of the production through shaft 2 no production increase was possible without a major shut-down. The existing ventilation shaft No. 3 however, only has a clear diameter of 4,5 m and a rather problematic ground, only allowed to install a single-compartment skip hoisting installation. Rope guidance was selected in order to meet the short realisation time required.. The skip was sized for a payload of 30 t travels at a hoisting speed of 16,5 m/s, designed to hoist the required throughput of 570 t/h from a depth of -680 m. Special measures weretaken to cope with the high volume of upcast air in the shaft.
The complete plant is designed for hoisting material, which is very sensitive to "caking". For this reason, the loading station underground was provided with a measuring belt conveyor to ensure calculated loading of the skip within the preset time. The swing-out-type skip with maximum cross section was designed to guarantee easy and complete discharge.
The headframe is a three-post structure with suspended guide frame. This type of construction allowed minimizing the expenditure required for adapting the existing shaft collar to the new hoisting equipment. In accordance with the latest state of the art, the rope sheaves are fitted individually with roller bearings and thus need very little maintenance.
The core of the SIEMAG hoisting installation is the four-rope winder with integral motor. This type of construction has proven its top quality and exceptional reliability in our customers' mines all over the world. The winder of 4,2 m diameter accommodates a 3100 kW motor; its highly compact and solid construction provides maximum stability against motor air gap variations which in conventional hoisting installations have already caused shutdowns and considerable production losses.
The SIEMAG Project Management, which has proven its competence and reliability in many projects worldwide guaranteed that the customer received an efficient hoisting installation within the agreed time schedule. SIEMAG executed this shaft hoisting project, including reconstruction of the existing shafts, as a turnkey solution to full satisfaction of the customer, who realised the production increase with minimum own expenditure.
Акционерное общество Семаг (Siemag GmbH) построила и ввела в эксплуатацию подъемную установку для шахты Кабанасас (Cabanasas) компании Иберпоташ (Iberpotash S.A.). Новый подъемник был установлен в стволе №3, который ранее использовался как вентиляционный. Установка подъемника позволит увеличить производительность шахты с 3000 тон/день до 10000 тон/день. Новый подъемник был разработан, смонтирован и введен в эксплуатацию без остановки работы шахты. Работы велись через ствол №2, который сейчас будет использоваться как технический ствол.
Акционерное общество Семаг произвела реконструкцию стволов №2 и №3 в шахте Кабанасас и произвела монтаж современного скипового подъемника производительностью в 3.2 миллиона тон калиевой соли в стволе №3.
Реконструкция ствола №3 началась в марте 2002 года, параллельно с этим, по выходным дням производились работы по ремонту ствола №2. Новый скиповый подъемник был установлен и сдан комиссии в течение первой половины 2003 года. Схема и оборудование для установки подъемника были разработаны акционерным обществом Семаг, специально для условий в этой шахте. Отмечается, что работы были проведены без прекращения рабочего цикла шахты через ствол №2, ранее модернизация шахты для увеличения производительности могла быть осуществлена только после остановки шахты. Вентиляционный ствол №3 имеет диаметр 4,5 метра и довольно мягкую породу, с учетом этого было принято решение установить подъемник с одним скиповым отделением. Направляющие для троса были выбраны с учетом короткого времени цикла подъема и спуска. Подъемник был рассчитан на 30 тонную нагрузку и скорость подъема в 16,5 м/с, при таких показателях, пропускная способность в час равнялась 570 тон с глубины в 680 метров. Для того чтобы решить проблему большого количества восходящего воздуха, были приняты специальные технические решения.
Установка была разработана для подъема породы, которая может слеживаться. Для этого на подземной загрузочной станции был установлен ленточный конвейер, который учитывал массу загруженной породы в реальном времени. Подъемник с разгрузкой опрокидывающегося типа с максимальным поперечным сечением, был специально разработан для обеспечения полной разгрузки.
Надшахтный копёр представляет собой сооружение на трех опорах с направляющей рамой, оборудованной тормозным механизмом. Такое решение позволяет отказаться от дорогостоящего переоборудования устья шахты под новый подъемник. В соответствии с последними техническими разработками, каждый канатный грузоподъемный шкив оснащен роликовым подшипником, что значительно облегчает техобслуживание.
Основным техническим решением а/о Симаг является подъемная машина с 4 канатами и встроенным двигателем. Такое устройство отличается высокой надежностью и признано клиентами а/о по всему миру. Подъемная машина имеет диаметр барабана 4,2 метра и снабжена двигателем мощностью 3100 кВт, контсрукция обладает повышенной устойчивостью и это предохраняет двигатель от возникновения люфта. Последнее в стандартных разработках часто вызывало остановку подъемника, что приводило к значительным производственным потерям.
Конструкторские разработки а/о Семаг уже зарекомендовали себя по всему миру с точки зрения надежности. Конструкторы и разработчики гарантируют клиенту надежную установку для подъема и ее монтаж в строго оговоренные сроки. А/о Семаг выполнила разработку и установку шахтного подъемника, а также реконструкцию ствола шахты под ключ, обеспечив тем самым увеличение производительности шахты без лишних материальных затрат.
Вернуться в библиотеку
К началу статьи