Результат выполнения конструкторской и технологической разработки. Внедрено устройство для охлаждения проката, конструктивные особенности которого обеспечивают возможность плавного изменения длины камер охлаждения и выравнивания температуры, что позволяет регулировать соотношение протяженности зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. Устройство содержит ряд последовательно установленных узлов: корпус форсунки, камера охлаждения, отсекающий элемент и камера выравнивания. Камеры охлаждения и выравнивания температуры выполнены телескопическими. При этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания температуры жестко закреплены в отсекающем элементе. Отсекающий элемент размещен на каретке, установленной с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса. Устройство работает следующим образом. С началом процесса прокатки в секции через нагнетающие форсунки подается охладитель (например, вода высокого давления). Количество работающих секций, расход и давление охладителя в каждой нагнетающей форсунке определяются в зависимости от общего теплосьема и режима охлаждения для каждого конкретного сортамента проката. Охладитель через сопло форсунки поступает в виде сплошного потока во внутренний канал камеры охлаждения, где по ее продольной оси транспортируется охлаждаемый прокат (например, катанка диаметром 5,5 мм). Омывая поверхность проката, поток охладителя забирает необходимое количество тепла, в результате чего формируется требуемая структура металла. После нагрева в камере охлаждения отработанный охладитель поступает в отсекающий элемент, где он полностью удаляется в специальную емкость. Прокат поступает в камеру выравнивания температуры, где при его перемещении происходит перераспределение тепла от горячей сердцевины к переохлажденной поверхности и уменьшается температурный градиент по его сечению. Это снижает термические и фазовые напряжения в металле и создает благоприятные условия для регулируемого теплообмена в последующих секциях и формирования более равномерной структуры по сечению проката. При необходимости регулирования процесса охлаждения проката плавно изменяют длину камер охлаждения и выравнивания температуры. Уменьшение длины камеры охлаждения и увеличение длины камеры выравнивания осуществляется посредством перемещения каретки совместно с размещенным на ней отсекающим элементом в сторону нагнетающей форсунки. При этом выходной конец трубчатой проводки, жестко закрепленный в отсекающем элементе, и входной торец второй трубчатой проводки перемещаются вдоль продольной оси корпуса. Увеличение длины камеры охлаждения и уменьшение длины камеры выравнивания осуществляются посредством перемещения каретки в противоположную сторону. Проходя последовательно все секции устройства, прокат периодически попадает в зоны интенсивного охлаждения и выравнивания, соотношение протяженностей которых регулируется в зависимости от требуемой интенсивности и величины теплосьема для придания изделию необходимого комплекса потребительских свойств. Использование предлагаемого устройства позволило в условиях проволочного стана 300 №3 ОАО «ММК» освоить производство катанки из специальных высоколегированных марок сталей (например, шарикоподшипниковых и нержавеющих).