Непрерывнолитые блюмы отливаются на специальных блюмовых МНЛЗ, для дальнейшей их прокатки на рельсобалочном или заготовочном стане. Их использование вместо полученных на блюминге дает значительную экономию металла. К непрерывнолитым блюмам относят непрерывнолитые слитки сечением более 220Х220 мм. Слитки, которые имеют такое большое сечение характеризуются высоким уровнем осевой ликвации и пористости, которые обусловлены условиями кристаллизации. Поэтому целесообразное установление блоков «мягкого» обжатия как на новых МБЛЗ, так и на действующийх, во время их реконструкции. Технология «мягкого» обжатия непрерывнолитых блюмов используется на заводе на Тиссен Шталь в Дуйсбурге, где во время реконструкции блюмовой МНЛЗ вместо трех тянущих клетей на каждом из ручьев установили по 5 клетей «мягкого» обжатия [1]. Клети установлены на расстоянии 14-17 метров от мениска, которое отвечает степени затвердения 0,2-0,7. Расстояние между обжимающими клетями свыше 1 м. Одновременно используются 4 клети. Исследования, которые осуществлялись для разного количества обжимающих клетей и степени обжатия показали, что при использовании большего количества клетей параметры качества блюма улучшаются незначительно, а использование всех 5 клетей нецелесообразно. В тот же время исключая отдельные клети из процесса, можно тем самым регулировать процесс, учитывая изменение условий литья. Степень обжатия выбирается таким образом, чтобы напряжения на фронте кристаллизации не превышали допустимый уровень. Использование технологии «мягкого» обжатия позволило значительно повысить качество непрерывнолитых блюмов сечением 265х385 за счет уменьшения осевой пористости и ликвации[1]. На заводе Сандвик Стол (Швеция) были выполнены исследования на криволинейной блюмовой МНЛЗ с блоком “мягкого” обжатия, которая отливает блюмы сечением 265х265 и 265х365. Скорость разливки изменялась в пределах 0,81-0,89 м/мин., а величина общего обжатия 4-7,1 мм. Обжатие выполняли тремя парами роликов расположенными на расстоянии 17,7 м, 19,8 м и 22 м от мениска. Установлено что для выполненных экспериментов существуют оптимальные значения величины обжатия и скорости разливки при которых максимально снижается осевая пористость и ликвация[2]. На заводе “Соллак” (Франция) после установки блока “мягкого” обжатия осевая пористость и ликвация в непрерывнолитых блюмах сечением 260х320 из углеродных марок сталей значительно уменьшилась[3]. На заводе “Ниппон Кокан” (Япония) с целью снижения осевой ликвации и исключения появления внутренних трещин установили блоки “мягкого” обжатия, в которых бочка обжимающего валкая меньше чем ширина слитка [4]. Для блюмов сечением 400х520 мм используются валки с длиной бочки 250-300 мм. Это позволяет обжимать только жидкую сердцевину слитка, при этом эффективность деформации становится большей а напряженное состояние более благоприятным.