Труш катерина Сергіївна

Тема випускної роботи:

Вивчення структури і властивостей азотованих покриттів пресс-форм з метою підвищення їх працездатності

Науковий Керівник: Оноприєнко Володимир Георгійович

Реферат з теми випускної роботи

Реферат з теми випускної роботи У машинобудівній промисловості метод литва під тиском найшов найширше поширення для виготовлення відливань з кольорових сплавів. При виготовленні відливок однієї з проблем є забезпечення тривалої працездатності прес-форм. При литті сплавів на основі алюмінію основними чинниками руйнування прес-форм є гидродинамічний знос та пригар (приварювання сплаву до робочої поверхні форми з подальшим відривом разом з частиною основного металу при витяганні відливки). Для підвищення стійкості прес-форм використовують різні технологічні заходи: застосовують теплостійкі стали і сплави, об’ємну зміцнюючи і хіміко-термічну обробку, а також нанесення покриття.
У роботі вивчили особливості руйнування поверхні вкладишів прес-форм із сталі 4Х5МФС з попереднім традиційним газовим і іонно-плазмовим азотуванням.
При мікроструктурному дослідженні деталей прес-форм на поверхні кутових частин вкладишів, омиваних рідким металом, виявлене зняття та розтріскування кромок, а також пригар алюмінієвого сплаву. Приварювання виявлене і на плоскій поверхні в місці удару струменя розплаву. Між налиплим алюмінієм і матеріалом інструменту виявлений дифузійний шар. За результатами виміру мікротвердості і аналізу мікроструктури встановлено, що перехідний шар є твердим розчином Al у азатованому α-Fe з інтерметалідами Fe_хAl_у у вигляді голчатих кристалів. Перехідна зона включає також тонкий (не більше 10 мкм) шар твердого розчину Al у α-Fe з твердістю вищою, ніж основний метал (відповідно 8500 і 3800 Н/мм²), потім слідує шар алюмінідів заліза з твердістю 9-10 кн/мм², що має товщину до 20 мкм.
Встановлено, що при газовому азотуванні утворюється дифузійний шар з розвиненою нітрідной зоною, що не забезпечує високу разгаростійкость в умовах багатократних тепло змін. Іонно-плазмове азотування по спеціальному режиму забезпечило формування дифузійного шару без нітрідной зони. Відсутність сітки розпалу зменшила налипання алюмінію, але не забезпечило необхідної зносостійкості, що привело до втрати щільності сполучення елементів прес-форми.