АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Денисов Павел Юрьевич

Source of information: http://prime.mines.edu/papers/tutorial-wsc05.pdf

В машиностроительной промышленности метод литья под давлением получил самое широкое распространение для изготовления отливок из цветных сплавов в связи с существенными преимуществами перед другими специальными видами литья.
При изготовлении отливок одной из проблем является обеспечение длительной работоспособности пресс-форм. Их стойкость снижается в первую очередь за счет термической усталости, которая приводит к образованию сетки разгара. В то же время при литье сплавов на основе алюминия основными факторами выхода из строя пресс-форм являются гидродинамический износ и пригар (приваривание сплава к рабочей поверхности формы с последующим отрывом вместе с частью основного металла при извлечении отливки). Для повышения стойкости пресс-форм используют различные технологические мероприятия: применяют теплостойкие стали и сплавы, объемную упрочняющую и химико- термическую обработку (азотирование, цианирование, фосфатирование, сульфатирование, алитирование, хромирование), а также нанесение покрытий. Тем не менее, существенного прироста стойкости пресс-форм известные методы не приносят. Поэтому необходимо обратиться к детальному изучению механизма взаимодействия жидких сплавов с рабочими поверхностями форм, к выработке критериев оценки материалов, инертных по отношению к расплавам. В этом отношении наиболее обещающими могут оказаться функциональные металлические и композиционные покрытия.
Цель диссертационной работы: установить механизм взаимодействия сплавов алюминия с материалом пресс-форм для литья под давлением, выявить причины образования пригара (приваривания сплава), определить оптимальные материалы и покрытия, позволяющие повысить стойкость пресс-форм.