SECO TOOLS AB — это шведская компания, которая предлагает максимально простые и эффективные решения в области лезвийной обработки металлов. Компания имеет более 12 производств по всему миру (в таких странах как Швеция, Голландия, Франция, США и др.). Это позволяет SECO TOOLS AB предложить своим потребителям максимально широкую гамму продукции с неизменно высоким качеством.
    SECO TOOLS AB is a Swedish company, which offers maximally simple and effective decisions in the area of metal cutting process. The company has more than 12 manufactures worldwide (in such countries as Sweden, Holland, France, the USA, etc.). It allows SECO TOOLS AB to offer maximally wide scale of production with invariably high quality.

    В настоящее время компания SECO TOOLS AB снабжает миллионами инструментов металлообрабатывающие производства по всему миру. Процесс изготовления инструментов постоянно контролируется и совершенствуется, чтобы обеспечить наивысшее и постоянное их качество. Именно поэтому компания SECO выделяет достаточно большую сумму денег для исследований в области инструментальных материалов, непрерывное совершенствование технологии производства твердых сплавов и нанесения покрытий. Это, конечно же, приводит к появлению новых, более совершенных марок инструментальных материалов.
    В последнем издании библиотеки станочника «Machining Navigator» от компании SECO TOOLS AB представлены новые марки твердых сплавов для токарной обработки. Так, для ­машиностроительных предприятий предлагаются новые сплавы для обработки канавок и отрезания в сталях, а также новый стружколом для черновой обработки.
    Так, для обработки канавок и отрезания деталей были разработаны сплавы ТGP25 и ТGP45. Согласно системе кодировки, принятой для обозначения марок твердых сплавов в компании SECO, первый сплав (ТGP25) предназначен для отрезания и обработки канавок при небольших толщинах срезаемого слоя и высоких скоростях резания. Т — токарная обработка, G и P — grooving and parting off (прорезка канавок и отрезка). Второй (ТGP45) — твердый сплав предназначен для отрезания и обработки канавок при больших толщинах срезаемого слоя и более высоких скоростях резания (по сравнению с существующим сплавом Т25М). Для их производства используют специальную градиентную структуру твердого сплава и инновационную технологию нанесения покрытий DURATOMIC, которая была разработана специалистами компании SECO (подробнее о данной технологии изложено в журнале «МТТ», № 11, 2007 — «Сплав TP2500 — начало революции?»).
    Под градиентной структурой понимается наличие в объеме твердого сплава обогащенного кобальтом слоя у поверхности пластины. Преимуществом использования градиентной структуры является ее повышенные прочностные характеристики и увеличенная вязкость. Применение покрытий, нанесенных на твердый сплав с помощью технологии DURATOMIC, позволяет увеличить его износостойкость. Данные покрытия специально оптимизированы для наилучшей работы в условиях отрезания и обработки канавок в сталях.
    Итак, преимуществами применения этих сплавов будет:
    - увеличенная износостойкость (возможность использования более высокой скорости резания, что приведет к повышению производительности);
    - увеличенная вязкость (позволит расширить диапазон применения, а значит уменьшить ассортимент используемых сплавов);- улучшенное качество (увеличивает надежность процесса, следовательно, снижает затраты на производство, и появляется возможность применения в «безлюдных» технологиях).
    Для характеристики особенностей применения сплава TGP25 необходимо рассмотреть диаграмму (рис.1). Сплав TGP25 будет основным CVD-сплавом для MDT обработки (контурное точение и обработка канавок) взамен сплава TP200. Основная программа пластин из сплава TP200 будет заменена в течение 2009 года.

    Основная область применения сплава TGP25 — для сталей, стабильных операций и высоко­скоростной обработки нержавеющей стали, а также как альтернатива для обработки чугунов.
    Данный сплав (при прочих равных условиях) допускает увеличение скорости резания от 10 % до 20 % (в зависимости от обрабатываемого материала) по сравнению со сплавом Т200М, при этом период стойкости остается на уровне сплава Т200М.
    Диаграмма, определяющая область применения твердого сплава TGP45, представлена на рис. 2. Новый сплав TGP45 с покрытием по технологии DuratomicTM будет основным CVD-сплавом для обработки канавок и отрезки взамен сплава T25M. Этот сплав более износостойкий, чем Т25М, но такой же прочный. Основное применение сплава — для сталей, стабильных операций и высокоскоростной обработки нержавеющей стали, а также как альтернатива сплава Т200М для обработки чугунов. Данный сплав (при прочих равных условиях) допускает увеличение скорости резания от 10 % до 15 % (в зависимости от обрабатываемого материала) по сравнению со сплавом Т25М, при этом период стойкости остается на уровне сплава Т25М.

    При отрезке (при Vc = 0 м/мин), рекомендуется использовать сплав CP600. Сплав TGP45 при фрезеровании (при сравнимых условиях резания) дает лучшую повторяемость и надежность по сравнению со сплавом Т200М. В общем случае сплав TGP45 рекомендуется для прорезки канавок и отрезки сталей при Vc > 0 м/мин.
    Сплав TGP45 будет применен для изготовления пластин типа 150.10 (начало поставок в феврале 2009 года) для 22 наиболее распространенных типоразмеров.
    Для максимальной производительности при черновой обработке сталей разработан новый стружколом MR6. Область применения нового стружколома представлена ни рис. 3.

    Особенностями данного стружколома являются:
    — разработан для очень высоких подач;
    — создан для высокоскоростной обработки сталей;
    — создает низкие силы резания, а значит, обладает высокой стойкостью режущей кромки. Пластины с увеличенной толщиной могут заменить односторонние (необходима замена подкладной пластины) (рис. 3);
    — низкие силы резания и температуры в зоне резания.
    На рис. 4 и 5 приведены результаты промышленных испытаний новых сплавов

    Таким образом, Seco предлагает новые решения для токарной обработки сталей, позволяющие увеличить продуктивность механической обработки, а значит, и экономическую эффективность производства.