Москва.:Машиностроение,1973.-325-328 с.
     Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов:
     ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т.д.;
     изучение технологического процесса обработки деталей на станке;
     установка насадок и приспособлений;
     настройка циклов и режимов обработки;
     <смазка станка;/P>
     испытание станка на холостом ходу;
     проверка наличия СОЖ;
     испытание станка под нагрузкой;
     проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями.
     Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Настройка силовой головки на разные режимы резания производится заводом-изголовителем по заданному циклу в зависимости от требований, обусловленных техническим заданием. Подлежащая обработки деталь закрепляется в приспособлении. Приспособление устанавливается на столе станка, проверяется точность его установки, после чего его крепят к столу станка с последующей повторной проверкой на точность установки. После установки и закрепления приспособления необходимо произвести пробную обработку одной детали, закрепленной в установленном приспособлении. Перед обработкой первой детали наладчик тщательно смазывает станок, заполняет все емкости маслом, проверяет циркуляцию его при включении агрегатного станка в холостую, подводит СОЖ к обрабатываемой детали, включает насос и лишь при полной исправности станок может быть передан для эксплуатации. В процессе эксплуатации трущиеся части силовых головок станка подвергаются смазке с помощью плунжерного насоса. Резервуар для масла расположен в нижней части головки. Для обеспечения нормальной работы всех механизмов необходимо выполнять следующие условия:
     масло необходимо заливать через фильтровую сетку;
     смену масла рекомендуется делать через каждые 10 дней;
     пополнять масло необходимо через каждые 3 дня;
     в случае остановки насоса необходимо остановить работу головки и станка и только после ремонта насоса включить головку и станок;
     при наличии на силовой головки многошпиндельной насадки необходимо применять набивку густой смазкой марки УС-2 (ГОСТ 1033-81);
     для головки необходимо применять индустриальное масло (ГОСТ 1707-81);
     подшипники шпинделя необходимо смазывать через каждые 10 дней смазкой УС-2.
     В процессе эксплуатации силовой головки и станка может возникнуть ряд неполадок: