Современные условия производства металлопроката характеризуются несколькими особенностями. Первой из них является переход металлургических предприятий в частную собственность и соответственно изменение отношения к планированию производства и учету произведенной продукции. Необходимо видеть реальную картину наличия сырья, полуфабриката и готовой продукции с реальными показателями затрат на ее производство. Причем эта информация требуется не в конце года, квартала или месяца, а ежедневно или лучше всего ежечасно. Второй особенностью является ужесточение требований потребителей к качеству продукции. По информации европейских реализаторов металла, сегодня фактические допуски на отклонения геометрии проката от номинала в два раза жестче действующего стандарта DIN.
     В соответствии со сложившейся ситуацией стала актуальной задача автоматизации процессов контроля качества продукции, производимой на прокатных станах, а также планирования и учета объемов производства.
     Современный уровень развития средств вычислительной техники и сетевых технологий позволяет решить обе задачи, однако на этом пути есть ряд препятствий. Первым из них является высокая стоимость технических средств, позволяющих контролировать геометрию проката и его механические свойства в производственном потоке. Вторым препятствием для организации автоматизированного планирования и учета производства является неготовность административных служб большинства предприятий к работе с безбумажным компьютерным документооборотом. Оба эти препятствия будут постепенно терять свою остроту. Электронные устройства дешевеют, на предприятия приходит молодежь, владеющая компьютерной техникой. Поэтому в ближайшее десятилетие будут активно разрабатываться и внедряться автоматизированные системы контроля качества и управления производством сортовых прокатных станов и других объектов металлургического производства.
     Системы контроля качества и управления производством сортовых прокатных станов получили название Manufacturing Execution System. На сегодняшний день подобные системы уже работают на ОАО Магнитогорский металлургический комбинат, где охвачен сквозной технологический передел, включающий два электросталеплавильных агрегата, два агрегата доводки стали, две установки печь-ковш, две сортовых, одну слябовую МНЛЗ и три сортопрокатных стана с промежуточным складом заготовки. Есть сведения о использовании подобных систем на Белорусском металлургическом заводе, Алчевском металлургическом комбинате и многих предприятиях Европы. На этих предприятиях в качестве программной платформы для построения автоматизированных систем контроля качества продукции и управления производством используется SteelPlanner. На американском континенте подобные задачи решаются с помощью пакета программных продуктов Quad Mill Operation Systems. Оба производителя вышеназванных программных продуктов и инжиниринговые фирмы, участвующие во внедрении отмечают, что эффективное использование подобных систем возможно только при коренной реорганизации всей структуры информационных потоков предприятия, развитии как локальных цеховых систем автоматизации, так и привязки цеховых информационных систем к системе управления предприятием (ERP). Следует отметить, что по своим функциям такие системы не являются принципиально новыми и лучшие системы автоматизации на металлургических предприятиях Советского Союза. Например, системы контроля производства труб ОАО «Днепропетровский завод им. Ленина» выполняли многие функции, заявляемые сегодня разработчиками MES.
     В технической литературе стала классической иллюстрация, представляющая информационное обеспечение предприятия в виде пирамиды, на вершине которой находится система управления предприятием (ERP), внизу - локальные системы автоматики и управления технологическим процессом. Замыкание информационных потоков между этими уровнями и производится с помощью MES.
    

Литература

1. Система управления производством и качеством продукции электросталеплавильного и сортопрокатного цехов. Г.С. Сеничев., И.В. Виер., Д.С Каплан и др. // Сталь. 2006.- №7.-С.95-98.

2. Опыт комплексной автоматизации процессов управления производством и качеством в подразделениях ОАО ММК. И.В. Виер, Д.С. Каплан, В.С. Сеничев и др. // Сталь. 2007.- №2.- С.125-128.