Канюка О.С. и др ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ И АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ/title> <meta http-equiv="content-type" content="text/html;charset=windows-1251"> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="../master_style.css">  <script type="text/javascript" > (function(m,e,t,r,i,k,a){m[i]=m[i]||function(){(m[i].a=m[i].a||[]).push(arguments)}; m[i].l=1*new Date();k=e.createElement(t),a=e.getElementsByTagName(t)[0],k.async=1,k.src=r,a.parentNode.insertBefore(k,a)}) (window, document, "script", "https://mc.yandex.ru/metrika/tag.js", "ym"); ym(53422744, "init", { clickmap:true, trackLinks:true, accurateTrackBounce:true, webvisor:true }); </script> <noscript><div><img src="https://mc.yandex.ru/watch/53422744" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" /></div></noscript> </head> <h3 align="center"><b>ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ И АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ</b></h2> <h4 align="center">О.С.Канюка, И.М. Мищенко.<br>Донецкий национальный технический университет</h3> <HR> <p><b>Источник</b>: Інформатика та комп'ютерні технології - 2007 / Матеріали III науково-технічної конференції молодих учених та студентів. - Донецьк, ДонНТУ - 2007, с. 77-78. <HR> <p>Основную массу используемого человечеством железа получают восстановлением из железной руды в доменных печах. Традиционное производство первичного металла в доменной печи характеризуется высокой производительностью и эффективностью, однако сопровождается колоссальными выбросами обеспечивающих его производств кокса и агломерата.</p> <p>Экологическая безопасность при производстве продукции черной металлургии. Особое внимание по этой проблеме уделяется комплексу сопровождающего получение первичного металла в доменных печах: производству кокса - производству агломерата - производству чугуна. </p> <p>Эти три передела определяют экологическую картину всей отрасли. Выбрасывается в атмосферу более 60-70% пыли, СО, SO2, бензопирена, фенолов, бензолов, аммиака, диоксинов, фуранов и др. Поэтому все усилия профессиональных специалистов должны быть направлены на экологизацию именно этих производств. </p> <p>Доменный процесс - основа коксовой металлургии, ведущий способ получения первичного металла, передельного чугуна для последующего передела в конвертере, мартене и даже электропечи (в связи крайнем дефицитом металлолома). Двухступенчатый способ получения стали (вначале передельный чугун, а затем обезуглероженный до определенного уровня - сталь), оказался настолько высокопроизводительным, что ему даже в очень отдаленной перспективе не видна альтернатива.</p> <p>Например, в виде прямого получения металлов из руд. По экологическим показателям коксовая металлургия (чугун, сталь) имеет крупнейшие недостатки в виде колоссальных выбросов при производстве кокса и агломерата. Доменный процесс самый энергоемкий, а значит несущий наибольший вред окружающей среде в совокупности с производством кокса и агломерата, без которых, производство чугуна вряд ли возможно.</p> <p>В 2007 году мировая металлургия достигла рекордной выплавки стали 1,343,5млн.т., из них доля конверторной и мартеновской стали составила 70 %. Кстати в Украине выплавка стали достигла 43млн.т. ( в лучшие годы 54 млн.т.), производство чугуна 36 млн.т. (в лучшие годы 50 млн.т.), производство прокатных изделий 33 млн.т. ( в лучшие годы 37 млн.т).</p> <p>Основные источники пылегазовых выбросов в упомянутой триаде производств сосредоточены на следующих участках технологической цепи:</p> <p>1)Коксохимия </p> <p>А) Открытые склады. Усреднение и накопление углей для подготовки угольной шихты, где пылевые выбросы могут достигать 0,5 кг/т кокса.</p> <p>Б) Коксовые батареи выбрасывающие токсичные газы через дымовые трубы отопления коксовых печей, а так же не плотностей коксовых камер и всей газовой системы подводящей отопительные газы (коксовый), а так же отводящий прямой коксовый газ в отдельные цехи его переработки с извлечением смол, сырого бензола, аммиака, фенолов, сернистых соединений и других химических продуктов коксования.</p> <p>В) Узлы загрузки коксовых печей, где пылегазовые выбросы достигают значительных величин.</p> <p>Г) Операция выдачи кокса из коксовых печей, так же сопровождается большими пылегазовыми выбросами</p> <p>Д) Мокрое тушение кокса.</p> <p>Е) Сортировка валового продукта для выделения металлургического кокса, где пылевые выбросы достигают 0,6 - 0,7 кг/т кокса.</p> <p>2) Агломерация </p> <p>А) Основная масса пылегазовых выбросов поступает через дымовые трубы агломерационных машин. В них сосредоточены: -пыль - 2,8 кг/т -СО - 27 кг/т -NOX - 0,6 кг/т так же бензопирен, диоксины и фураны.</p> <p>Б) Неорганизованные пылевые выбросы характерные практически для всех стадий подготовки агломерационной шихты и обработки продукта спекания с целью получения качественного товарного агломерата.</p> <p>3) Доменное производство</p> <p>А) Складирование и усреднение рудных и флюсовых материалов в случае расположения шихтоподготовительного комплекса в доменном цехе, в число которых входят концентрат, аглоруда, металлургические отходы, обычный известняк. Обязательно применение извести при усреднении и складировании агломерационных материалов (концентрата + влажные отходы) сопровождается выбросами не только рудной, но и известняковой пыли.</p> <p>Б) Выгрузка агломерата, окатышей и кокса на бункерной эстокаде доменного цеха, выдача этих материалов под бункерами и загрузка в скипы доменных печей.</p> <p>В) Загрузка шихты в доменные печи загрузочными устройствами при выравнивании давления в межконусном пространстве получистым доменным газом, выбрасываемым в атмосферу после каждого пропуска подач шихты в доменную печь.</p> <p>Г) Выпуск продуктов плавки из доменной печи с выбросом в атмосферу пыли, СО, SO2 , графита и других вредных веществ.</p> <p>Д) Грануляция доменных шлаков, при которой атмосферу загрязняют H2S, H2SO4, SO2.</p> <p>Экологизация основных производств обеспечивающих получение передельного чугуна должна предусматривать повсеместное внедрение не только устройств и аппаратов локализации и улавливания газопылевых выбросов, но и применение современных технологий, координально сокращающих количество пылей и газов до выхода из процесса. </p> <p>© ДонНТУ 2010 Канюка О.С.</p> </ol> </body> </html>