Основними показниками, що визначають конкурентоспроможність продукції, є її високі споживчі властивості і мала вартість. Висока якість нової продукції і швидкий перехід на її випуск забезпечують багатоопераційні верстати (БОВ) та гнучкі автоматичні лінії (ГАЛ). Однак більша вартість устаткування веде до зростання собівартості продукції, що робить її не конкурентоздатною. Одним з ефективних шляхыв зниження собівартості продукції є концентрація переходів і скорочення часу обробки. Найбільш широким класом поверхонь, що обробляються на гнучких автоматичних лініях і багатоопераційних верстатах, є отвори, котрі становлять до 75% від усіх оброблюваних поверхонь. Причому більшість отворів потребує обробки кількома інструментами. Суттєво підвищити продуктивність обробки таких отворів можна за рахунок застосування комбінованих інструментів (КІ). Аналіз статистичних даних показує, що КІ можуть використовуватися при обробці як ступінчатих, так і гладких циліндричних отворів [1,2]. Існують різні точки зору доцільності застосування КІ. Наприклад, на Камскому автомобільному заводі КІ складають 20% від загальної кількості осьових інструментів, у той час як на заводі ім. Лихачова - 80%. ГАЛ, що випускаються німецькою фірмою Хонсберг, встановлених на Мелітопольському моторному заводі, на 80% укомплектовані КІ [1,2]. Така неоднозначність в оцінці доцільності застосування КІ пояснюється притаманними їм недоліками. В даний час при проектуванні КІ в більшості випадків користаються тими ж методиками, що і при проектуванні одновимірних осьових інструментів. Це призводить до того, що недоліки комбінованих інструментів значною мірою властиві й одномірним. Тому виникає необхідність в аналізі методик проектування як одномірних так і комбінованих осьових інструментів. Застосування КІ забезпечує наступні переваги: - підвищується соосність і точність розташування торцевих поверхонь оброблюваних отворів; - скорочується основний технологічний час, а також допоміжний час, пов'язане з підводом, відводом, заміною інструменту, його налагодженням, що підвищує продуктивність обробки; - зменшується кількість технологічного обладнання, витрата електроенергії і кількість робочих, скорочуються виробничі площі, підвищується надійність роботи автоматичних ліній Однак існують конструкції КІ із-за високої концентрації ріжучих кромок на одному інструменті володіють рядом недоліків: - збільшення обсягу зрізаний металу утрудняє його розміщення та транспортування по стружкових канавках, що призводить до пакетування стружки, зниження якості обробленої поверхні, зменшенню стійкості інструменту, а іноді й до його поломки; - збільшення сил різання веде до розбивання отворів, погрішностей форм продольного і поперечного перетинів; - пакетування стружки веде до збільшення сил тертя, зростанню температури різання, збільшення зносу інструмента Застосування КІ забезпечує підвищення продуктивності технологічного систем (ТС), однак це зв'язано зі зниженням точності обробки. На сьогоднішній день номенклатура ріжучих інструментів, які застосовуються в автоматичному виробництві, майже збігається з застосовуваної на універсальних верстатах. Однак, до них пред'являються більш жорсткі вимоги по точності розмірів, форми і якості заточування, і оформлені у вигляді спеціальних стандартів. Одним із завдань сучасного виробництва є підвищення його продуктивності, а це, в свою чергу призводить до збільшення питомого обсягу металу, що знімається ріжучими крайками інструмента в одиницю часу при роботі комбінованого осьового інструменту. Це може призвести до того, що пропускна здатність стружкових канавок виявиться недостатньою, і це буде лімітувати зростання продуктивності. Тому вже на етапі проектування інструменту необхідно враховувати параметри процесу обробки. У літературі такі дослідження проведені для комбінованих свердел. Проте практично відсутні дослідження, пов'язані з урахуванням впливу геометричних параметрів комбінованих зенкерів на продуктивність процесу різання. Тому тема магістерської роботи, присвячена розробці методики проектування комбінованих зенкерів з урахуванням продуктивності процесу різання, і є на наш час актуальною.