В настоящее время одной из наиболее актуальных проблем есть поиск и создание возможностей экономного использования ресурсов, с помощью энергосберегающих мероприятий и инженерных решений по реализации тепло- и технологических процессов с минимальными тепловыми потерями . Большую роль в этом играет знание теплофизических свойств (ТФС) теплоизоляционных материалов и изделий что используются и снова разрабатываются.

Тепловая изоляция применяется не только во время технологического процесса на предприятиях, но также для изолирования труб и в быту для изоляции внутренних и наружных стен, потолков и пола. Она широко применяется в энергетике, ЖКХ, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Снижению тепловых потерь способствует все более широкое применение  прокладки тепловых сетей труб с индустриальной полимерной тепловой изоляцией, в первую очередь из пенополиуретана. Такие трубы с нанесенной в заводских условиях изоляцией имеют высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет резко снизить тепловые потери, и, несмотря на достаточно высокую стоимость, позволяют вести безканальную прокладку со значительной экономией средств при строительно-монтажных работах. Кроме того, при правильной организации производства таких «предизолированных» труб и, особенно, тщательному соблюдению технологических процессов на строительно-монтажных работах, резко снижается аварийность тепловых сетей от внешней коррозии.

В настоящее время в практику активно внедряются энергоэффективные материалы, которые имеют малую толщину. В последние годы ряд фирм предлагает краски и покрытия типа мастик, которые рекламируют как «теплоизолирующие» и «энергосберегающие». Эти покрытия имеют разные фирменные и торговые названия: «Thermo-shield», TCM Ceramic, TCM CERAMIC HB, "Керамоизол" и др.. Прототипы покрытий разработаны в NASA для космических аппаратов, водорастворимая  акриловая смола использована в качестве связывающего материала, а как наполнитель выступают полые керамические (боросиликат натрия) шарики с размерами в несколько десятков микрометров и менее.

Универсальный изоляционным материалом является ИЗОЛОН - сертифицированный по международному стандарту ISO 9001:2000-12. ИЗОЛОН- это эластичный пенополиэтилен с равномерной закрытой структурой ячеек, представленный в широком диапазоне плотностей и толщин. Уникальность технологии производства данного материала заключается прежде всего в том, что при производстве ИЗОЛОНа достигается глубокая переработка полимерного сырья, что само по себе является критерием высокой технологичности процесса. Вспененный пенополиэтилен обладает уникальным набором свойств - сочетает тепло- гидро- шумо- и пароизоляционные свойства, масло-, нефте- и бензостоек, экологически и гигиенически безопасен.

Отличительные свойства ИЗОЛОНА:

1. Отличные теплоизоляционные свойства по сравнению с другими теплоизоляционными материалами - коэффициент теплопроводности изолона 0,031 Вт/мК при плотности 33 кг/м3. В среднем 1 см изолона может заменить:

-1,2 см пенополистирола

-4,5 см дерева (ель, сосна)

- 4,5 см минераловатного утеплителя

- 15 см кирпичной кладки

2. Эффективная защита от влаги и пара, что позволяет использовать ИЗОЛОН в качестве гидроизоляции. Благодаря закрытоячеистой структуре ИЗОЛОН практически не впитывает воду и, кроме того, является отличной защитой от влаги и водяного пара по всему объему материала. Устойчивость к диффузии водяного пара не ограничена даже для предельно тонкого внешнего слоя.

3. Отличная ударозвуковая изоляция в сочетании с малой толщиной и низкой динамической жесткостью.

4. Мягкость, эластичность и малый вес. ИЗОЛОН производится в виде рулонов или листов с плотностью 19-38 кг/м3 (для строительных марок). Этот приятный на ощупь, легкий и эластичный материал обеспечивает высокую технологичность монтажа в любых условиях. Изолон легко подвергается механической обработке и не требует применения специальных устройств.

5. Химическая стабильность. ИЗОЛОН отличается хорошей масло-, нефте- и бензостойкостью, а также совместим практически с любыми строительными материалами (например, с бетоном, цементом, древесиной, известью, гипсом и др.)

6. Стойкость к гниению, долговечность. Срок службы ИЗОЛОНа- 80-90 лет эксплуатации без потери своих свойств. ИЗОЛОН производится на основе полимерного сырья, благодаря чему обладает повышенной микробиологической стойкостью.

7. Экологическая безопасность. Материал нетоксичен, не имеет запаха. При его производстве не используются вещества, разрушающие озоновый слой Земли. Разрешен контакт с продуктами питания и кожей человека.

8. Сокращение сроков и удешевление строительства. За счет возможности проведения монтажа своими силами, за счет экономии материалов, за счет высокой скорости монтажа и его простоты ИЗОЛОН является одним из самых эффективных универсальных изоляторов, существующих на сегодняшний день. При этом надежное сохранение энергии тепла, а также холода (стоимость которого значительно выше), позволяет почувствовать экономический эффект от использования ИЗОЛОНа уже в самом начале эксплуатации.

Варианты применения ИЗОЛОНа:

Теплоизоляция в конструкциях многослойных фронтальных стен

Теплоизоляция дачных домов, гаражей, чердачных помещений. балконов и т.п.

Теплоизоляция перекрытий и крыш.

Изоляционный слой между перекрытиями пола и бетонной стяжкой (для предотвращения передачи шума через бетонные конструкции здания).

Теплоизоляция полов на первом этаже жилых помещений.

Теплоизоляция подземных туннелей.

Тепло- и гидроизоляция фундаментов, оснований сооружений, дорог.

Ударопоглощающая подстилка для искусственного дерна.

Подушка для компенсации линейных удлинений подземных трубопроводов.

Демпфирующие маты для стадионов и спортивных залов.

Перечень ссылок

1.Ширинян В.Т. Поход жидко-керамического «супертеплоизоляционного» покрытия по тепловым сетям // Новости теплоснабжения, 2007. - Т. 85, вып.9. - С.46-51.

2.www.isolon.dp.ua