|| ДонНТУ> Портал магістрів ДонНТУ
Магістр ДонНТУ Щепкiна Тетяна В'ячеславівна

Щепкiна Тетяна В'ячеславівна

Факультет менеджменту
Спеціальність: «Якість, стандартизація i сертифікація»

Тема випускної роботи:

Розвиток моделі ТРМ на підприємстві хімічної галузі в умовах становлення ринкових відносин в Україні

Науковий Керівник: проф. Момот Олександр Iванович

Автореферат за темою випускної роботи

АКТУАЛЬНIСТЬ

         Однією з проблемних галузей українських підприємств є технічне обслуговування та ремонт обладнання. В останні докризові роки, проблема оновлення основних фондів збереглася. В даний час на виробництві вкрай велика частка обладнання з високими коефіцієнтами фізичного зносу і таких верстатів, які давно вичерпали свій ресурс. Але необхідно зауважити, що і нове обладнання при неправильній експлуатації буде неефективно функціонувати, часто ламатися і простоювати. Простої викликають додаткові втрати ресурсів, що збільшують собівартість продукції, що неприпустимо в кризових умовах. З огляду на ускладнення і збільшення вартості обладнання, брак різних видів ресурсів, раціональне технічне обслуговування та ремонт обладнання відіграють все більшу роль в діяльності підприємств, надаючи суттєвий вплив на якість, вартість продукції, що випускається і конкурентоспроможність підприємства в цілому.
         Найбільш перспективною сучасною системою в даний час є система загального обслуговування обладнання, відома в англійському скороченні як ТРМ (Total Productive Maintenance). Її розвиток тісно пов'язане зі становленням виробничої системи компанії «Тойота». Дана система включає набір методів, спрямованих на те, щоб кожен верстат постійно знаходився в працездатному стані, а виробництво ніколи не переривалося. Характерними її рисами є: охоплення всього життєвого циклу устаткування, підвищення такого показника, як «Повна Ефективність Обладнання» (від англ. «Overall Equipment Effectiveness»), що відбиває ступінь ефективності його використання, постійне спостереження і акустичні перевірки обладнання для раннього виявлення дефектів і попередження його відмови, а також спільна робота операторів устаткування і фахівців ремонтних відділів, які разом забезпечують безвідмовну роботу обладнання.
         Також система ТРМ дозволяє найбільш повно задіяти наявний потенціал фахівців і робітників, передбачаючи заходи щодо активного стимулювання раціоналізаторської діяльності, постійному вдосконаленню персоналу, підвищення його кваліфікації.

ЦIЛI ТА ЗАВДАННЯ

         При виконанні магістерської роботи, були поставлені наступні цілі:
- Дослідження обладнання;
- Виявлення дефектів неефективного функціонування обладнання;
- Спроба впровадити систему ТРМ на підприємстві.
Досягнення цих цілей є головним завданням, при вирішенні існуючої проблеми.

НАУКОВА НОВИЗНА

          Наукова новизна полягає у проведенні заходів, пов'язаних зі спробою впровадження системи обслуговування обладнання на підприємстві в галузі хімічної галузі.

ПОЯВА І РОЗВИТОК СИСТЕМИ ТРМ

          Словосполучення Total Productive Maintenance (TPM) народилося в 60-і роки в Японії. Не буквально, зате точно за змістом цей термін можна перекласти як обслуговування обладнання, що дозволяє забезпечити його найвищу ефективність протягом усього життєвого циклу з участю всього персоналу. У 1971 році було дано розгорнуте визначення TPM для виробничих підрозділів, що складається з п'яти пунктів. Пізніше система TPM охопила не тільки виробничі, а й конструкторські, комерційні, управлінські та інші підрозділи, тобто стала загальнофірмовою.           З урахуванням цих обставин у 1989 р. визначення було скориговано, і зміст TPM було представлено в наступному вигляді:
- Метою TPM є створення підприємства, яке постійно прагне до граничного та комплексного підвищення ефективності виробничої системи.
- Засобом досягнення мети є створення механізму, який, охоплюючи безпосередньо робочі місця, орієнтований на запобігання всіх видів втрат ("нуль нещасних випадків", "нуль поломок", "нуль браку")
-- Для досягнення мети задіюються всі підрозділи: конструкторські, комерційні, управлінські, але, перш за все, виробничі.
- У досягненні мети бере участь весь персонал - від вищого керівника до працівника "першої лінії".
- Прагнення до досягнення "нуля втрат" реалізується в рамках діяльності ієрархічно пов'язаних малих груп, в які об'єднані всі працівники.
         У 1991 р. лауреатами премії TPM вперше стали дві іноземні компанії. Це стало початком міжнародного визнання ефективності даної системи [1].
         Розгортання системи ТРМ надає можливість домогтися кардинального поліпшення за наступними групами показників:
-Зменшити собівартість на 30%;
-Скоротити кількість браку і рекламацій в 10 разів;
-Запобігти виробничий травматизм, результатом якого може стати невихід на роботу, і перевищення прийнятих нормативів впливу на навколишнє середовище;
-Збільшити продуктивність праці за доданої вартості в 1,5-2 рази, у стільки ж разів підвищити зайнятість обладнання та зменшити кількість поломок і аварій у сотні разів;
-По можливості повністю виключити випадки порушення термінів поставок і зменшити обсяг незавершеного виробництва до 50%;
-Збільшити в кілька разів ініціативність персоналу, що вимірюється кількістю поданих співробітниками раціоналізаторських пропозицій [2].
          Концепція ТРМ націлює компанії на лідерство в своїй галузі з широкого кола показників: частка нової продукції, собівартість, якість, технічне обслуговування та підтримкf ресурсів тощо [3].

ОРГАНІЗАЦІЙНА СТРУКТУРА ПРОСУВАННЯ ТРМ

         Розгортання ТРМ на підприємстві починається з формування організаційної структури її просування. На кожному рівні системи управління, формально відповідній структурі організації, слід утворити малі групи, області діяльності яких частково перекриваються. Необхідно створити вищий орган просування системи ТРМ на підприємстві (Рада ТРМ) і малі групи в кожному підрозділі.
          У ТРМ діяльність малих груп ведеться на всіх рівнях організації, в неї залучені всі співробітники: від вищого керівництва до робітників. На вищому рівні організаційної структури розташований Рада ТРМ, в якому перша особа компанії зазвичай є лідером, а керівники підрозділів - учасниками. На наступних рівнях знаходяться Поради ТРМ підрозділів, у яких керівники підрозділів є керівниками Рад, а менеджери середньої ланки - учасницями. На самому низькому рівні малу групу зазвичай очолює менеджер нижчої ланки, а до складу груп входять робітники. Таким чином, члени малої групи більш високого рівня є керівниками малих груп наступного рангу. Ця структура називається системою малих груп з перекриваються областями діяльності.
          Рада ТРМ - вищий орган просування цієї системи. До його складу входять керівники підприємства і департаментів, менеджери та спеціалісти. Керує діяльністю Ради ТРМ обирається його членами голова, яким зазвичай стає виконавчий директор, його заступник або інший представник вищого керівництва підприємства. Керівник підприємства може входити до складу Ради ТРМ в якості члена. Чисельність вищого органу просування системи ТРМ залежить від загального числа співробітників компанії. Рада ТРМ приймає стратегічні рішення з питань розгортання системи на підприємстві. Зазвичай засідання Ради ТРМ проводяться щомісяця. Малі групи, що займається просуванням системи ТРМ, слід сформувати в кожному підрозділі підприємства. Учасники малих груп виробляють моделі самостійного обслуговування обладнання операторами, беруть участь у здійсненні окремих поліпшень і ведуть інші роботи, передбачені типовий процедурою розгортання системи ТРМ [4].
         Організаційна структура просування ТРМ представлена на малюнку 1.
Організаційна структура просування ТРМ
Рисунок 1. Організаційна структура просування ТРМ
(Анімація. Кількість кадрів - 5, кількість циклів - 10, розмір - 41,4кВ, анiмацiя виконана за допомоги програми MP Gifanimator)

         Тематичні групи ведуть діяльність з просування системи ТРМ в кожному з основних восьми напрямків її розгортання. Вони складаються з менеджерів і фахівців підприємства, що розробляють плани розгортання системи ТРМ і провідних ці плани в життя. Поряд з Радою ТРМ, тематичними групами і системою ієрархічно пов'язаних малих груп з освоєння самостійного обслуговування обладнання операторами організаційна структура просування ТРМ включає Секретаріат ТРМ. Секретаріат очолює особа, що обирається членами Ради або призначувана керівництвом підприємства. До складу Секретаріату входять кілька осіб з числа членів вищого органу просування системи ТРМ [5].

ЕТАПИ ВПРОВАДЖЕННЯ ТРМ НА ПІДПРИЄМСТВІ


         Необхідною умовою ефективного впровадження TPM є вимога підвищення загальної культури обслуговування обладнання персоналом. Закріплення основ подібної культури в робочому колективі призводить до того, що обладнання починає розцінюватися не як засіб виробництва, а як основа для процвітання підприємства і запорука фінансового благополуччя його працівників. Природно, що усунення втрат обслуговування обладнання викликає ланцюгову реакцію підвищення ефективності виробництва в цілому. Коротенько можна охарактеризувати результат впровадження TPM як підвищення продуктивності та якості при зниженні витрат на обслуговування і брак.
         Особливість методики TPM полягає в тому, що на її основі можливе плавне і планова трансформації існуючої системи обслуговування до більш досконалої. З цією метою шлях впровадження TPM зручно представити у вигляді послідовності етапів, кожен з яких переслідує цілком певну мету і, головне, дає цілком відчутний ефект.
      1.Оператівний ремонт несправностей - спроба удосконалити існуючу систему обслуговування і знайти її слабкі місця. Основна мета даного етапу - систематизація існуючого порядку обслуговування та ремонту обладнання, а також повне відновлення його функціональності.
      2. Обслуговування на основі прогнозів - організація збору відомостей про проблеми устаткування та їх подальшого аналізу. Планування попереджувального обслуговування устаткування.
      3. Коригувальна обслуговування - удосконалення обладнання в процесі обслуговування з метою усунення причин систематичних несправностей.
      4. Автономне обслуговування - розподіл функцій з обслуговування устаткування між експлуатаційним і ремонтним персоналом. Даний етап є найбільш складним у процесі впровадження TPM, оскільки пов'язаний з безпосереднім залученням експлуатаційного персоналу в діяльність з обслуговування обладнання.
      5. Безперервне поліпшення - обов'язковий атрибут будь-якого інструменту бережливого виробництва. Фактично означає залучення персоналу в діяльність по безперервному пошуку джерел втрат експлуатації та обслуговування, а також пропозицією методів їх усунення [6].
          Передумови високої продуктивності обладнання у відповідності з концепцією ТРМ закладаються вже на стадії його проектування. Воно спочатку має бути надійним, безпечним, легким в експлуатації і обслуговуванні, економічним по витраті ресурсів [7].

СВІТОВИЙ ДОСВІД

         До появи TPM вважалося, що завод за своєю природою є "розсадником" трьох "К" (на цю букву в японському мовою починаються слова - "бруд", "важкі умови", "небезпека"). Досягнення лауреатів премії TPM похитнули це розхожа подання.
         Так, завод "Зекусеру", усунувши причину підтікання машинного масла, зумів позбавитися від масляних піддонів, яких до впровадження TPM налічувалося 3262. Тепер приходять на завод відвідувачів просять поверх свого взуття надіти іншу, спеціальну, як це прийнято в музеях.
         Завод "Цукумі" компанії "Інода Сементо" став першим у світі цементним заводом, на якому взагалі немає запали.
         Завод "Сіга" компанії "Дайкин коге" поставив за мету створити завод-парк. Завдяки впровадженню TPM, він зміг настільки скоротити незавершене виробництво і число непотрібних речей, що визволить площі вистачило для створення впорядкованих, з квітами і акваріумами зон відпочинку. До устаткування підведені кондиціонери, все в приміщенні виблискує чистотою.
         Якісне поліпшення стану підприємства досягається при використанні TPM за рахунок погодженого зміни двох факторів. Перший - професійний розвиток людини: оператори повинні вміти самостійно виробляти щоденне обслуговування обладнання, "працівники підтримки" (механіки та ін) - безперервно підтримувати працездатність високотехнологічного обладнання, інженери - проектувати обладнання, яке не потребує підтримки та ремонту. Другий - вдосконалення обладнання: підвищення ефективності використання наявного устаткування за рахунок його безперервного поліпшення і проектування нового обладнання з урахуванням повного життєвого циклу з наступним виведенням його в найкоротші терміни на повну проектну потужність.
         Наслідком такої узгодженої еволюції людино-машинної системи стало те, що в Японії, може бути частіше ніж в інших країнах, підприємства прагнуть самостійно виготовляти необхідне обладнання, а якщо це не вдається, то максимально пристосувати типове обладнання до своїх потреб.
         Так, у заводу компанії "Дайхацу Мотор" в Кіото є 102 промислових робота, що використовуються в будівництві автобусів. З них все, крім двох, зібрані на самому заводі або куплені, а потім перероблені інженерами "Дайхацу Мотор". У компанії "Хонда Мотор "також прийнято самим проектувати і виготовляти обладнання для своїх заводів. Причому це правило зведено в непорушний принцип. Тут переконані, що неможливо створювати вироби, які користуються попитом на світовому ринку, на основі запозичення техніки у інших фірм. На думку засновника компанії С. Хонда, якщо говорити працівникам: "Освічені люди конструюють верстати, а ви на них робити. Ми купили хороше устаткування, а ви його використовуйте ", то" працівники перетворяться на придатки верстатів, і з них вже не можна буде зробити людей "[8].
          Система загального виробничого обслуговування ТРМ - японське ноу-хау. Можливості східних технологій першою в Україні застосувала компанія «Чумак». Компанія «Чумак» заснована в 1996 р. у Каховці як спільне українсько-шведське підприємство. На сьогоднішній день вона є найбільшою іноземною інвестицією в Херсонській області. У 1996 р. «Чумак» перший в Україні справив кетчуп. Зараз на трьох заводах компанії виробляються та реалізуються під торговими марками «Чумак» та «Дарина» кетчупи, майонез, соуси, томатна паста, натуральний томатний сік, соняшникову олію, консервовані овочі і фрукти. Завдання впровадження ТРМ компанія «Чумак» визначила для себе наступним чином: створити підприємство, яке постійно прагне до граничного та комплексного підвищення ефективності виробничої системи. Засобом досягнення даної мети є створення механізму, орієнтованого на запобігання всіх видів втрат (Людських, товарних, у обладнанні) протягом усього виробничого циклу [9].
         Компанія Тетра Пак - світовий лідер виробництва систем переробки і упаковки рідких і пастоподібних харчових продуктів. Компанія має представництва в 165 країнах світу. В Україні компанія була заснована в 1989 році. Київська фабрика Тетра Пак стала першим і єдиним підприємством в Україні, яке отримало престижний сертифікат ТРМ Excellence Award від Японського інституту управління виробництвом (JIPM) - некомерційної організації під управлінням Міністерства економіки, торгівлі і промисловості Японії. У 1992 році Київська фабрика Тетра Пак почала роботу, випустивши першу партію продукції. У 2007 році відбулася реконструкція фабрики, що дозволило збільшити її технічні потужності на 50% - обсяг виробництва перевищив 2 мільярди стандартних пакетів.
         Впровадження програми «Виробництво світового класу» стало унікальним кейсом, що дозволив згуртувати колектив, мотивувати співробітників різних відділів спільно долати труднощі і вирішувати спільні завдання [10].

ВИСНОВОК

         Система загального обслуговування обладнання (TPM) - це система загального технічного обслуговування обладнання. Цей підхід, спрямований на командну роботу, припускає систематичне залучення всього персоналу в безперервне вдосконалення профілактики, обслуговування та ремонту обладнання. Завдяки цьому вдається організувати постійне істотний тиск на собівартість продукції і послуг. Загалом можна сказати, що для організації ефективної роботи з якості на підприємстві повинна бути впроваджена система якості, забезпечено її чітке функціонування та постійне вдосконалення відповідно до змінними внутрішніми і зовнішніми умовами. Найважливіше значення при цьому має сертифікація продукції та системи якості і суворе виконання чинного законодавства в галузі якості. Все це буде сприяти підвищенню конкурентоспроможності продукції та послуг, а отже, успішної діяльності підприємства. Вирішальне значення тут має позиція керівників підприємств, їх ставлення до якості продукції, що випускається.

ЛІТЕРАТУРА

  1. Пшенников В.В. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования. http://tpm-centre.ru/page.php?pageId=26&menuItemTreeCode=020404
  2. Общее знакомство с ТРМ http://www.itpedia.ru
  3. Стерляжников А.Н. Система, созданная для получения прибыли//Методы менеджмента качества.-2005.- №5. – С. 7-12.
  4. Искандарян Р.А. Организационная структура продвижения ТРМ// Методы менеджмента качества.-2004.-№10.-С.8-11.
  5. Искандарян Р.А. Тематические группы в развертывании ТРМ // Методы менеджмента качества. - 2003. - № 10. - С. 9-13.
  6. Как внедрить ТРМ на предприятии? http://leanzone.ru
  7. Учет потерь в ТРМ http://quality.eup.ru
  8. Накамура Х. Проявление духа предпринимательства и жизнеспособности промышленности. - "Японское чудо" и советская экономическая реформа / Японские предложения по реформе экономики в Советском Союзе / Под ред. Инаба Х., Цуцуми С. - М.: НИЦ "Шелковый путь", 1991. - С. 141.
  9. Kомпания «Чумак» http://www.companion.ua
  10. Сертификат ТРМ. Фабрика «Тетра Пак» http://www.klubok.net

Важливо

         При написанні даного автореферату магістерська робота ще не завершена. Остаточне завершення: грудень 2010 рік. Повний текст роботи та матеріали по темі можуть бути отримані у автора або його керівника після зазначеної дати.
ДонНТУ > Портал магистров ДонНТУ || Об авторе | Библиотека | Ссылки | Отчет о поиске | | Индивидуальный раздел
Про автора