Источник: Сборник докладов - 2011 / Материалы ХХI Всеукраинской научной конференции аспирантов и студентов «Охрана окружающей природной среды и рациональное использование природных ресурсов». Т. 2 - Донецк: ДонНТУ, ДонНУ, 2010. с. 168 - 169
В последнее время в Украине, как и во всем мире, сложилась достаточно острая проблема снижения выбросов вредных веществ на коксохимических предприятиях. Сложность экологической обстановки на коксохимическом производстве во многом определяется значительными выбросами угольной и коксовой пыли как в атмосферу, так и в производственные помещения. Основное направление борьбы с выбросами - укрытие мест пылеобразования с отсосом и очисткой запыленного воздуха, т.е. сооружения аспирационных систем.
Все источники выбросов при производстве кокса подразделяются на организованные и неорганизованные. Первые выделяются из дымовых труб, а также при транспортировке, сепарации и измельчении кокса. Вторые происходят при загрузке угольной шихты в печные камеры, при выдаче и тушении кокса, а также при наличии неплотностей дверей, крышек газоотводящих стояков, загрузочных люков.
В таблице 1 приведен состав и количество газопылевых выбросов при загрузке шихты и выдаче кокса в условиях ОАО "Авдеевский коксохимический завод".
Таблица 1 - Состав и количество газопылевых выбросов при загрузке шихты и выдаче кокса
| Стадия производства | Вредное вещество | Выброс г/с | Выброс т/год | Коэффициент оседания |
| Загрузка коксовых печей | Диоксид серы | 0,07780 | 2,0944 | 1,0 |
|---|---|---|---|---|
| Оксид углерода | 0,13764 | 3,7055 | 1,0 | |
| Пыль угольная | 0,59845 | 16,1108 | 3,0 | |
| Выгрузка кокса | Диоксид серы | 0,02992 | 0,8055 | 1,0 |
| Оксид углерода | 0,01496 | 0,4028 | 1,0 | |
| Пыль угольная | 0,13465 | 3,6249 | 3,0 |
Эффективными мероприятиями для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу, являются внедрение установок беспылевой выдачи кокса и бездымной загрузки угольной шихты.
Коксовые батареи строятся с двумя газосборниками и паровой инжекцией с двух сторон камеры коксования. Сначала делают одновременный выпуск шихты из двух крайних бункеров углезагрузочного вагона (средний люк при этом закрыт), а после закрытия люков - выпуск шихты из среднего бункера. Газы загрузки при входе в камеру пылеуловителя встречаются с оборотными сетками, орошаемых водой. При этом частицы пыли, смоченные каплями воды, под действием центробежных сил, выбрасываются в сепаратор, где отделяются шламовые воды. Очищенные газы вместе с парами воды выбрасываются в атмосферу. Шлам стекает в сборник, расположенный под рабочей площадкой вагона. Схема бездымной загрузки угольной шихты представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема бездымной загрузки шихты в коксовую камеру
Для уменьшения выбросов пыли разработана система беспыльной выдачи кокса. Пылеулавливающий зонт устанавливают на коксонаправляющей двересъемной машине. Зонт соединяется с коллектором воздуховодом и газоперепускной тележкой. Между зонтом двересъемной машины и газоперепускной тележкой установлен отсечной клапан, который открывается при выдаче кокса. Снимают дверь коксовой печи и коксонаправляющая стыкуется с рамой коксовой печи. В результате разрежения, создаваемого в коллекторе тягодутьевыми машинами, происходит отсос загрязненного пылью воздуха, образующегося при выдаче кокса. Пыль вместе с удаляемым воздухом попадает в колектор и направляется на установку сухой очистки.
Схема размещения зонта с гидравлическим уплотнением над тушильным вагоном с увеличенными бортами представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Принципиальная схема размещения зонта с гидравлическим уплотнением над тушильным вагоном с увеличенными бортами.
Таким образом, внедрение бездымной загрузки шихты и беспыльной выдачи кокса на коксовых батареях в настоящее время представляется оптимальным решением улучшения экологической обстановки, максимального снижения выбросов пыли в атмосферу.