Источник: Documentation pour l’etude et l’evaluation des effets sur l’environnement.GmbH, Eschborn 1995/ISBN 3-528-02311-2
http://www2.gtz.de/uvp/publika/French/vol223.htm
В статье приводится данные о влиянии технологий переработки угля на окружающую среду, а именно: коксование и карбонизация при низких температурах, при которых получают кокс и газ, а также смолы и другие продукты для химической промышленности.
Создание и функционирование коксохимического завода или карбонизации при низких температурах угля в новых непроизводственных местах сопровождается изменением ландшафта и расходом территории, величина которой зависит от размера предложенных разработок.
Кроме потенциального воздействия выбросов, изучают также эффект отбора проб воды на местные экосистемы. Действительно дополнительно изучение проб воды имеет важное значение на разных этапах процесса, необходимые пределы составляют от 200 до 500 м³/ч всего.
Коксовые батареи являются источником выбросов, сосредоточенных в определенных точках (дымовые трубы), а также диффузных выбросов, например, при негерметичных затворах оборудования или при трещинах кирпичной кладки коксовых печей.
Среди наиболее значительных выбросов следует отметить:
Загрязнители воздуха:
Взвешенные вещества, такие как пыль угля и кокса
Отработанные газы и пары, такие как:
Сернистый ангидрид (SO2);
Сероводород (H2S);
Оксиды азота (NOx);
Оксид углерода (СО);
Бензол, толуол, ксилол (БТХ);
Бенз(а)пирен.
Загрязнители воды (сточные воды):
Различные соединения азота;
Фосфор;
Фенолы;
Цианиды;
Сульфиды;
БТХ;
Сумма всех загрязняющих веществ, например, их общая токсичность для рыбы.
Акустические выбросы.
В коксовом цехе имеется шумовое воздействие от многих рабочих агрегатов, каждый агрегат является звуковым источником.
Оборудования смешивания,
Без соответствующей звуковой изоляции различные источники шума могут превышать 85 дБ(А).
Для предотвращения патологического воздействия шума на людей, подвергшихся его воздействию, соблюдают пределы, установленные для шумовых нагрузок вблизи источников шума соседних установок и оборудования.
Загрязнение почв и грунтовых вод
Потенциальным риском для почв и подземных вод является хранение и загрузка продуктов коксового цеха, а именно сырой смолы, сырого бензола и серной кислоты и отработанных химических веществ, которые использую в качестве вспомогательных средств в процессе.
Воздействие на окружающую среду обусловлено главным образом выбросами, которые распространяются по всему заводу и могут быть вредными для человека и для природы. Кроме указанных неприятностей, вблизи учреждений, необходимо также учитывать концентрации вредных веществ, распространяющихся от источника выбросов, то есть на рабочих местах. Для защиты персонала, эти концентрации согласованы и установлены
Использование и неправильное обращение с веществами, представляющих опасность, может привести к загрязнению почвы и грунтовых вод. Загрязненные сточные воды могут быть токсичными (токсичность как параметр общего загрязнения), изменять вкус воды (фенолы) или привести к избытку материала для удобрений и следовательно увеличению расхода кислорода (азот, фосфор).
В более общем плане, необходимо отметить также что создание и функционирование завода по переработке угля влияет на условия жизни отдельных групп населения. Следовательно, обычно изучают
На коксовых печах, охрана окружающей среды и безопасности труда являются предметом законодательного регулирования. В Германии, например, это регулирование осуществляется Техническими инструкциями по поддержке чистого воздуха
В рамках этого развития, необходимо включать в себя разработку и распространение коксовых печей, которые имею значительное преимущество в связи с сокращением количества погрузок/разгрузок (около 80%) и снижение длины уплотнительных очищенных поверхностей (снижение около 65%) по сравнению с батареями из нескольких печей той же мощностью.
В коксовых печах последнего строения, выбросы были сокращены с помощью следующих мероприятий:
Переработка угля, в том числе разгрузка, хранение, упаковка (смешивание, измельчение) и транспортировка;
Установка стационарных оросительных систем над областями хранения угля для увлажнения продуктов, развитие средств, основанных на местных климатических факторах;
Предельная максимальная высота наклона оборудования обработки и возвращения;
Использование конвейерных лент под бункером;
Установка систем вентиляции при помоле и перемешивании, а также бункеров порошковых продуктов.
Коксовые батареи
Поглощение газов в печи, которые смешиваются с сырым газом по двум различным путям, например, при прохождении в следующее отделение мини стояков в то время как в высоких стояках накапливаться в баррель;
Улавливание газа от загрузочных устройств с помощью стационарных и передвижных всасывающих устройств из камер и удаление пыли из отходящих газов;
Механическая очистка крышек люка при погрузке и после каждого наполнения;
Механическая очистка (всасывание) из свода печи;
Механическая очистка стояков, установка гидравлического уплотнения на створках стояков;
Установка устройств механической очистки для управления дверьми печи и отсеками машины коксовых печей;
Улавливание и отсасывание выбросов в момент открытия двери печи;
Обслуживание специальных дверей на вагонах;
Создание систем с высокими герметичными перегородками с устройством каналов (сопел) без сжатия, чтобы избежать чрезмерного давления на уплотнения;
Установка аспирационных зонтов устройств очистки для дверей и рам;
Улавливание выбросов, происходящих
Использование газа топлива с содержанием серы поддерживается на уровне 0,8 г с/м3 для сокращения выбросов SO2;
Сокращение выбросов NOx, которые связанны с нагревом печи, при подаче воздуха в несколько этапов и при сбросе, внутренний / внешний дымовых газов;
Использование материалов (огнеупорных) с очень хорошей теплопроводностью для отапливания стен;
Улавливание и очистка выбросов углерода во время выгрузки кокса.
Охлаждение кокса
Внедрение системы сухого тушения кокса, в том числе:
Увлажнения кокса сухого холодного для снижения выбросов пыли во время перегрузок;
Обеспыливание при транспортировке кокса;
Удаление пыли избыточного газа с помощью рукавных фильтров;
Использование инертного газа, чтобы заменить охлажденный газ, основой которого является низкое содержание серы.
Осуществление мер по сокращению выбросов при мокром тушении, состоящие, например, в строительстве башен с подавлением перегородками.
Транспортировка кокса:
Создание устройств транспортировки кокса с закрытой конструкцией;
Осуществление закрытой системы сортировки кокса;
Улавливание и очистка выбросов пыли, например, в бункерах хранения, сортировке, дроблении, на транспортерной ленте и других;
Установки увлажнения кокса при сухом тушении с целью сокращения выбросов пыли в пунктах перегрузки кокса.
Цех переработки газа и угольной продукции
Использование систем / эффективных уплотнений для насосов, клапанов и фланцев;
Установка вентиляции на резервуарах, гидравлические уплотнения и другие, а также возвращение паров всасываемого сырого газа;
Проведения мероприятий по производству H2SO4 с устройством для фильтрации отработанных газов и очистки газов чтобы свести к минимуму выбросы SO2/SO3.
Очистка сточных вод
Раздевание объектов вверх по течению с добавлением щелочных (например, каустической соды), чтобы уменьшить затраты фиксированные соединения аммония в водах коксования;
Установка оборудования с добавлением щелочных (например, каустическая сода) для сокращения расходов соединения аммония в водах процесса коксования;
Защита почв и водоемов
Разделение дренажной системы вод с крыш и дорог газоперерабатывающих заводов и угольной продукции;
Установка в кожухе всех резервуаров и оборудования работающего с опасными веществами;
Установка коллекторов направляющих воду к месту биологической очистки;
Монтаж резервуаров, с тем чтобы контролировать днище, например, на полосе опор, а также установка защиты от переполнения;
Использование соответствующих материалов и внешняя защита от коррозии, тем самым значительно улучшение наличия компонентов системы.
Борьба с шумом
Контроль источника, например, корпус машины, насосы;
Звукоизоляционные меры для помещений: строительство массивных двойных стен, использование амортизаторов, с поглощающими покрытиями;
Строительство противошумовых экранов;
Индивидуальные испытания для каждого источника звука на рабочих местах и в районе объектов.
Мероприятия, по борьбе с загрязнением, перечисленные в пунктах а)-h) уже тестируются и внедряются в практику на современных установках.
В создание нового завода коксования, расходы, связанные с защитой окружающей среды около 30 — 40% от общего объема инвестиций.
Эксплуатационная безопасность и доступность системы под охрану окружающей среды зависит от квалификации работающих сотрудников и для всех остальных объектов в других местах. Персоналу следует получить надлежащую подготовку, чтобы иметь возможность работать по правилам.