Источник: Екология окружающей среды — 2011 / Материали Всеукраинской научной конференции аспирантов и студентов «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». — Донецьк, Доннту — 2011. — С. 18 — 19
Потребность в извести промышленного комплекса страны оценивается сегодня в 1 млн т в год. Не исключается и возможность экспорта, что влечет за собой дальнейшее улучшение качества продукта и снижение затрат.
Наиболее эффективным направлением использования меловой крошки, образующейся при добыче мела и идущей в отвал, является производство извести. Оно может быть налажено практически на том же оборудовании, что и производство обычной извести. Основным методом окускования меловой крошки перед обжигом является брикетирование.
Цели технологии:
— Получение качественной извести из меловой крошки, образующейся при добыче кускового мела.
— Утилизация отходов добывающей промышленности.
— Экономия первичного сырья.
Потребителями являются предприятия чёрной металлургии, имеющие в своём
составе сталеплавильное производство и предприятия химической промышленности,
потребляющие известь.
В качестве связующего лучшие характеристики обнаруживает жидкое стекло. Возможно также использование некоторых солей. Органические связующие менее предпочтительны, т.к. содержат серу или пиролизуются при обжиге, в результате чего брикеты могут преждевременно разрушаться. Использование в качестве связующего отсева извести и известковой пыли, образующихся при обжиге меловых брикетов, объясняется необходимостью их утилизации в собственном производстве, а также их более низкой стоимостью по сравнению с жидким стеклом.
Промышленный процесс получения кусковой извести, соответствующий данному способу, может быть осуществлён следующим образом. Меловую крошку извлекают из отвалов, досушивают на площадке до 6% влажности для предотвращения забивки рассеивающего и измельчающего оборудования и при необходимости доизмельчают до фракции менее 10 мм, что определяет нормальную заполняемость пресс-форм.
При недостатке известковой связки используют раствор жидкого стекла в количестве 1 — 2 % в сухом весе.
Полученные брикеты сушат в печи в течение 0,5 ч при 300 — 350 ºС. В целях повышения эффективности сушки
используют тепло газов, образующихся при обжиге брикетов.
Высушенные брикеты направляют во вращающуюся, шахтную или кольцевую печь и обжигают при 1050 — 1150 ºС до
получения извести. Данная технология позволяет:
Затем меловую крошку смешивают с гашёной известковой пылью и мелочью, а также с другими отходами,
образующимися при производстве извести в количестве 10 — 20 %, используемыми в качестве связующего,
влажность доводят до 10 — 14 % и прессуют под давлением более 50 МПа.
При недостатке известковой связки используют раствор жидкого стекла в количестве 1 — 2 % в сухом весе.
Полученные брикеты сушат в печи в течение 0,5 ч при 300 — 350 ºС. В целях повышения эффективности
сушки используют тепло газов, образующихся при обжиге брикетов.
Высушенные брикеты направляют во вращающуюся, шахтную или кольцевую печь и обжигают при 1050 — 1150 ºС
до получения извести.
Данная технология позволяет:
— вовлечь в оборот значительное количество отходов добычи мела;
— высвободить огромные площади, занятые под складирование этих отходов;
— улучшить экологическое состояние прилегающих территорий;
— организовать на базе данного участка более выгодное производство железофлюса;
повысить эффективность металлургического производства;
— получить значительный экономический эффект.
Схема технологии представелена на рисунке
Рисунок 1 — Технология производства извести из меловой крошки
Таким образом, технология производства извести из меловой
крошки обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных
ресурсов в производстве флюсов и стабильно высокое качество и низкую стоимость продукта.