Источник: http://www.sustainable-cities-net.org.ua
Любая хозяйственная деятельность человека связана с использованием ресурсов, что зачастую оказывает негативное влияние на окружающую среду. Черная металлургия не является исключением. При этом особая проблема ресурсосбережения связана с добычей и подготовкой сырья.
В состав шихты металлургических пределов входят основные флюсы: известняк и продукт его обжига — известь. Все стадии подготовки и производства флюсов отрицательно воздействуют на состояние окружающей природной среды.
Добыча известняков сопровождается изменением естественных гидрогеологических условий. Это ведёт к нарушению режима водоёмов и деформации земной поверхности. Снизить влияние открытых разработок на гидросферу возможно за счёт создания надёж ной водозащиты карьера от поверхностных и подземных вод.
Основными загрязняющими веществами при открытом способе добычи известняков являю тся пыль и вредные газы. Мощнейшим источником выброса их в атмосферу является вз рыв горной массы. За один массовый взрыв в атмосферу выбрасывается 100—125 т пыл и и 6000—10000 м3 газов. Основные мероприятия по снижению пылегазовыделений при этом следующие: орошение подготовленных к взрыву участков и прилегающей к ним зоны и применение взрывчатых веществ с положительным кислородным балансом (амм иачная селитра), при взрыве которых выделяются не пыль и ядовитые газы, а кисл ород. Для снижения пыления при погрузочно-разгрузочныx работах, горную массу н еобходимо увлажнять водой методом орошения.
Открытый способ разработки месторождений известняков сопровождает ся образованием значительного количества вскрышных пород, идущих в отвалы. Так площадь, занимаемая отвалами ОАО Новотроицкое рудоуп равление составляет 6 млн.т, в которых заскладировано более 250 м лн.т таких отходов. Эти материалы являются ценным сырьём для стро ительной промышленности и могут использоваться в качестве бутовог о камня, щебня, материала для приготовления бетонов, устройства балластного слоя железнодорожных путей, строительства автомоб ильных дорог и других целей.
Основным направлением по охране земель при открытой разра ботке месторождений известняков является уменьшение объ ёма выработанного пространства и сокращение площаде й, отводимых под отвалы, за счёт увеличения доли в нутренних отвалов и оптимизации параметров внешних. Для снижения пыления поверхности отработанных отв алов необходимо производить биологическую рекультивацию их поверхности.
Обогащение известняков осуществляется на дробильно-обогатитель ных фабриках (ДОФ) флюсо-добывающих предприятий. Основными стади ями обогащения являются дробление, классификация и на некоторых предприятиях промывка. Ресурсосберегающая технология обогащения известняков предусматривает комплексное использование некондиц ионного известняка и хвостов обогащения в стройиндустрии и в се льском хозяйстве, а также перевод обогатительных фабрик на бессточную технологию.
Для улучшения условий труда помещения ДОФ оборудуются аспирацио нными системами, после которых образуется значительное количес тво пыли. Для устранения вторичного пыления при разгрузке пы леуловителей предлагается применять технологическую схему с ув лажнением пыли в специальных вибрационных смесителях-увлажните лях, которые прошли промышленное опробование при увлажнении ме таллургических гидрофобных пылей на отечественных и зарубежных пр едприятиях. Уловленную и увлажненную пыль возможно использовать в техн ологическом потоке ДОФ для дальнейшей утилизации в смежных отраслях промышленности.
Производство извести осуществляется на известково-обжиговых участках металлургических предприятий, с применением различных агрегатов, ра ботающих с использованием твёрдого топлива, что сопровождается выбр осами в атмосферу токсичных газов. По экологическим и технологическ им соображениям такие печи, должны быть выведены из эксплуатации, а вз амен необходимо ввести печи, работающие на природном газе, что позво лит снизить выбросы вредных газов в атмосферу. Основными современными агре гатами, отвечающими этим целям являются вращающиеся печи и печи кипящего слоя. Пос ле очистки технологических газов, отходящих от этих агрегатов образуется пыль. О бразование пыли зависит от типа обжиговой печи. В газе после вращающихся печей с одержится до 100 г/м3 пыли, а после печей кипящего слоя ещё больше. Кроме отс евов извести (0—8 мм) на известково-обжиговых участках образуется аспирацио нная известково-известняковая пыль (0—3 мм). Указанные отходы после соответств ующей подготовки целесообразно использовать в аглопроизводстве для интенсифик ации процесса спекания аглошихт и для подготовки влажных шламов к утилизации.
Основным интенсификатором аглопроцесса является отсев извести. При использов ании крупной извести целесообразно осуществлять её измельчение. Измельчение из вести до 3—0 мм при подаче её в аглошихту или до 12 мм при подаче в концентраты и ш ламы на складах позволит резко повысить эффективность её использования, снизить её расход на 10—20 %, уменьшить потребность в твёрдом топливе путём высокослойного с пекания, а также интенсифицировать процесс агломерации и повысить прочность спека.
Таким образом, при добыче, подготовке и рациональном использовании флюсов в прои зводстве чёрных металлов и в других смежных отраслях промышленности можно достич ь оптимальной степени ресурсосбережения.