УДК
621.11
Визначення сил тертя запірно-регулюючого елемента гідроапаратів
з вібраційнною лінеаризаціею.
Кондратов
М.А., магістр, Кононенко А.П., докт. техн. наук, професор, Донецький національний технічний університет.
Источник: Сборник студенческих научных работ ДонНТУ,
Донецк, 2010г.
Наведено огляд аналітичних залежностей для
розрахунку сил тертя на запірно-регулюючих елементів гідроапаратів. Уточнена
формула для розрахунку сил тертя на запірно-регулюючих елементів гідроапаратів,
виконаних у вигляді плунжер-гільз, обгрунтовано ії використання в математичних
моделях гідроапаратів з вібраційнною лінеаризаціею.
Вступ. У світовій і вітчизняній
практиці створення гідроапаратури визначилася тенденція використання
гідроапаратів з вібраційною лінеаризацією. Запірно-регулюючи елементи таких гідроапаратів
здійснюють осцилюючий рух з великою частотою і малою амплітудою, усуваючи,
таким чином, силу сухого тертя. Вони
застосовуються в високодинамічних та високоточних слідкуючих
гідроагрегатах, значно покращуючи характеристики останніх. В процесі
проектування таких гідроапаратів виникає необхідність в
докладному визначенню окремих складових їх математичних моделей, в тому числі і
сили тертя.
Аналіз публікацій. Одним з основних параметрів роботи пари плунжер-гільза,
що визначає її якість, є сила тертя спокою, величина якої для реальної пари
залежить від величини тиску в гідроагрегаті, збільшуючись зі збільшенням
останнього, а також від правильності геометричних форм плунжера і гільзи,
співвісності їх розташування [1]. На величину сили тертя впливає радіальний
зазор у парі плунжер-гільза, матеріал, з якого вони виготовлені, якість
обробки, форма, фізико-хімічні властивості робочої рідини, що використовується
в гідроагрегаті, її температура, а також наявність у ній абразивних часток.
Вплив на силу тертя матеріалу і якості його обробки досить докладно розглянуті
в роботах [2, 3].
Можливості зменшення за їх рахунок сили тертя, на сьогодні, практично
вичерпані, тому далі їх розглядати не варто. Недоліком пари плунжер – гільза є облитерація і гістерезис, усуненням яких може послужити використання вібраційної лінеаризації.
Ціль і завдання дослідження. Уточнення
аналітичної залежності для розрахунку сили тертя на запірно-регулюючому
елементі гідроапаратів з вібраційною лінеаризацією.
Аналітична
залежність для розрахунку сили тертя на запірно-регулюючому елементі
гідроапаратів з вібраційною лінеаризацією. При визначені сили тертя вважаємо, що розташування
запірно-регулюючого елементу відносно втулки завжди асиметричне, а основним
фактором, що визначає таке положення запірно-регулюючого елементу, є пружина. При
русі запірно-регулюючого елементу сила тертя, з достатньою для практичних
розрахунків точністю, може бути описана за допомогою кривої Штрибекка,
ідеальний вид половини якої показаний на рис. 1. Залежність в області 0 << неоднозначна,
тому що сила тертя при = 0 (сила тертя спокою), залежить від швидкості, при якій запірно-регулюючий
елемент починає рухатися в протилежний бік (рис. 1). Найкращий випадок, коли рух у протилежний бік почнеться в точці б,
при цьому, сила тертя в точці =0 прагне до
свого мінімального значення. Отже,
оптимальна швидкість осциляції запірно-регулюючого елементу повинна дорівнювати . Сила тертя, значною мірою, залежить від
ексцентриситету пружини, який залежить від її розміщення в гідроапараті, та може
бути визначений з залежності:
(1)
де –середній діаметр пружини; –число робочих витків пружини.
Значення розраховано за формулою:
=,
(2)
де , – коефіцієнт
кінематичної в’язкості робочої рідини () – коефіцієнт, що
характеризує положення запірно-регулюючого елемента в гільзі; – коефіцієнт динамічної в’язкості робочої рідини; =– коефіцієнт тертя; - -радіальний зазор.
Розрахунок
сили тертя будемо проводити,
використовуючи її складові. Вважаємо, що запірно-регулюючий елемент займає асиметричне положення і має точки контакту з
гільзою, а кут перекосу зневажливо малий. Використовуючи залежність (1), радіальну
силу розраховуємо згідно залежності:
(3)
де – коефіцієнт, який
характеризує зміну сумарної жорсткості пружин в гідроапараті з гідравлічним
вібраційним контуром або новим гідравлічним вібраційним контуром в залежності від змінної гідродинамічної
сили, жорсткості рідинної пружини, маси запірно-регулюючого елементу, амплітуди
та частоти осциляції; – попередній підтиск
пружини. Кут нахилу вектора швидкості потоку робочої рідини до осі
запірно-регулюючого елементу значною мірою залежить від його дроселюючої кромки.
Тоді, залежність для розрахунку сили сухого
тертя може бути записана у вигляді:
(4)
Уточнимо також залежність для розрахунку сили рідинного тертя, в
яку підставимо коефіцієнт – , який враховує положення запірно-регулюючого елемента в
гільзі, і розраховується за уточненою нами залежністю:
,
де – відносний коефіцієнт кінематичної в’язкості робочої рідини, . Враховуючи цей коефіцієнт,
залежність для розрахунку сили рідинного тертя матиме вигляд:
(5)
Підставляючи у
формулу
, (6)
яка враховує як силу
сухого – , так і силу рідинного тертя –, отримали уточнену нами залежність для розрахунку сили тертя
запірно-регулюючого елементу гідроапаратів з вібраційною лінеаризацією у гідравличному вібраційному контурі, яку
також можно використовувати для нового гідравличного вібраційного
контура:
(7)
Відзначимо, що знаючи значення
критичної швидкості руху запірно-регулюючого елементу
(залежність (2)),
можемо визначити характер процесу тертя. Якщо при максимальній
швидкості руху запірно-регулюючого елементу змащування рідинне, то його зворотно-поступальній
рух починається в умовах змішаного змащування, а в середині полуперіоду
відбувається перехід до рідинного змащування. Зміна сили тертя відбувається
так, як показано на рис. 2 пунктирною лінією.
|
|
Рис. 1. Вид
половини кривої Штрибекка |
Рис. 2. Вид траєкторії руху та зміни швидкості осциляції ЗРЕ |
Висновки. Уточнена аналітична залежність для розрахунку сили тертя запірно-регулюючого елемента гідроапаратів з вібраційною
лінеаризацією при зворотно-поступальному русі, яка крім параметрів осциляції запірно-регулюючого елементу, враховує його розташування
в гільзі, конструктивні параметри пари тертя, наявність у робочої рідини абразивних часток, а також її температуру.
Список літератури: 1. Башта
Т.М. Гидравлические приводы летательных аппаратов. – М.: Машиностроение, 1967.
– 495 с. 2. Андренко П. Н., Асатрян Р. Я.., Клитной В. В. Определение коэффициента
расхода и гидродинамической силы предохранительного клапана прямого действия с
запорным органом, выполненным в виде золотника / Харьк. гос. политехн. ун-т. –
Харьков, 1996, – 16 с. – Деп. В ГНТБ Украины 21.02.96, №598 –Ук 96. 3. Андренко
П.Н., Дмитриенко О.В. К вопросу о расчете интерференционного преобразователя
пульсаций // Информационные технологии: наука, техника, технология,
образование, здоровье. – Харьков: ХГПУ,
1999.– ч. 2 - вып. 7.– С. 10-15. 4. Андренко П. Н. Вибрационная линеаризация –
эффективный путь улучшения динамических характеристик гидроаппаратов. Вибрация
в технике и технологиях. – Винница: Винницкий государственный аграрный
университет, 2003. - №2(28), С. 39 – 45. 5.
Зайончковський Г.Й. Оцінка стійкості і протифлатерних властивостей
гідромеханічних рульових слідкуючих приводів // Промислова гідравліка і
пневматика. – Віниця: ВДАУ, 2006. – №1 (11). – С. 53 – 58.