Японская цифровая система типа S GP-570T организовывает динамическое моделирование на промышленном графическом дисплее сенсорного типа системы управления главными насосными установками с помощью графического отображения работы насосов, вакуумных насосов, электромагнитного клапана, а также визуализацию режима их работы путём изменения индикации и графики картинок этих. Обеспечивается визуальная индикация работы электромагнитного клапана и его электропривода, индикация значений манометрического и вакуумметрического давления соответствующих насосов в режиме реального времени.
Также выводится гистограмма в виде графика, а также математический прогноз изменения уровня воды в водосборнике в режиме реального времени, производится отображение верхнего и нижнего уровней с последующей выдачей звуковых стоп-сигналов при достижении водой в водосборнике этих уровней с последующей передачей информации по каналу связи оператору.
Использование графики, диаграммы и тенденции визуального отображения в цифровом виде также позволяют вести мониторинг в виде динамического отображения напряжения, тока и определять мгновенную и общую мощность насоса, температуру подшипниковых узлов, температуру статора двигателя и т.д., а также производить накопление и хранение данных. В нижней части экрана отображаются уставки защит по превышению рабочих параметров, чтобы обеспечить оповещение обслуживающего персонала своевременно, дабы избежать поломку насоса и двигателя.
PLC коммуникационный интерфейс и протокол связи через коммуникационный интерфейс с сенсорным экраном для полнодуплексной коммуникации.
Информацию о рабочем состоянии и эксплуатационные параметры водяного насоса передаются на экран с помощью PLC коммуникационного интерфейса и протокола связи при помощи полнодуплексной связи.
Оператор может также использовать сенсорный экран для управления работой насоса по протоколу передачи РLC. PLC во время работы насоса и параметры контролируются системой мониторинга, обеспечивающей правила безопасности угольных шахт. Оператор может произвести тестирование системы а также проверку, получить основные данные телеметрии, производить дистанционное управление объектом. Мониторинг пульта управления с сенсорным экраном и динамического отображения основной дренажной системы может работать автоматически путём определения степени выхода технологических параметров из рабочей зоны, диагностики неисправности системы регистрации данных, и показывает точку отказа, чтобы предупредить оператора.
Системные функции и особенности
PLC программы управления созданы по модульной структуре, система может обрабатывать команды от модуля отладки, кусочно операции. Система выполняет следующие системные функции и особенности:
- контроль уровня воды и давления системой управления на основании принципа ротации работы насоса, что автоматически продлевает срок службы насоса.
- позволяет устанавливать систему управления около насосных агрегатов
- позволяет управлять вакуумным насосом, т. е. регулировать степенью временной заливки главного насоса. Если давление по истечению выдержки времени недостаточное для запуска главного насоса, вкл резервный вакуумметрический насос.
- система позволяет управлять насосными агрегатами в зависимости от нагрузки на энергосистему шахты, т. е. не включать насосы в время пиковых нагрузок.
- автоматически обнаруживать состояние уровня воды в единицу времени, определять скорости подъема уровня воды до верхнего уровня, для определения притока шахтной воды, чтобы автоматически устанавливать количество насосов для запуска разумного графика работы насосных установок с учётом пиковых нагрузок на энергосистему
- имеет дисплей с сенсорным экраном для динамического мониторинга насосов и вспомогательного состояния эксплуатации оборудования, реальный уровень воды в водосборнике, расхода, давления, температуры, тока, напряжения и других параметров, обеспечивает индикацию уставок тревоги и т. п.
- система имеет интерфейс связи PLC и сенсорный экран одновременно и наземного мониторинга и управления связью, передачи данных, обмена информацией, дистанционной диагностики объекта и обеспечения функций управления.
-имеется несколько систем защит:
а) температурная защита: когда температура подшипника или температура статора насоса при долговременной работе превышает допустимое значение, через устройство защиты и PLC выдаётся аварийный сигнал по температуре.
б) защита от неполной подачи: Если насос начинает во время нормальной работы уменьшать подачу, чем обычно, выдаётся сигнал, чтобы остановить насос, и производится автоматическое включение резервного насоса.
в) двигатель неисправен: Использование PLC и сенсорный экран монитора
позволяют визуализировать и отображать информацию от текущем состоянии физических и электрических параметров работы двигателя и насоса, а именно величины перегрузок по току, утечки низкого напряжения, электрических неполадок, а также температурное состояние подшипников.
г) аварийная индикация и защита обратного клапана: комплексное наблюдение безопасности двигателя клапана обратного, короткого замыкания, утечки и под напряжением вина, и принять участие в управление насосами блокировки.
д) система управления включает в себя три вида работ: с автоматическим, полуавтоматическим и ручным управлением. Автоматически, когда уровень воды, давление, и остальные параметры, контролируются автоматически без участия человека; полуавтоматический метод работы: Оператор выбирает кол-во насосных агрегатов в цикле, запускает и настраивает уставки защит для мониторинга работы системы; ручное управление
Ещё одной особенностью является то что PLC шкаф имеет кнопку запрещения прекратить работу насосов для обеспечения безопасности и надежности работы системы, чтобы предотвратить злоупотребления другого персонала. Система может быть легко приспособлена для автоматического, полуавтоматического и ручного методов работы.