У даній роботі були викладені основні принципи створення інформаційної мережі, по якій гірничий диспетчер має можливість контролювати не тільки пробуксовку стрічки, а також інформацію від датчиків, характеризуючих технологічні транспортування вугілля.
Аналіз пожеж у шахтах на стрічкових конвеєрах показує, що займання конвеєрних стрічок можливо від двох груп джерел запалю-вання: зовнішніх джерел, що утворюються при займанні шахтного дерев'яного кріплення, вугілля або інших горючих предметів при перебуванні конвеєра в зоні горіння та джерел безпосередньо на конвеєрах, що утворюються при роботі останніх, в основному від тертя стрічки на барабанах, несправних ролікоопорах тощо.
Головною причиною виникнення займання на конвеєрі є пробуксовка стрічки конвеєра, яке спричиняє її тертя. Пробуксовка стрічки відбувається внаслідок виробітку футеровки приводних барабанів і при недостатньому натягу стрічки, коли утвориться її «слабина».
Проектований пристрій має працювати разом із АУК-1М (апаратура управління конвеєрною лінією), яка має ряд недоліків, котрі необхідно усунути.
Розроблюваний пристрій захисту конвеєра (ПЗК) повинен виконувати наступні вимоги:
- контроль швидкості руху конвеєрної стрічки та швидкості обертання привідного барабану;
- контроль та регулювання зусилля, що розвивається натяжною станцією;
- здійснення аварійного відключення конвеєра із роботи та блокування його повторного включення при перевищенні ступеня прослизання чи пробуксовки стрічки критичних значень;
- видача світлової та звукової сигналізації у разі виникнення аварійних ситуацій;
- швидкодія спрацьовування;
- можливість передачі технологічної інформації на пульт гірничому диспетчеру;
- візуалізація контрольованих пристроєм технологічних параметрів процесу транспортування вугілля;
- конструкція пристрою має враховувати його працю в умовах вибухонебезпеки та підвищеної концентрації пилу та вологості
У пропонованій пристрої ПЗК (рис. 1) збір інформації про пробуксовку конвеєрів лінії здійснюється за допомогою датчиків пробуксовки конвеєра № 1 – № n.
Далі сигнал підсилюється за допомогою підсилювальних каскадів, зібраних на прецизійних операційних підсилювачах (LM 108) і надходить у БМК (блок мікроконтролера), що має у своєму складі: з убудованим АЦП (аналогово-цифровий перетворювач) (Атmega64), вузол узгодження сигналів вступників від датчиків, швидкодіючий диспетчер контролера для мереж на базі інтерфейсів RS232 й RS485 реалізований за допомогою мікросхем MAX202, MAX487 й елементів АБО (74НС32).
Модифікатор адреси (номер конвеєра) виконаний у вигляді програмно-доступного регістра, входи якого підтягнуті резисторами до живлення й до цих же входів підключені перемички 1.1ПВВ-1.N ПВВ-пускачі приводів (конвеєра, натяжної станції та ін.)
Інформація про роботу конвеєрів обробляється за допомогою БМК1-БМК, а потім у випадку відхилення параметрів роботи конвеєра від сталих ПБ значень МК дає команду на відключення ЕД і подачу команди на пристрої сигналізації (ВУС) за допомогою ІБ ланцюгів управління блоку БМК
У цей же час інформація про несправності надходить у центральний контролер (ЦК), де диспетчер визначає подальші дії із приводу попередження або усунення аварії.
Таким чином, впровадження пристрою захисту конвеєра підвищує безпеку його експлуатації, збільшує продуктивність і коефіцієнт готовності механічного обладнання, знижує непродуктивні витрати часу.
1. Борьба с пожарами на ленточных конвейерах в шахтах. – М.: Углетехихдат, 1959
2. Справочник по автоматизации шахтного конвейерного транспорта / Стадник Н.И. и др. К.: Техника, 1992. - 438с
3. Автоматизация произвдственных процессов и АСУТП в горной промышленности. В.А. Батицкий и др. – М.: Недра, 1991