Внешний вид конвейерных лент проверяют визуально.
Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации.
Длину конвейерных лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН-1. аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ± 0.1 %.
Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью 1 мм.
Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерении.
Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой обкладки участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра. Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников
Толщину конвейерной ленты измеряют па готовой ленте толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0.1 мм.
Для определения колебаний фактической толщины конвейерной ленты измеряют толщину ленты не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За толщину ленты принимают среднеарифметическое значение полученных при измерении показателей. За колебание фактической толщины принимают максимальную разность полученного показа¬теля и среднеарифметического значения.
Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты определяют не менее чем на трех участках и точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм и от конца ленты не менее 5 м, расположенных на противоположных бортах, на линии, перпендикулярной продольной оси ленты. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют методом А или Б. Толщину наружных резиновых обкладок (рабочей и нерабочей) определяют методом А или Б. По методу А толщину наружных резиновых обкладок определяют на образец ленты, не имеющем гофров, длиной 50.0 мм и шириной, равной ширине ленты (см. чертеж), по методу Б — с помощью измерительного микроскопа. Толщину измеряют а восьми точках, равномерно распределенных по ширине образца, толщиномером по ГОСТ 11358. Результаты округляют до 0,1 мм. Толщину ленты s1, измеряют по восьми точкам, затем снимают рабочую наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты s2 в тех же восьми точках. При наличии защитной или брекерной прокладок их снимают имеете с наружной резиновой обкладкой. Снимают нерабочую обкладку и измеряют оставшуюся толщину сердечника s3 в тех же восьми точках.Толщину наружной рабочей резиновой обкладки а1, определяют как разность измерений в восьми точках толщины ленту ы1 и оставшейся части ленты после снятия рабочей резиновой обкладки s2, т.е. a2=s1-s2/ Из полученных восьми результатов определяют среднее значение. За толщину рабочей резиновой обкладки при наличии защитной или брекерной прокладки принимают разность полученной толщины рабочей обкладки и толщины (расчетной) защитной или брекерной прокладки. Толщину нерабочей резиновой обкладки а2, определяют как разность измерений а восьми точках толщины ленты без рабочей резиновой обкладки s2 и оставшейся части сердечника (без обкладок) s3,. т. е. а2 =s2-s3. Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.
Для проведения физико-механических испытаний конвейерных лент отбирают не менее чем через 8 ч после вулканизации кусок ленты (пробу) длиной (500 ± 50) мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромке ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1 м.
Образцы или заготовки образцов конвейерных лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре (23 ± 5) С не менее 12 ч.
Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.
Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны
На подготовленном образце шириной (25,0 ± 1,0) мм отмечают рабочий участок длиной (200,0 ± 1,0) мм двумя параллельными метками. Для лент на основе синтетических тканей прочностью 300 и 400 Н/мм допускаются образцы шириной (25 ± 2) мм и длиной (200,0 ± 2,0) мм.
Образцы испытывают на разрывной машине с допускаемой погрешностью измерения усилия ± 1 %, которая должна обеспечивать скорость подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин
Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.
Прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на шести образцах, испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов ленты. Прочность при разрыве (Р), Н/мм, ширины прокладки вычисляют по формуле: P=P1/b Относительное удлинение определяют при нагрузке, составляющей 10 % номинальной прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.
Образцы должны быть длиной не менее 400 мм, шириной (50 ± 1) мм. Рабочий участок образца должен быть (200 ± 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Допускается испытывать образцы без резиновых обкладок. Испытание проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.
Удлинение рабочего участка образца измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент достижения заданной нагрузки, соответствующей 10% номинальной прочности испытуемого образца. Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении должна быть + 1% от предельного значения выбранной шкалы нагрузок.Номинальную прочность образца вычисляют, умножая номинальную прочность одной тяговой прокладки, указанной в табл. 4, на ширину образца в миллиметрах и число тяговых прокладок образца.
Прочность связи при расслоении между элементами конструкции определяют по ГОСТ 6768 на разрывной машине с самопишущим прибором на шести образцах. Среднюю силу расслоения (Рср) по диаграмме расслоения определяют как среднеарифметическое значение 50 % наиболее низких максимумов для каждых двух соседних слоев в отдельности.
Горючесть (время горения) в пламени горелки трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.
Предельное отклонение борта ленты от прямой линии определяют следующим образом: ленту раскатывают на ровной площадке, выдерживают не менее 12 ч (кроме трудновоспламеняющихся лент), натягивают тонкий трос (шнур), соединяющий две точки по борту ленты, отстоящие друг от друга на расстоянии (20,00 ± 0,05) м, и измеряют расстояние между прямой линией, образованной натянутым тросом (шнуром) и линией борта ленты в пяти точках. Измерение проводят любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
Коэффициент морозостойкости при растяжении определяют по ГОСТ 408, метод А.
Потери объема при истирании обкладочных резин всех классов определяют по ГОСТ 23509.
Определение твердости по Шору А— по ГОСТ 263 на образцах, изготовленных из резин, применяемых для наружных обкладок транспортерных лент