В сигнализаторе есть датчик 1 скоростного напора и сигнализирующий элемент 2. При
этом проходное отверстие сигнализирующего элемента 2 обусловливается положением
датчика 1 скоростного напора.
При
бурении в нормальных условиях (рис. 1, а) в бурильные трубы подается
промывочная жидкость с расходом Q.
Жидкость проходит через сигнализирующий элемент 2, в котором потери давления
сравнительно небольшие и равняются DР1. Дальше жидкость проходит на забой, попадает в затрубное
пространство и протекает через датчик 1 скоростного напора. При этом на датчике
1 скоростного напора возникает перепад давления DР1с.
Дальше вся промывочная жидкость выходит на поверхность.
При бурении в зоне поглощения (рис.1, б) за счет того, что не вся жидкость выходит
на поверхность, а только её часть (Q1),
перепад давления на датчике скоростного напора уменьшается до величины DР2.
При этом
датчик 1 скоростного напора изменяет свое положение, отверстие в сигнализирующем
элементе 2 уменьшается, и потери давления в нем увеличиваются до величины DР2с.
Это повышение давления фиксируется по манометру.
Таким
образом, изменением перепада давления на датчике 1 скоростного напора можно
управлять сигнализирующим элементом 2.
Используя
предложенный принцип действия, была разработана конструктивная схема сигнализатора,
защищённая патентом [4].
Общий
вид сигнализатора поглощения промывочной жидкости в скважине показан на рис. 2,
а его работа – на рис. 3.
Рисунок 2 - Сигнализатор поглощения промывочной жидкости
Рисунок 3 - Сигнализатор поглощения промывочной жидкости: а) в нормальных условиях; б) при поглошении.
Сигнализатор
состоит из корпуса 1, в котором установлен шток 2 с осевым каналом 3, уступом
4, расположенным на внешней поверхности штока 2 ниже корпуса 1, и переходником
5. В осевом канале 3 установлена калиброванная втулка 6, а в штоке 2 выполнены
радиальные отверстия 7 и 8, расположенные, соответственно, выше и ниже её. В
кольцевом зазоре между корпусом 1 и штоком 2 установлен хвостовик 9 клапана 10.
Над хвостовиком 9 расположена пружина 11, которая прижимает клапан 10 к уступу
4. В хвостовике 9 выполнены два ряда радиальных отверстий 12 и 13,
расположенных, соответственно, ниже радиальных отверстий 7 и 8. На внутренней
поверхности корпуса 1 выполнена кольцевая проточка 14. Кольцевой зазор между
корпусом 1 и штоком 2 напротив верхней части пружины 10 соединён со скважиной радиальными
каналами 15. На внешней поверхности корпуса 1 и переходника 5 установлены центраторы
16.
Сигнализатор
работает таким образом. Устройство включается в состав бурового снаряда. Оно
соединяется с бурильными трубами и спускается в участок скважины, перекрытый
обсадными трубами. В процессе бурения под действием течения жидкости в скважине
клапан 10 находится в верхнем положении. Поэтому промывочная жидкость
перетекает через сигнализатор в обход калиброванной втулки 6 через кольцевую
проточку 14, поскольку радиальные отверстия 12 и 13 становятся напротив
радиальных отверстий 7 и 8. При этом центраторы 16 защищают клапан 10 от
контакта со стенкой скважины или обсадной трубы для обеспечения
работоспособности сигнализатора.
С началом поглощения промывочной жидкости скорость восходящего потока в кольцевом
пространстве скважины уменьшается. Тогда перепад давления на щели между клапаном
10 и стенкой обсадной трубы также падает, и клапан 10 под действием пружины 11
перемещается в нижнее положение и опирается на уступ 4. При этом хвостовик 9
перекрывает радиальные отверстия 7 и 8 в штоке 2. В этот момент промывочная
жидкость начинает протекать только через калиброванную втулку 6. За счет
резкого уменьшения площади сечения каналов, по которым жидкость двигается в
устройстве, сопротивление течению жидкости увеличивается. В это время по показателям
манометра бурового насоса можно сделать вывод о начале поглощения жидкости в
скважине.
Аналогично
сигнализатор сработает и при падении уровня жидкости в скважине ниже места его
установки, поскольку при этом на клапан 10 совсем перестает действовать усилие
со стороны промывочной жидкости в кольцевом пространстве скважины.
Применение
этого устройства позволяет контролировать поглощение промывочной жидкости за
счет увеличения сопротивления её движению в сигнализаторе при снижении её
скорости в кольцевом пространстве скважины.
Для
разработки конструкции и выполнения проектных расчетов сигнализатора необходимо
определить усилие, которое действует на клапан – датчик скоростного напора. Поскольку
это усилие определяется гидравлическими сопротивлениями, то определить его аналитическим
путем трудно. Поэтому проводилось численное моделирование работы сигнализатора методом
конечных элементов.
В
конечном итоге при моделировании определялись усилия, действующие на тарелку
клапана сигнализатора, что позволяло выбрать его конструктивные параметры,
подобрать возвратную пружину клапана и определить его чувствительность к
изменению расхода жидкости.
Расчеты
проводились для нескольких типоразмеров сигнализатора при разных режимах промывки
скважины с учетом вращения и без него. При этом для каждого типоразмера моделирование
проводилось для различных диаметров тарелки клапана – датчика скоростного
напора.
В качестве
примера результатов моделирования приведём данные для сигнализатора, предназначенного
для работы на участке скважины, перекрытого обсадными трубами диаметром 89 мм. Подача жидкости
изменялась в пределах от 20 до 120 л/мин. Расчётная сетка модели показана на
рис. 4, некоторые результаты моделирования – на рис. 5.
Рисунок 4 - Рсчетная сетка
Рисунок 5 - Результаты моделирования: а) потери давления; б) скорость течения жидкости
При моделировании были определены значения силы P, действующей на клапан в зависимости
от расхода жидкости. Эти результаты для одного из диаметров тарелки клапана приведены
в табл. 1.
Таблица 1 – Значения силы Р,
действующей на клапан
Q, л/мин |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
Р, Н |
4,4 |
17 |
39 |
68,5 |
107 |
153 |
Зависимость
силы P от расхода жидкости Q может быть аппроксимирована следующим выражением: P=0,010Q2+0.033Q-0,6.
Также
было проведено моделирование с учетом вращения бурильной колонны. Моделирование
проводилось для условий бурения станком ЗИФ1200-МР при частотах вращения бурового
снаряда 231, 288, 336, 414 об/мин. Полученные данные показали, что для исследуемых
величин подач промывочной жидкости, частот вращения и геометрических параметров
клапана усилие, действующее на клапан, изменяется незначительно.
В результате проведенных работ были предложены
принцип действия и конструктивная схема сигнализатора поглощения промывочной
жидкости, включаемого в состав бурового снаряда. Проведено моделирование работы
сигнализатора, позволившее определить его конструктивные параметры и
рекомендации по технологии применения. На основании этих данных был разработан
ряд сигнализаторов, предназначенных для работы в скважинах разных диаметров.
Литература
- Филимоненко
Н.Т., Поцепаєв В.В., Курдюков Д.В. Результаты теоретического обоснования
способа контроля динамики стола жидкости при бкрении скважины / Збірник
наукових праць ДонНТУ. Серія гірничо-геологічна. Випуск 11.- Донецьк:ДонНТУ,
2000.-С.28-29
- Деклараційний
патент України №63251А Е21В21/10, Опубл. 15.01.2004, Бюл. №1 Сигнализатор
падіння рівня рідини в свердловині.
- Результаты
испытаний сигнализатора внезапного падения уровня в скважине / Филимоненко Н.Т.,
Каракозов А.А., Кущ О.А., Козырев О.М. // Наукові праці Донецького
національного технічного університету. Серія:гірничо-геологічна. Вип. 63. – Донецьк.
ДонНТУ, 2003 с. 78-81.
- Патент України на корисну модель № 50771 МПК7 Е21В 25/00. Сигналізатор поглинання промивальної рідини
в свердловині / Каракозов А. А., Парфенюк С. Н., Роль А. В., Сайгайдак И. Д.,
Назарян А. О. – опубл.
25.06.2010. – Бюл. №13. – 6 с., ил.