Die Programme der Erhohung der Effektivitat der Kohlenforderung die von der Fachkrafte entwickelten Firmen DMT Auf der Publikumsgesellschaft "Grube" der Komsomolze Donbass»

Die Fachkrafte der Firma DMT

Перевод: Нечипорук А.Г.

– программа направлена на решение проблемы повышения уровня и безопасности добычи угля;

– традиционно на шахте использовалась очистная и проходческая техника отечественного производства. Ее возможности в настоящее время не соответствуют уровню стоящих перед шахтой задач. Эта техника не обеспечивает требуемых объемов добычи, темпов проведения выработок и необходимый уровень себестоимости товарной продукции;

– цель программы: обеспечение определенных стратегией развития шахты технико-экономических показателей (добыча, зольность, себестоимость, безопасность, обеспеченность запасами и т. д.) на период до 2014 года;

– программа технического перевооружения действует на шахте постоянно и непрерывно;

– уникальность подхода заключается в инновационной направленности всей инвестиционной политики шахты;

– программа технического перевооружения действует на шахте непрерывно и сложно выделить ее отдельные этапы;

– в настоящее время на шахте применяются:

– мех. крепи 1КД-80, 1КД-90, 2КД-90, МДТ, с июля 2009 – Ostroj 07/16;

– очистные комбайны 1К101У, 1ГШ-68, МВ-220Е, MВ-280Е ;

– маслостанции СНТ-32 , СНД-200, АZ-2 СМ, Sigma, с июля 2009 – Тiefinbach.

– планы на будущее:

– приобретение в 2010-2014 г.г. мех. крепей 1КД-90, Ostroj;

– приобретение в 2010-2014 г.г. комбайнов МВ-280, УКД-300, УКД-400;

– приобретение 2010 г.г. маслостанций АZ-2 СМ, «Sigмa», Тiefinbach;

– капитальный ремонт крепи BMV-14, комбайна МВ-220Е и конвейеров СЗК;

– изучение и техническая проработка вопроса применение струговой выемки на подготавливаемых запасах пласта m3.

– проект направлен на решение самой актуальной проблемы шахты – обеспечение безопасности ведения горных работ при реализации стратегии;

– применяемые до настоящего времени методы подземной дегазации горного массива и способы изоляции выработанного пространства не способны обеспечить безопасность ведения горных работ и требуют существенного совершенствования;

– цель проекта – обеспечение безопасности ведения очистных работ на шахте при запланированных объемах добычи и проведения горных выработок;

– проект был начат в августе 2009 года, окончание планируется 30.06.20011 г.;

– впервые в Украине будут использованы лучшие европейские разработки: в области подземной дегазации это технология DMT, а для сооружения литых полос будут применяться отходы ТЭС Кураховская (зола-унос);

– в настоящее время выполняются две научно-исследовательские работы, необходимые для разработки параметров технологий снижения метанообильности горных выработок шахты;

– первые практические результаты будут получены во второй половине 2010 года;

– проект позволит поднять допустимые нагрузки на очистные забои по газовому фактору до необходимого уровня с обеспечением высокого уровня безопасности. 3. Проект внедрения системы мониторинга работы оборудования добычных и проходческих участков (СМДПУ).

– проект решает проблему автоматического мониторинга (контроля) за подземными производственными процессами;

– в настоящее время осуществление «ручного» контроля за технологическими процессами уже давно не используется в развитых угледобывающих странах. Контроль осуществляется техническими средствами с использованием современных компьютерных технологий. Это обеспечивает объективность получаемой информации и высокую скорость ее получения;

– цель программы – эффективное управление производственными процессами на основе оперативного учета и анализа аварийных простоев, контроля и анализа режима работы оборудования;

– сроки реализации – с 2010 г. по 2012 г.;

– аналогов такой системы на шахтах Украины нет;

– проектирование, приобретение и внедрение в период с 2010 по 2012 г. г. системы мониторинга работы оборудования добычных и проходческих участков;

– первые практические результаты появятся к концу 2010 г.;

– осуществление автоматического мониторинга всех технологических процессов.

1. В 2008 году был приобретен новый комплект очистного оборудования в составе комбайна МВ-280Е и конвейера СЗК 190/800 производства Чехии. Это оборудование ранее не применялось на шахте.

Внедрение комбайна и конвейера позволило существенно снизить зольность добываемого угля за счет снижения присечки пород кровли. Чистая приведенная стоимость по результатам мониторинга составила 26,7 млн. грн.

В 2009 году была приобретена механизированная крепь OSTROJ 07/16. Ее внедрение позволило существенно увеличить срок службы до капитального ремонта и снизить общие затраты на обслуживание комплекса. Чистая приведенная стоимость по результатам мониторинга составила 238,5 млн. грн.

В 2009 году также осуществлялось замена скребковых конвейеров очистных забоев СП-250 на конвейеры на новые СП-251, которые имеют более высокую надежность и производительность. Их внедрение позволило увеличить длину отрабатываемых лав до 280-300 м (как это предусмотрено Стратегией) и уменьшить вероятность порыва цепей в 2 раза. При этом энерговооруженность лавных конвейеров возросла примерно в 3 раза.

Программы энергосберегающих мероприятий

-- ввод автоматической системы учета электропотребления;

-- система мягкого пуска компрессорных установок;

-- система частотного управления приводом вентилятора главного проветривания.

Автоматическая система учета электропотребления позволяет увеличить точность определения реальных затрат электроэнергии и своевременно определять наиболее эффективные направления и объекты для ее экономии. Система мягкого пуска компрессорных установок позволяет осуществлять запуск и остановки стационарных компрессорных установок без перегрузок. При этом снижается потребление электроэнергии до 1200 кВт за час (при необходимости остановки компрессора). Система частотного управления приводом вентилятора главного проветривания позволяет осуществлять плавное регулирование работы ВГП при необходимости изменения режимов вентиляции. Повышает КПД вентиляторной установки от 10 до 50% в зависимости от требуемой производительности.