Назад в библиотеку

Брикетирование отходов металлургического производства

Автор: company SAHUT-CONREUR
Источник: http://sahutconreur.com/


Уже более века SAHUT-CONREUR специализируется на разработке и строительстве как отдельного оборудования так и целых участков по брикетированию, которые позволяют перерабатывать побочные продукты металлургического производства. Эти побочные продукты, которые представляют собой в целом около 10% от производства стали, представлены различными соединениями (шламы доменного и сталеплавильного производства, прокатная окалина) и имеют широкий диапазон размеров – от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров.

Технология, используемая для брикетирования таких тонкодисперсных металлургических отходов заключается в их двухтороннем сжатии (прессовании).

Богатый опыт фирмы в области брикетного производства позволяет предоставлять высококлассное оборудование, адаптированное под конкретные пожелания каждого клиента.

Утилизация побочных металлургических продуктов брикетированием представляет ряд преимуществ:

ПОДГОТОВКА

Влажность металлургических отходов как правило высокая, поэтому они нуждаются в сушке. Обезвоживание проводят либо при помощи смешивания влажных компонентов с сухими, например, смешиванием шламов с известью, либо в специальных сушильных камерах.


СВЯЗУЮЩЕЕ

Для создания крепкой связи между частицами железосодержащих отходов необходимо добавлять в шихту специальные связующие компоненты.

Смешение отходов со связующим необходимо производить очень тщательно, чтобы оно смогло прореагировать со всей шихтой. В качестве связующего может выступать гашеная известь, цемент или жидкое стекло. В случае дальнейшего использования брикетов в доменном производстве, к ним предъявляются высокие требования по прочности при высоких температурах. Данное свойство достигается при использовании в качестве связующего извести, цемента и бентонита или силикат натрия.

Выбор связующего зависит его стоимости, от требуемых физических свойств готовых брикетов, а также области дальнейшего их использования.


БРИКЕТЫ

Могут быть получены брикеты различной формы и размеров, в зависимости от их назначения или требований заказчика. Фирма, при переработке пылей и шламов, в основном производит брикеты трех видов с объемом от 8 до 62 см3 (Рисунок 1).

Рисунок 1 - Основные параметры производимых брикетов

Рисунок 1 - Основные параметры производимых брикетов

ТЕХНОЛОГИЯ

Производительность брикетирующей установки может составлять от 500 кг/ч до 100 т/ч непрерывной работы.

Выделяют три основных этапа в процессе:

  1. подготовка шихты (измельчение, сушка, сортировка);
  2. дозирование, смешивание со связующим веществом;
  3. прессование.
Рисунок 2 - Общая схема технологического процесса

Рисунок 2 - Общая схема технологического процесса

Смешивание отходов со связующим и водой происходит в горизонтальном миксере, который позволяет наиболее равномерно распределить шихту. Процесс брикетирования может быть абсолютно автоматизированным, с выбором наиболее приемлемых параметров.


ПРЕСС

Работа пресса заключается в зажатии продукта между двумя валками, имеющими определенную пресс форму. Ось одного из волков неподвижна, другого – может перемещаться, регулируя усилие сжатия. Давление прессования у вальцовых прессов не высокая, но достаточная, и составляет 10-50 кН/см2

Размеры пресса изменяются в широком диапазоне: диаметр волка от 250 до 1400 мм, ширина от 40 мм до 1200 мм.

Брикетирующий пресс оснащен специальной двойной передачей, а также зубчатой муфтой, это позволяет развивать скорость до 0,5 м/с и даже выше, и выдерживать осевое смещение вызванное движением валков.


УСЛУГИ

SAHUT-CONREUR поставляет следующие услуги: