Dressing and trueing

Введение

Производительность при операции шлифования с супер–абразивных кругов в основном зависит от свойств материала абразива и связки, из которых они состоят. В то же время, геометрическую точность круга, высота выступа в отдельных зерен ( режущих кромок), закономерность их распределения играют важную роль. Поэтому, предварительное шлифование, правильная начальная подготовка круга и поверхности обработки является необходимой. Таким образом, поверхности правящего круга делятся на шлифование и правку. Шлифование такой операции, при которой износ (притупляется) режущих кромок и загрязнение поверхности круга стружкой регенерируются разрушением изношенных единиц и удаления стружки из поверхности инструмента. Правка, в основном, определяется исправлением работы действие вращения круга. Форма шлифовального круга или формообразование профильного круга для «контурного шлифования» в обработку также включается и правка. Для электро-покрытие суперабразивных кругов, при операции шлифования, правка обычно не требуется, потому что у них есть только один абразивный слой, который крепится в процессе электро-покрытия периферийной поверхности металла пластины. Хотя можно было бы контролировать высоты зерн электро–покрытий круга с помощью операций шлифовального материала (иногда называемый обрезка). Одним словом, эти условности применяются только к смоле, керамика и спеченным металлам связанным с супер–абразивным кругом. Несмотря на то, что шлифование и правка считаются ключевыми технологическими операциями, но до сих пор не выяснено,позволяют ли нам в полной мере использовать отличные возможности супер-абразива. Скорее всего, в кругах с использованием обычного карбида кремния (SiC) и оксида алюминия (А1203) остается нерешенной и трудной задачей в технических операциях. Основная причина этих трудностей лежит на режущих кромках и на поверхности круга. Как мы должны оценивать и контролировать эти края? Кажется, Справочник 238 по керамическом шлифовании и полировании, современные технологии пока не могут решить представленные проблемы. В данной промышленной ситуации означает, что мы не можем эффективно использовать супер–абразивы, как бы нам хотелось.Это связано прежде всего с относительным критериям шлифовальных характеристик: неопределенность, неожиданность и недостаточность постоянной скорости съема, качество обработанной поверхности, и главное – счет круга.

Шлифованые круги. Функции и назначение шлифования

Основная цель шлифования должна быть формообразование или восстановление до требуемого состояния поверхности шлифовального круга, необходимое для обеспечения качества готовых деталей.Баланс между высоким качеством готовой поверхности, а также высокую эффективность и надежность операций необходимо решать в виде ограничения стоимости.Для создания таких благоприятных условий, можно предположить, что модернизация указанного инструмента шлифования выглядит следующим образом: – при удалении связующий материала, режущая кромка выступала над связкой, и в пространство для удаления стружки (зона стружки) образуются эффективно на режущей поверхности круга, особенно после правки с помощью которого (как указано выше) поверхность круга становится очень гладкая из-за ее недостаточной воздействия покрытие (без зоны стружки) связь структуры синтетической смолы и металлической связки круга;
– износ (притупляется) режущей кромки наносит полосовой прокат на их вершине перелома, удаленных (опавших) и выявление новых острых зерен. Кроме того, их характер распределения могут быть скорректированы до заданных значений;
– резка поверхностью насыщенных силой удаляется и чистое поверхность генерируется.Как результат, шлифовальный круг позволяет отдельным зернам по передней части проникать в заготовку и легко снимать стружку.
Круги должны быть шлифованными или правльными не только при использовании нового шлифовального круга, но и при таких неблагоприятных явлений как биение, вибрация (обработки вибрации), шлифовалиных прижогов (металлургические прижого) и др., что может привести к повреждению поверхности основания круга когда толерантность работы лежит на недопустимых пределах. Тем не менее, мы считаем, что эти операции следует избегать, насколько это возможно, потому, что они обязывают нас прервать поток работы в производственной линии.Например, время измельчения на работу может быть приближенно к следующему известному уравнению:

где М – cкорость съема (мм3/сек.);
Mт – общий припуск снятия в шлифовальном интервале(мм3);
Mw – акции удаления в работе(мм3);
tD – время, необходимое для изменения и обогащение круга(сек);
tw – dремя, необходимое для работы по подготовке (погрузка и разгрузка работ)(сек).

Для того, чтобы улучшить эффективность измельчения и снижения стоимости шлифовальния, могут быть легко оценены на основе вышеуказанных соотношений по следующим требованиям Мт :
a) Для увеличения производительности необходимо, как можно дольше увеличить интервал шлифования.
б) Чтобы уменьшить время, затрачиваемое на косвенные операции (tD,tw ), например, принимая настройку шлифовального станка.
Шлифовальный интервал для супер-абразивным кругом на самом деле гораздо больше по сравнению с обычными. Другими словами, стоимость тонны супер-абразивным кругом очень большая. Тем не менее, в настоящее время некоторые из этих преимуществ может быть отменено путем привязки необходимо для них долгого времени tD.В дополнение к этому, потеря дорогих абразивных частиц от поверхности круга за счет шлифования не можна пренебречь в целях обеспечения экономических результатов, потому что начальная Стоимость супер–абразивных кругов может быть (Справочник 240 по керамической шлифовки и полировки) в сотни раз больше, чем обычных.Следовательно, очень важно для эффективного использования супер-абразивных кругов, чтобы сохранить отработанные круги в связки в связи с шлифованием, а также сократить время шлифования.

Метод шлифования и его принцип

Распространенный тип обогащения инструментов, доступных сегодня для супер–абразив круга можно условно классифицировать как доступный Общий тип шлифования инструмента. Как видно здесь, шлифовальные методы для супер-абразивных кругов в отличие от обычных кругов, для которых алмазные инструменты используются исключительно. То есть, одна точка кристалла алмаза не подходят для супер–абразивных кругов для ударного механизма между твердыми частицами в шлифовании, хотя есть некоторые исключения.Таким образом, принципы шлифования для супер–абразивные круги должны зависеть главным образом от механизма удаления, индуцированныя механических царапин, выкрашивания под действием неалмазного абразива.В некоторых случаях также применяется химического или теплового действия.