В.И. Сафонов, Е.Г. Решетняк – Результаты применения способа пробного пуска

Аннотация

В.И. Сафонов, Е.Г. Решетняк – Результаты применения способа пробного пуска

В статье изложен способ пробного пуска как средство сокращения непроизводительных затрат времени и снижения трудоёмкости работ при поиске места заклинивания тягового органа скребковых конвейеров и повышения их и ремонтопригодности

Характерным неполомочным отказом шахтных скребковых конвейеров является стопорение тягового органа (ТО) при его заклинивании, заштыбовке направляющих, зацепах и по другим причинам. Традиционный поиск места заклинивания производится практически «вслепую», по интуиции и со значительными затратами времени. Время восстановления работоспособности конвейера при этом составляет от 30 минут до десятков часов, а убытки, как правило, превышают 6 тыс. грн. Способ пробного пуска (СПП), предназначенный для оперативного поиска места заклинивание стопорения ТО, основанный на инструментальном измерении заранее установленных параметров динамических процессов, протекающих при пуске конвейера с заклиненным ТО, позволяет определить место заклинивания. Применение СПП позволяет значительно сократить непроизводительные затраты времени при поиске места заклинивания ТО. Наиболее совершенная организация способа предусматривает непрерывный контроль параметров, характеризующих техническое и эксплуатационное состояние конвейера, и их обработку. В этом случае прогнозирование места стопорения ТО может быть осуществлено уже в процессе аварийной остановки конвейера, а вероятное время поиска при этом сокращается до десятков минут. На горном факультете Украинской инженерно-педагогической академии разработано и испытано в лабораторных условиях устройство, предназначенное для инструментального оснащения СПП. Устройство может применяться в составе практически любых типов скребковых конвейеров без их реконструкции. СПП прошел испытания в производственных условиях на СП «Шахта Енакиевская» ГП «Орджоникидзеуголь» и шахте им. С.М. Кирова ГХК «Луганскуголь». Время, затраченное на установление места заклинивания ТО конвейера длиной 90 м, установленного на поверхностном комплексе, составило 22 мин, а в лавах № 51 и № 52 пласта ' 3k , оснащённых конвейерами длиной 185 м, – соответственно 23 и 33 мин. Полученные практические результаты согласуются с теоретическими, в том числе – с ожидаемым экономическим эффектом от применения СПП. Методическим обеспечением СПП является динамическая модель силовой системы скребкового конвейера. Результаты имитационного моделирования, полученные с использованием модели, позволили ГП Донецкгипроуглемаш скорректировать направления модернизации конвейера СП26, что, в конечном итоге, снизило затраты на проектно-конструкторские работы. Анализ результатов проведенных исследований позволяет сделать вывод о том, что СПП является эффективным средством сокращения непроизводительных затрат времени и снижения трудоёмкости работ при поиске места заклинивания ТО скребковых конвейеров и повышения их и ремонтопригодности.