Назад в библиотеку

Автоматизированная система управления и контроля работы конвейерных линий

Автор: Ingortech ©
Источник: Ingortech. Технические решения

Система служит для управления и контроля работы стационарных и полустационарных разветвленных и неразветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых конвейеров. 

Область применения системы – наземные помещения и подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу (метану), пыли и внезапным выбросам в соответствии с Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом ПБ 03-553-03 и Правилами безопасности в угольных шахтах ПБ 05-618-03. 

Система может быть интегрирована в состав автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) шахты. 

Система реализуется на базе программируемых контроллеров входящих в состав искробезопасной системы автоматизации ELSAP-05 и искробезопасной системы громкоговорящей связи, сигнализации и блокировки UGS-01/2. 

Автоматизированная система управления конвейерами линиями предназначена для: 

1. повышения безопасности и надежности работы конвейерного транспорта предприятия; 

2. повышения организационно-технического уровня ведения работ; 

3. повышения качества и оперативности управленческих решений; 

4. прогнозирования и предотвращение аварийных ситуаций; 

5. уменьшения количества аварий и снижение простоев оборудования; 

6. увеличения объемов добычи угля. 

Автоматизированная система управления конвейерными линиями обеспечивает: 

1. централизованное и местное автоматизированное и ручное управление разветвленными и неразветвленными конвейерными линиями, а также оборудования входящего в состав конвейерных линий (бункеров, питателей, перегружателей); 

2. запуск конвейерных линий, их частей, а так же дозапуск без остановки работающих конвейеров по командам диспетчера с пульта управления в последовательности, исключающей завал мест перегрузок; 

3. соблюдение технологических последовательностей при запуске и останове элементов поточно-транспортной системы (ПТС); 

4. возможность дистанционного выбора нужного маршрута грузопотока, а также независимого пуска любого из маршрутов; 

5. громкоговорящую связь и оповещение вдоль конвейерных линий, подачу вызывной сигнализации с АРМ диспетчера на выбранные конвейеры вне зависимости от режима работы; 

6. местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с местного пульта управления конвейером; 

7. оперативный останов конвейерной линии, части линии, отдельного конвейера (с автоматическим отключением всех конвейеров подающих груз на остановившийся), по командам с АРМ диспетчера и местного пульта управления конвейером; 

8. невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании защиты; 

9. местную блокировку, предотвращающую пуск неисправного конвейера с пультов управления; блокировку возможности одновременного управления конвейером с разных пультов управления; 

10. останов по взаимоблокировке конвейерной линии, части линии или отдельного конвейера; технологический, аварийный и экстренный останов конвейера с любой точки трассы; 

11. отключение фидерного автоматического выключателя при залипании блок-контактов электродвигателей или при залипании блок-контактов тормозов; 

12. контроль и управление параметрами работы конвейерных линий с сигнализацией отклонений от заданных величин; 

13. индикацию состояния ПТС, указание причин останова; 

14. оперативное оповещение дежурного персонала средствами звуковой и световой сигнализации о выходе контролируемых параметров за установленные значения; 

15. сигнализацию о возникновении неисправности оборудования и нештатной ситуации; 

16. архивацию технологических параметров;

17. автоматизированное заполнение форм управленческого, технологического и экономического назначения за заданные интервалы времени;

18. настройку системы в процессе эксплуатации.

Основные функции:

Система выполняет следующие основные функции:


Структура системы:

   

Нижний уровень системы включает в себя полевое оборудование:

На нижнем уровне системы происходит измерение и контроль технологических параметров с помощью первичных аналоговых датчиков КИПиА, формирование дискретных сигналов о состоянии процесса и оборудования посредством дискретных датчиков, непосредственное регулирование и управление технологическим процессом с помощью исполнительных механизмов. 

Второй уровень системы строится на основе программируемых контроллеров входящих в состав искробезопасной системы автоматизации ELSAP-05, к модулям входа/выхода которых подключается полевое оборудование. Обмен данными между оборудованием нижнего уровня и контроллером осуществляется через проводное соединение по электрическому кабелю с помощью аналогового или цифрового (RS-485) интерфейса. Третий иерархический уровень системы строится на основе IBM PC – совместимых персональных компьютеров. 

Компьютер горного диспетчера находится на поверхности и служит для визуализации технологического процесса и управления. Обмен данными между управляющим компьютером и контроллерами входящими в состав искробезопасной системы автоматизации ELSAP-05 осуществляется через проводное соединение по электрическому кабелю с помощью интерфейса RS-485 или по оптоволоконному кабелю сети «Profibus». Использование стандартных интерфейсов и протоколов связи позволяет подключать с помощью ОРС-серверов любые общепромышленные системы SCADA, ERP, MES.

Рисунок 1


С целью обеспечения быстрого восстановления системы, снижения затрат на эксплуатацию при реализации системы использован принцип взаимозаменяемости однотипных составных частей. Отказ компонентов автоматизированной системы передачи данных не приводит к потере всей измеряемой и ретроспективной информации, отказ компонентов одного уровня системы (верхнего, нижнего, среднего) не приводит к отказу всей системы.