Авторы: Барановский В.А., Антонов Б.О.
Руководитель: доцент кафедры МС Лебедев Е.Н.
Источник: Металлургия XXI столетия глазами молодых/ Материалы всеукраинской
научно-практической конференции студентов физико-металлургического факультета ДонНТУ. - Донецк: ДонНТУ,
2011. - с. 18.
Для эффективной отсечки окисленного шлака в конвертер на заключительном этапе выпуска вводят отсечной элемент поплавкового типа. Для эффективного разделения металла и шлака отсечной элемент должен находиться на границе раздела двух фаз. При полном выпуске жидкой стали поплавок должен закрывать лётку и отделять шлак, оставляя его в конвертере.
Для выполнения этой функции поплавок должен иметь среднюю кажущуюся плотность между плотностями жидкой стали и жидкого шлака. Также его геометрические размеры должны обеспечивать полное закрытие выпускного отверстия и предотвращение затягивания шлака в образующуюся воронку.
Исследования поведения поплавка проводили на физической модели кислородного конвертера. Из полученных результатов видно, что соблюдение выше изложенных требований приводит к перекрытию сталевыпускного отверстия без попадания в него шлака (рисунок а). В противном случае наблюдается затягивание шлака с различной степенью в лётку конвертера (рисунок б,в).
а б в
а – без попадания шлака; б,в – с различной степенью затягиванием шлака
Рисунок – Поведение разных поплавков во время моделирования процесса
В дальнейшем планируется проведение исследований по подбору нужной конфигурации поплавка для стабильной отсечки шлака с учётом характера износа лётки и других факторов, влияющих на данный процесс.