Подогреватель сушильного агента после пылесистемы котла
Автор:Берющева А.С, Ревко Е.В.
Источник: Металлургия XXI столетия глазами молодых - 2011// Материалы всеукраинской научно-практической конференции студентов. - 2011. - с.150
Автор:Берющева А.С, Ревко Е.В.
Источник: Металлургия XXI столетия глазами молодых - 2011// Материалы всеукраинской научно-практической конференции студентов. - 2011. - с.150
Основным оборудованием тепловой части блока 175 МВт данной электрической станции является котельный агрегат ТП – 100 и паровая турбина К – 200 – 130 – 3. Котел, сжигающий АШ, оборудован двумя индивидуальными системами пылеприготовления с промежуточным бункером, в которых предусмотрен транспорт пыли в горелки отработавшим сушильным агентом с температурой 90-100 ºС, что не соответствует современным условиям по организации сжигания АШ ухудшенного качества на котлах с жидким шлакоудалением. Ввод в корень факела горелки аэросмеси с низкой температурой не позволяет обеспечить условия для надежного воспламенения пыли, что приводит к перерасходу топлива на подсветку.
С целью решения проблемы дополнительного подогрева аэросмеси перед горелками до температуры 300 ºС предлагается использование рекуперативного теплообменника типа «труба в трубе», который состоит из двух соосно расположенных круглых цилиндрических труб. Один теплоноситель (смесь пыли и воздуха) движется по внутренним трубам диаметром 580 мм, другой (перегретый пар, отобранный с турбины) - в противоположном направлении по кольцевому зазору между внутренней и внешней трубой диаметром 710 мм (рис.) Для интенсификации теплообменного процесса также предлагается продольное оребрение внешней поверхности внутренней трубы, что позволит увеличить поверхность теплообмена более чем в 3 раза, тем самым уменьшив громоздкость конструкции.
Параметры теплоносителей | ||||
Теплоноситель | Средняя температура tср, ºС | Скорость
w, м/с |
Массовый
расход G, кг/с |
Коэффициент
теплоотдачи α, Вт/м2 К |
Перегретый пар | 273,25 | 1,2 | 0,47 | 7696,9 |
Запыленный воздух | 195 | 25 | 4,6 | 38,12 |
Расчет теплообменного аппарата | ||||
Приведенный коэффициент теплоотдачи αпр, Вт/м2К | Коэффициент теплопередачи k, Вт/м К | Средний температурный напор Δt,ºС | Поверхность теплообмена F, м2 | Длина L, м |
2244,6 | 21,14 | 212,22 | 220,75 | 35 |
Предлагаемая реконструкция позволит сократить расход топлива на 0,5%, повысить надежность и стабильность работы топливо-сжигающих устройств, что также положительно скажется на экологической обстановке в регионе.