Сегодня, типичные печи имеют вместимость 80 тонн, время плавки 50-60 минут и кислородное потребление 30-35 Nm3/t. Эти параметры часто не удовлетворяют сегодняшним требованиям производства. Ясная тенденция развития новых ЭДП состоит в:
-большой производительности печи: по крайней мере 120 тонн
-большем горячем остатке: увеличение более чем 20 %
-увеличенная определенная подводимая мощность: до 1.5MVA/t
-напряжения 1200V
-уменьшение времени плавки: меньше чем 45 минут
-химический комплекс мероприятий в области энергетики с кислородным потреблением, приближающимся к 55 Nm3/t
Увеличение размера печи - тенденция к увеличению производительности, способности использования различного альтернативного сырья. ¬Недавние заказы ЭДП Concast подтверждают стремление к созданию больших печей, новые заказы призывают к способности создавать печи емкостью 120 - 200 тонн и больше. Чтобы справиться с проблемами, представленными этими значительно большими печами, диапазон ¬вопросов развития был обращен к созданию:
-серьезных машиностроительных проект
-расширенных инструменты управления производственным процессом в форме IPD Concast (Интегрированный Директор Процесса)
-полных кислородных пакетов
Полная интеграция ЭДП с использованием кислородного дутья и системой отходящего газа - ясная цель для ближайшего будущего.
Concast ЭДП проектируют развитие
Развитие ЭДП в Concast имеет место на многочисленных фронтах. Некоторые из недавних продвижений представлены в Таблице 1.
Автоматизация
Автоматизация процесса Concast постоянно модернизируется и улучшается внутренней командой проектировщиков, работающей в близком сотрудничестве с металлургическими и машиностроительными инженерами других предприятий и наших, и нашими клиентами.
Программное обеспечение может удовлетворять отдельным требованиям или полной интеграции системы.
Автоматизация - ключ к объединению агрегата и процесса; это - средства передать наше обширное ноу-хау процесса фактическому плавильному оборудованию. Без таких инструментов не могут быть достигнуты будущие точки отсчета.
Будущее производства стали в ЭДП
Будущее развитие ЭДП будет замечено в следующих областях:
-Увеличенный размер плавки: В прошлое десятилетие, самый экономичный размер печи был от 80 до 100 тонн, выпускаемой стали. Эта тенденция продолжится.
1.УДЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОЛНОЙ МОЩНОСТИ [T/H/MVV]
2.УДЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ АКТИВНОЙ МОЩНОСТИ [T/H/MW]
3.УДЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КИСЛОРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ (T/H/NM3/L)
Диаграмма показывает индексы работы для современных печей. ЭДП Concast полностью эксплуатируют кислородную технологию¬, чтобы увеличить удельную производительность, оптимизируя альтернативный энергетический КПД:
-Очистка отходящего газа (использование его для предварительного нагрева скрапа)
-Улучшение состава сырья и скорость работы агрегата, чтобы уменьшить мощность - от времени
-Проблемы охраны окружающей среды и потери теплосодержания будут обращены предварительным нагревом отходов
-Развитие водоохлаждаемых панелей далее уменьшит потери энергии
-Изменчивость на рынке сырья требует печей для гибкого использования различных альтернативных железных источников (DRI / HBI / Горячий металл / Чугун в чушках)
-Повторное использование продуктов плавки, например, инжекции пыли и грануляции шлака
-Альтернативные процессы плавления (ARCON)
Подведем итог
Всего за нескольких лет Concast стал признанным и успешным поставщиком дуговых электропечей. С его корнями и ¬верительными грамотами в установках для непрерывного литья, Concast сегодня - единственный поставщик сплошной линии, посвященный ¬исключительно производству стали длинного продукта.
