Перевод с английского: Кирилловой Л.А.

Авторы: Проф. Булгаков Ю.Ф., проф. Грядущий, проф. Пашковский П.С.

ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ  МЕМБРАНА. МОДУЛЬ ДЛЯ СОЗДАНИЯ
ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ В МЕСТЕ ОЧАГА  ПОЖАРА

1.Анатация
Новая технология инертизации огня в атмосферу разделена с помощью мембраны из жидкого азота, представленные в докладе. Эта технология разделена на мембранные воздушные подразделения на два потока, сосредоточенного азота (до 99%) и кислорода, соответственно, с последующим предоставлением их в место пожара. Эта технология относится к экологически чистым.
.

2.Введение
Как правило, процесс деления газовых смесей с помощью выборочных мембран, можно считать, состоит из трех потоков газа: вставленный в мембрану, пронизывающий мембрану, исходящий из мембраны.
Элементарная ячейка асимметричной мембраны для газовых делений (рис. 1) состоит из диффузионного слоя пористого подслоя, пористой подложки и клапанов в поддержке. Проникший газовый поток мембраны диффузионного слоя, то проходит через пористые слои на мембране и поддержку и течет вдоль каналов поддержки, а затем переходит к коллектору.

 

 

 

Рис.1.Элементарная ячейка асимметричной мембраны.
1. диффузионного слоя 2. пористого подслоя 3. пористой подложки
4.клапана в поддержке.

Разделив емкость мембраны она должна быть охарактеризована значением избирательности R:

C2 -сохраненная часть вещества в 0,%;
С2 часть того же вещества в текущем вставленном,%.
  элементеКроме того, можно охарактеризовать деления емкости мембран путем деления количества факторов. Эта величина представляет собой соотношение между пронизывающего через мембрану потока и двух частей разделяющих систему.

J1-расход воздуха просочившийся через мембрану, м3/мин.
J2-потребление азота выход воздуха из мембраны, м3/мин.

Наряду с заданными характеристиками мембраны деления, определяется пронизывыющий коэффициент ρ:

 

где ΔQ объем проходящий через мембрану газа, м3;
δ величина толщины мембраны, м; S это площадь мембраны, м2;
Δt это проникновение через определённое время, с;

p1, p2 давления по разные стороны мембраны, МПа.
Газовые деления движущей силы на полимерных мембранах, которая является разницей газовой смеси компонентов, порциальной давлению по обе стороны мембраны, которая может быть показана для г-компонента, как:

ΔPi=Pb*xi*Pн*yi,                               (4)

где Pb, Pн газовые смеси, давление под и над мембраной, МПа;
Xi, Yi являются частью i-компонентов в исходной смеси и продуктов, соответственно,%.

Исследование разделения смеси газов с помощью мембран привело к созданию различных способов деления газа в процессе расчета. Использование асимметричной мембраны характеризуются высокой газопроницаемостью. Процесс перемещения разделенного потока аналогичен поршневым. В этом случае скорость разделения потока газа в межэлементном пространстве достигает высокого значения, которое уменьшает обратное смешивание и продольная молекулярная диффузия направлена против разделенного потока. Уравнение материального баланса общего состава мембраны бинарной смеси аппарата показан, как:

                                      Gн=Gk+g,                                (5)    

где Gн общее потребление бинарной смеси, м3 / с;
Gk является сохранённый расход, м3 / с,

g проникающий расход, м3 / с.

Экспериментальное определение параметров и условий эксплуатации регулировка смещения газа. Мембрана деления устройства, была проведена в лаборатории и в реальных условиях. Устройство (рис. 2) состоит из компрессора, пыль-меры, влагомера , воздушного зазора волокна фильтра, MGA-20 / 0,9 деления модуля, трубная система с блокировкой задвижки, манометры, соски для получения образцов и ротаметры. Основным принципом работы является селективное разделения воздуха мембраны на два потока, обогащенного кислородом и азотом соответственно. Чтобы проникнуть через мембрану воздух подается от компрессора под дополнительным давлением.
В этом случае расход воздуха, поступающего в сеть одинаков. Запись газа производится разделительным аппаратом, пронизывают и
котролирует потребление кислорода, а также доли в них

3. Методология исследования
           Методика экспериментального исследования заключалась в следующем.Воздух, поступающий от компрессора, проходит через специальные меры обогащения угольной пыли, содержащие 80% частиц размером 75 мкм, с выходом летучих веществ 26 ... 28 и зольностью 10%. В этом случае запыленность воздуха, на выходе, прибора была равна 45... 50 мг/м3. Дополнительно увлажненная в 90-95% водно-воздушной смеси, при помощи волокон фильтра. MGA -20/09 через трубопровод системы и была разделена на две части в потоке обогащенным азотом. В процессе эксперимента измерялись расход и давление воздуха, поступающего в мембранный аппарат, кислорода и азота потребления и доли в проникать и retant. Для измерения воздуха, проникают и retant потребления, который используется ротаметр РМ-40G.the кислорода в части потоков определялся оксиметр "25D", изготовленные фирмой "Дрегеверк", а также находится под контролем хроматографический метод в лабораторных условиях.

 

Рис.2.Схема разделения мембраны, устройство шахтного воздуха
1. компрессор, 2 пылемеры, 3. воздушный фильтр влажный 4.
воздух волокна оформление; 5. блокировка клапана 6. замок-задвижка, 7. манометр воздуха;
8. мембранный модуль деления воздуха 9. Виды образцов

4.Результаты эксперимента

Входящее давление, МПа

Разделение газа

Оксиметр

Хромотограф

О2

О2

N2

0,50

6,5

6,0

93,5

0,42

11,0

11,0

88,5

0,34

14,0

13,5

86,0

0,22

18,0

17,0

82,0

0,05

21,0

20,5

79,0

 

5. Заключение.
          Как видно из приведенных данных, корректировка условий работы устройства показало, что контрольно-измерительное оборудование, газовые деления модуля и газовой трубопроводной арматуры работает в нормальных условиях. Оптимальное давление, которое составило 0325 ... 0,37 МПа, не было найдено. Это позволило сохранить потребление сжатого воздуха от 0,37 до 0495 м3/мин, обеспечивая необходимую безопасность эксплуатации. В этих условиях устройство работает около 320 часов. И одно измерение газа деления параметров устройства были сделаны.
Следует отметить, что в самом начале нашей научно-исследовательской работы (опыты 1-12) часть кислорода в
полученного меняется в пределах 11,5 ... 12,5%, а затем начинает расти и в конце работы он поднялся до 13% (опыты 28 ... 36). Позже условия работы газа разделительный модуль был изменен и MGA-20 / 0,9 аппарат работал в течение длительного времени предоставлял значительное количество азота, который составил 99,0, 97,0 95,0% потребления от востановления 168 часами непрерывной работы газа деления параметров.
Адекватность оценки экспериментальных данных на основе вышеприведенных расчетов позволяет рассмотреть вопрос о применении мембранных устройств, как целесообразного сособа разделения для получения азота непосредственно в шахте Эта оценка может быть сделана с помощью математических элементов статистики и теории надежности.