УДК 621.31

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

Буйнов С.И., студент.

(Донецкий национальный технический университет, г.Донецк, Украина)


1.Энергоаудит (пневмоаудит):

Однажды проложенные трубопроводы не меняются многие годы, они изнашиваются и ржавеют, перемерзают зимой, а следовательно возникают множественные утечки воздуха. Для отвода конденсата на длинных трубопроводах устраивают врезки с ручными дренажами, которые постоянно открыты. Эти отверстия приводят к огромным потерям дорогого сжатого воздуха.

Таблица 1- Потери сжатого воздуха при выдувании его в атмосферу, л/мин.


Этапы проведения пневмоаудита: 1) Предварительный анализ – обследование пневмосистемы предприятия (определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требования к качеству воздуха); 2) Замеры расхода сжатого воздуха потребителями – регистрация показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы; 3) Анализ результатов измерения – выявление проблемных участков и решение по их устранению; 4) Технико–экономический анализ – позволяет дать оценку модернизации или реконструкции пневмосистемы предприятия на основе объективных технико-экономических показателей.

2.Модернизация существующей центральной компрессорной станции:

Для увеличения эффективности работы компрессорной станции необходимо установить систему дистанционного управления (СДУ) METACENTRE, разработанную Челябинским компрессорным заводом.

Рисунок 1- Схема управления поставкой сжатого воздуха в цеха.


Преимущества:

• СДУ можно управлять с помощью ПК установленного в диспетчерской на расстоянии до 1 км.;

• Компрессорные установки (КУ) можно подключать разной производительности и разных производителей;

• При аварийном отключении модуля управления METACENTRE КУ начинают работать в автономном режиме под управлением собственных блоков;

• За счет подачи в систему необходимого количества сжатого воздуха при минимально возможных энергозатратах экономия электроэнергии до 25% по сравнению с традиционными системами управления;

• На всех компрессорах, мощностью более 90 кВт, устанавливается устройство плавного запуска, что снижает пусковые токи в три раза по сравнению с запуском «звезда-треугольник», а соответственно ведет к экономии электроэнергии и снижает нагрузку на электродвигатель компрессора (повышается ресурс оборудования).

В настоящий момент на винтовые КУ серии ДЭН устанавливается электронный блок управления БУК Air Master S1, который обеспечивает:

• кодовый ввод регулируемых параметров (диапазон рабочего давления, время холостого хода, длительность разгрузки и т.д.);

• работу КУ в режиме «полная загрузка- холостой ход- выключение» автоматически;

• контроль всех важных параметров работы КУ;

• контроль оставшегося времени до проведения технического обслуживания;

• контроль и накопление кодов аварийного выключения компрессора;

• передает контрольную информацию на модуль METACENTRE по протоколу RS 485;



Рисунок 2 - Пример спроектированной компрессорной станции, включающей систему отвода горячего воздуха от компрессоров для обогрева производственных помещений, а также систему обогрева воды бытового назначения.

3.Частотное регулирование компрессорных установок:

Одним из основных методов экономии, является использование частотного регулирования производительности КУ. Частотный привод намного эффективней плавного запуска (рис.3).

Его применение позволяет:

• Подавать потребителю ровно столько сжатого воздуха, сколько необходимо в данный момент;

• Поддерживать избыточное давление в пневмосети с точностью 0,01 МПа. Увеличение давления на 0,1 МПа повышает потребление электроэнергии на 6-8 %.

• Снизить нагрузку. Пусковые токи не превышают рабочих параметров.

• Избежать стандартного режима «работа – холостой ход – остановка», сократив потребление электроэнергии в непродуктивном режиме холостого хода. Экономия свыше 30 %, в зависимости от режима работы.

• Увеличить ресурс компрессора за счет работы КУ при пониженной частоте вращения.

При работе группы компрессоров для регулирования производительности достаточно одного компрессора с частотным приводом.

Рисунок 3 – Зависимость пускового времени от коэффициента пуска для приведенных видов запуска.

 

Рисунок 4 – Диапазон давления для двух видов компрессоров (обычного и с частотным приводом).


Перечень ссылок:

  1. Челябинский компрессорный завод [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.chkz.ru

  2. Кузнецов Ю.В., Кузнецов М.Ю. Сжатый воздух. – Екатеринбург: Уро РАН, 2007. – 514 с.

  3. Насосы, компрессоры и вентиляторы. Шлипченко З.С., К., «Техніка», 1976, 368 с.