Реферат по теме выпускной работы

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика сточных вод
• 2. Медоты очистки сточных вод
• 3. Стадии очистки сточных вод промышленных предприятий
• 4. Коагуляция и флокуляция
• 4.1 Характеристика коагулянтов и флокулянтов
• 4.2 Виды коагулянтов и флокулянтов
• 4.3 Смешение реагентов с водой
• 5. Лабораторный эксперимент
• Выводы
• Список источников

Введение

Очистка сточных вод – одна из важнейших проблем коксохимической промышленности.

На большинстве коксохимических предприятий для очистки сточных вод от фенолов используют метод биохимической очистки, остаточное содержание фенолов после которой составляет 4 – 5 мг/л, что значительно превышает ПДК (0,001 мг/л). Поэтому разработка эффективного метода очистки сточных вод коксохимических предприятий представляется задачей государственной важности.

Вода после БХУ, идущая на тушение кокса, не соответствует санитарным нормам по показателям: содержание фенолов, аммиака, роданидов, количеству активного ила и др. Доведение показателей воды до нормы является важной и технически сложной проблемой.

С помощью литературного анализа можно сделать вывод, что одним из наиболее эффективных способов доочистки сточных вод является их обработка коагулянтами и флокулянтами, но существуют другие способы доочистки, например, с помощью твердых углеродных адсорбентов.

Очистка вод методом коагуляции, флокуляции и адсорбентами сточных вод позволит решить важную социальную проблему – существенно уменьшить негативное воздействие парообразных выбросов при тушении кокса на здоровье трудящихся ППО и жителей близлежащих к предприятиям районов. Это позволит существенно сократить количество больничных листов, затраты на лечение и восстановление здоровья трудящихся, а так же изменить негативное отношение к деятельности предприятия.

1. Характеристика сточных вод

Загрязнение водных источников включает в себя любые изменения физических, химических, биологических свойств воды в водных объектах, обусловленных сбросом в них твердых, жидких и газообразных веществ, причиняющих или создающих проблемы, делающих воду опасной для потребления, нанося ущерб деятельности человека, здоровью человека и экологической безопасности населения.

Загрязняющие вещества, попадая в водные объекты, вызывают качественные изменения, которые проявляются в изменении физических и химических свойств воды (появление запаха, неприятного привкуса и др.).

Промышленные сточные воды, как правило, загрязнены выбросами и отходами производства. Качественный количественный и состав данных сточных вод различен и зависит от отрасли промышленности и производственных процессов.

Особо опасным загрязняющим веществом является фенол. Фенол присутствует в сточных водах большинства нефтеперерабатывающих и коксохимических предприятий. В присутствии фенолов значительно снижаются биологические процессы водных объектов, процесс самоочищения, вода приобретает довольно неприятный запах.

В коксохимической промышленности объем сточных вод, загрязненных отходами производства, составляет около 38% от количества коксуемой сухой шихты. Приблизительно 30% из них составляют надсмольные воды после выделения из них аммиака и летучих фенолов. Почти на всех коксохимических заводах работают пароциркуляционные обесфеноливающие установки, на которых перерабатывается около 10 млн. м³/год надсмольных вод и получается свыше 10 тыс. т фенолов. В сточной воде после этих установок остается еще 150 — 400 мг/л летучих фенолов и практически все количество нелетучих фенолов (~360 мг/л). Значительно лучше надсмольная вода обесфеноливается экстракционным методом, получившим широкое развитие за рубежом[1].

Сточные воды коксохимических заводов используют в основном для тушения кокса. Однако они содержат, как правило, значительное количество различных вредных веществ, которые при соприкосновении с раскаленным коксом испаряются и попадают в окружающую, атмосферу. Кроме того, часть вредных веществ (сероводород, цианистый водород и сернистый ангидрид) дополнительно образуется при взаимодействии раскаленного кокса с водой. Поэтому даже при незначительной концентрации в сточной воде вредных веществ их концентрация в парах из тушильной башни превышает предельно допустимые концентрации по существующим нормам.

Представление о составе общего стока коксохимического завода и его отдельных составляющих дает табл. 1.

Таблица 1 — Приблизительный состав воды подающейся на тушение кокса

Загрязняющие вещества	Количества загрязняющих веществ до очистки, мг/л
Фенолы	220
Амм. Летучий	68
Сероводород	87
Роданиды	31
Связ. аммиак	1495

Помимо данный указанных в таблице 1 сточные воды содержат смолы, масла и взвешенные частицы, поэтому на большинстве заводов осуществляют отстой. На некоторых заводах установлены кварцевые фильтры, эффективно извлекающие смолистые вещества из надсмольной воды, и флотационные установки для обезвреживания сточных вод, а также биологические установки для обезвреживания сточных вод.

Работа биологических установок затруднена резкими колебаниями состава поступающих сточных вод в результате залповых сбросов в них продуктов и отходов производства, а также в отдельных случаях несовершенством применяемой технологии. Последнее особенно относится к переработке надсмольной воды с разложением солей аммиака известью.

Количество сточных вод может быть значительно уменьшено путем проведения ряда организационно-технических мероприятий, в первую очередь сушки шихты, внедрения огневого подогрева поглотительного масла в бензольных отделениях, упорядочения сброса чистых вод, а также путем использования отдельных составляющих общего стока в оборотных системах технического водоснабжения завода [2].

2. Медоты очистки сточных вод

Очистка сточных вод проводится с целью устранения вредных и опасных свойств, которые могут привести к пагубным последствиям в окружающей среде. Применение различных технологий очистки направлено на нейтрализацию, обезвреживание или утилизацию ценных компонентов. Таким образом, выбор технологии очистки и оборудования зависит в первую очередь от свойств сточных вод и их отклонений от свойств природных вод. Другими словами, выбор метода очистки стоков зависит от вредных факторов (ВФ), которыми обладает сточная вода.

В качестве вредных факторов могут выступать не только токсические вещества — нефтепродукты, ПАВ, ионы тяжёлых металлов, но и такие обобщённые показатели, как агрессивность среды, общая жёсткость (выше допустимой), содержание аммонийного азота, окисляемость и др.

Чтобы минимизировать эти проблемы, взвешенные частицы, как правило, необходимо устранить или уменьшить до приемлемого уровня перед использованием.

Крупные частицы могут быть легко удалены механическим путем фильтрации или отстаиванием. Более мелкие частицы, также известные как коллоидные частицы, удалить труднее и необходима фильтрация или осаждение[3].

Наличие в сточной воде тех или иных вредных факторов определяется из анализа характеристик воды. Каждому ВФ может соответствовать группа показателей, т.е. наличие в воде ВФ может определяться несколькими характеристиками, и в случае отсутствия в воде какой-то характеристики отсутствует и ВФ. Кроме того, один и тот же показатель сточной воды может свидетельствовать о наличии сразу нескольких ВФ.

Вредные факторы сточных вод удобно выделить в классы и каждому классу сопоставить один или группу показателей, которые бы однозначно определяли этот класс. Эту группу показателей будем называть идентификатором класса ВФ.

Анализ многочисленных литературных источников позволил выявить несколько классов ВФ и множество методов, способных обезвреживать эти классы. Список некоторых выявленных классов ВФ, их идентификаторы и группы методов обезвреживания даны в таблице 2.

Таблица 2 — Типы загрязняющих веществ в сточных водах и методы очистки

Тип загрязняющих веществ	Группа загрязнений	Методы очистки сточных вод
Грубодисперсные взвешенные вещества	Взвешенные вещества с размером частиц более 0,5 мм	Просеивание
		Первичное отстаивание без реагентов
		Фильтрация
Грубодисперсные эмульгированные частицы	Капельные загрязнения, органические вещества, не смешивающиеся с водой	Гравитационная сепарация
		Фильтрация
		Флотация
		Электрофлотация
Микрочастицы	Взвешенные вещества с размером частиц более 0,01 мм	Фильтрация
		Коагуляция
		Флокуляция
		Напорная флотация
Стабильные эмульсии	Нефтепродукты в количестве > 5 мг/л, вещества, экстрагируемые серным эфиром	Тонкослойная седиментация
		Напорная флотация
		Электрофлотация
Коллоидные частицы	Размер частиц от 0,1 до 10 мкм	Микрофильтрация
		Электрофлотация
Агрессивность среды	pH, общая щелочность, общая кислотность	Нейтрализация
Масла	Концентрация масел более 10 мг/л	Гравитационная сепарация
		Флотация
		Электрофлотация
Фенолы	Концентрация фенолов 0,5 — 5 мг/л	Биологическая очистка + озонирование
		Сорбция на активированном угле
	Концентрация фенолов 5 — 500 мг/л	Биологическая очистка
		Флотация + Биологическая очистка
		Коагуляция + озонирование
Высокое содержание органических примесей		Биологическая очистка
		Химическое окисление (озон)
		Сорбция на активированном угле
Ионы тяжелых металлов	Концентрации Cu2+, Zn2+, Ni2+, Feобщ,Cd2+ 5 — 100 мг/л	Электрофлотация
		Реагентный + отстаивание
		Электродиализ
		Электрокоагуляция
		Ультрафильтрация
		Ионный обмен
Цианиды	Концентрация CN− 1 — 10 мг/л	Химическое окисление
		Электрофлотация
		Электрохимическое окисление
Хром (VI)	Концентрация Cr6+ 1 — 100 мг/л	Химическое восстановление + электрофлотация
		Электрохимическое восстановление
		Электрокоагуляция
Хром (III)	Концентрация Cr3+ 5 — 100 мг/л	Электрофлотация
		Осаждение + Фильтрация
	Концентрация Cr3+ 0,5 — 5 мг/л	Ионный обмен
		Ультрафильтрация
Сульфаты	Концентрация (SO4)2- > 2000 мг/л	Реагентный + отстаивание+ фильтрация
		Вакуумное выпаривание
	Концентрация (SO4)2- < 2000 мг/л	Нанофильтрация
		Обратный осмос
Хлориды	Концентрация Cl− > 300 мг/л	Обратный осмос
		Вакуумное выпаривание
		Электродиализ
Общее солесодержание		Нанофильтрация
		Обратный осмос
		Вакуумное выпаривание
		Электродиализ
Поверхностно-активные вещества	Анионные и неионогенные ПАВ	Флотация
		Электрофлотация
		Сорбция на активированном угле
	Анионные, катионные и неионогенные ПАВ	Ультрафильтрация
		Нанофильтрация
		Озонирование

Как видно из таблицы каждому типу сточных вод соответствует метод или группа методов, пригодных для их очистки. В то же время, многие методы очистки сточных вод позволяют удалять более одного типа загрязнений, что и применяется при проектировании и строительстве установок очистки воды и очистных сооружений.

Выбор наилучших доступных технологий очистки воды является для проектировщиков достаточно сложной задачей, обусловленной разнообразием загрязняющих веществ в сточной воде и высокими требованиями, предъявляемыми к качеству ее очистки. Возможна утилизация ценных компонентов из сточных вод, кислот и щелочей с использованием, например, керамических мембранных элементов. На основании результатов анализа сточной воды можно спроектировать очистные сооружения и подобрать соответствующее оборудование. Выбор оборудования для очистки сточных вод требуется осуществлять методом сравнения данных о качестве воды с характеристиками данных технологического оборудования[4].

Очистные сооружения сточных вод проектируются на основании анализа производственных процессов и состава стоков. Например, используются деструктивные методы очистки сточных вод промышленных предприятий, с разложением вредных веществ или переводов их в нетоксичные соединения, и регенеративные методы, базирующиеся на утилизации и извлечении загрязнений из воды.

3. Стадии очистки сточных вод промышленных предприятий

Процесс очистки сточных вод производственного предприятия, как правило, включает несколько стадий, на каждой из которых возможно применение различные методов очистки сточных вод и соответствующего технологического оборудования. Данная ситуация обусловлена в первую очередь тем, что многие методы, в особенности тонкой очистки сточных вод нельзя использовать, если в них присутствуют взвешенные вещества и эмульсии. Кроме этого, большинство методов очистки стоков имеет верхний предел концентраций по загрязняющим веществам, от которых данный метод должен очищать сток. Следовательно, возникает необходимость предварительной обработки стоков перед применением основных методов их очистки. Применение стадийной очистки сточных вод промышленных предприятий обусловлено также тем, что комбинированием нескольких типов процессов обработки возможно достигнуть требуемой степени очистки с минимальными затратами[5].

На различных промышленных производствах используется различное количество стадий очистки воды. Это зависит от организации очистных сооружений, используемых методов очистки и состава стоков. Для разработки информационной системы процессы очистки стоков следует рассматривать на основе более обобщенного подхода.

Наиболее рациональным, очевидно, будет разделение процесса очистки стоков на четыре этапа, в соответствии с разделением загрязняющих веществ на основе их агрегатного состояния по классификации академика Кульского.

4. Коагуляция и флокуляция

4.1 Характеристика коагулянтов и флокулянтов

В последние годы на рынке нашей страны появилось много различных коагулянтов и флокулянтов, при этом не существует строгого разделения веществ на коагулянты и флокулянты. В общем виде в коагулянта, что приводит к агрегации частиц, относят низкомолекулярные органические или неорганические электролиты, в флокулянтов — неорганические или органические высокомолекулярные соединения, способствующие образованию агрегатов за счет объединения нескольких частиц через макромолекулы адсорбированного или химически связанного полимера.

Ключевым отличительным признаком в данном случае является молекулярный вес. С химической точки зрения, что отражает физико-химические взаимодействия при освещении и обесцвечивании воды, флокулянты обусловливают агрегацию частиц в результате химического взаимодействия в отличие от коагулянтов, влияющие на электрокинетический потенциал частиц. В зарубежных изданиях, как правило, нет разделения на коагулянты и флокулянты, а все химические реагенты, участвующие в агрегации и седиментации примесей воды, называют флокулянтами. Тем не менее Ла Ме предложил коагуляцией называть агрегацию частиц под действием простых ионов, а флокуляцией — агрегацию под действием полимеров[6].

4.2 Виды коагулянтов и флокулянтов

Усі коагулянти і флокулянти діляться на органічні та неорганічні. Найбільшого поширення набули неорганічні коагулянти, вони представляють собою солі алюмінію, заліза або їх суміші і суттєво рідше солі титану, магнію, цинку. Органічні коагулянти являють собою катіонні поліелектроліти, які ведуть себе як первинні (неорганічні) коагулянти. Але якщо дія неорганічних коагулянтів засноване на дестабілізації шляхом стиснення подвійного електричного поля, що оточує частинки, то органічні коагулянти здійснюють дестабілізацію за рахунок абсорбції довгих молекулярних ланцюжків з подальшим утворенням містків між частинками і молекулами полімеру. Органічні коагулянти на відміну від флокулянтів є низькомолекулярними водорозчинними полімерами з молекулярною масою 10000-300000.

В общем виде все неорганические коагулянты можно представить химической брутто формуле:

[KMe_x(OH)_aCl_b(SO₄)_c(NO₃)_d]_n

где а + b + с + d = 2/6, К — катион, Ме — ион металла, X = 1/2.

В качестве катиона могут выступать калий, натрий, аммоний, а основной металл-ион — железо или алюминий. В кристаллическом виде неорганические коагулянты, как правило, представляют собой кристаллогидраты, хорошо растворимые в воде.

Коагулянт сульфат алюминия представляет собой кристаллическое вещество, производится в виде различных фракций в форме кусков и пластинок неопределенной формы или в гранулированном виде. Коагулянт предназначен для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения, сточных вод, а также в технологических процессах различных отраслей промышленности.

Неорганические коагулянты на основе железа. Коагулянты на основе железа используются наряду с алюмосодержащими коагулянтами для очистки промышленных и коммунальных сточных вод. Применение хлорида и сульфата железа (ІІІ) позволяет удалить такие загрязнения природных и сточных вод, как:

1. взвешенные вещества (мутность);
2. цветность;
3. химическое и биологическое потребление кислорода (ХПК и БПК);
4. фосфаты;
5. нефтепродукты;
6. синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ);
7. тяжелые металлы.

Выше приведены реагенты эффективно работают при низкой температуре обрабатываемой воды, а также при высоком значении рН (9 и более).

Кроме того, использование коагулянтов на основе железа обеспечивает удаление запахов сульфидного происхождения (в том числе меркаптосоединений и сероводорода), с образованием осадка сульфида железа:

2FeCl₃ + 3H₂S = Fe₂S₃↓+ 6HCl;

Fe₂(SO4)₃ + 3H₂S = Fe₂S₃↓+ 3H₂SO₄;

В связи с этим соли железа эффективно используются для кондиционирования осадков коммунальных станций аэрации: обработанных осадок имеет более плотную структуру, легче обезвоживается и не имеет характерного запаха.

Органические коагулянты. Органические коагулянты является катионными, хорошо растворимыми в воде низкомолекулярными полиэлектролитами с молекулярной массой 1000 — 300000 а. е. м.

Органические коагулянты характеризуются:

• высоким катионных зарядом, необходимым для дестабилизации отрицательно заряженных коллоидных частиц и обеспечения быстрого образования хлопьями;
• относительно низкой молекулярной массой и вязкостью, необходимой для того, чтобы обеспечить хорошее распределение полимера в обрабатываемой воде и катионных зарядов вокруг коллоидных частиц;

Применение органических коагулянтов позволяет:

1. уменьшить расход неорганических коагулянтов;
2. сократить объем образующегося осадка после коагуляции-флокуляции;
3. повысить способность осадка к обезвоживанию;
4. повысить эффективность и стабильность очистки воды.

Флокулянты используются в дополнение к коагулянта для увеличения размеров образуются хлопьев и их последующего удаления. В данном случае применяются продукты с высокой молекулярной массой, слабой катионов (до 15%) или анионы (от 0 до 50%). Флокулянты полимерного типа применяются после дестабилизации коллоидной суспензии коагулянтами, чтобы увеличить эффективность процесса очистки. Благодаря своей очень большой молекулярной массе флокулянты образуют мостики между микропластивцямы, возникших при коагуляции, создавая более крупные макропластивци[7].

Использование вслед за коагуляцией очень малых количеств флокулянтов (0,01 — 0,5 мг/л) максимизирует захват частиц, ускоряет образование хлопьев и делает хлопья более плотными и быстро оседают. Использование флокулянтов для этой цели позволяет также ограничить дозировку коагулянтов до минимального количества, необходимого для дестабилизации коллоидной суспензии, поскольку при этом не требуется избыточное количество коагулянта для образования суспензии, способной выпасть в осадок.

Применение флокулянтов рекомендуется после дестабилизации коллоидной системы коагулянтами. Для лучшего пластивцеутворення рекомендуется вводить рабочий раствор флокулянта через 20-30 секунд после внесения коагулянта.

Флокулянты позволяют:

• максимизировать качество воды при минимизации времени отстаивания;

• увеличить производительность без капитальных затрат;

• повысить эффективность системы фильтрации и увеличить срок службы фильтров;

4.3 Смешение реагентов с водой

При коагулировании примесей воды необходимо быстрое и равномерное распределение реагентов в ее объеме для обеспечения максимального контакта частиц примесей с промежуточными продуктами гидролиза коагулянта (которые существуют на протяжении короткого промежутка времени), так как процессы гидролиза, полимеризации и адсорбции протекают в течение 1с. Перекинетична (молекулярно-кинетическая) коагуляция заканчивается, когда частицы достигают размера 1 . . 10 мкм, что практически совпадает с периодом быстрого распределения коагулянта в обрабатываемой воде в смесителях. Неэффективное смешение приводит к перерасходу коагулянта и малой скорости агломерации примесей воды при данной дозе реагента. Следовательно, необходимо создать оптимальный режим работы смесителей, при котором коагулянт вступил бы в соприкосновение с максимальным числом частиц примесей воды до того, как закончатся реакции гидролиза и полимеризации.

5. Лабораторный эксперимент

Оптимальные реагенты:
• негашеная известь;
• сульфат железа;
• полиакриламид.

Технология применения процессов коагуляции и флокуляции состоит из 3-х стадий:
• дозировка и смешивание негашеной извести с водой до рН = 7,2 — 7,5;
• введение и смешивание коагулянта с водой (выдержка до хлопьеобразования);
• введение и смешивание полиакриламида с водой;
• отстаивание воды от взвешенных частиц.

Таблица 3 — Показывает допустимые и фактические значения показателей воды и возможные меры, благодаря которым будет достигнуто нужное значение показателей.

Название показателя	Допустимые значения	Фактическое значение	Предлагаемые мероприятия	Достигаемый эффект
рН	Не более 8,5 и не менее 6,5. Оптимальное 7,0 — 8,5.	6,5	Добавление СаО до перед коагуляцией	Повышение рН до 7,5
Температура	+6 — +30° С. При увеличении температуры c 15 до 25 ° С скорость окиления фенолов увеличивается в 2 раза. Оптимальное +25 — +30° С.	-	-	-
Общая концентрация растворенных солей	Не более 10 г/л.	Не менее 13 г/л.	Подщелачивание, коагуляция и флокуляция.	МВозможно уменьшение показателя не менее, чем на 10—15% с учетом растворимости добавляемых реагентов. Без учета 20—25%
Взвешенные частицы	Отсутствие	По внешнему виду значительное количество	Коагуляция и флокуляция	Визуально практически полное удаление
Смолистые примеси	Отсутствие	Значительное количество	Коагуляция и флокуляция	Исходя из характера осадка и визуального осветления воды, удаляется значительная часть
Содержание Н2S и сульфиды	Напрямую не нормируется, но оказывает существенное влияние на потребность в кислороде	Значительные количества	Подщелачивание, коагуляция и флокуляция.	Удаление до остаточного содержания менее 70 мг/л

После проведения очистки было сделано сравнение с помощью микроскопа начального и очищенной воды с помощью различных коагулянтов. Результаты приведены на рисунке 1.

По результатам химических и микробиологических исследований можно сделать вывод, что лучше очистки сточных вод коксохимического производства достигается при использовании Al₂(SO₄)₃.

Выводы

Были обоснованы основные характеристики сточных вод и возможные методы очистки их в коксохимической промышленности, было обнаружено, на какие стадии лучше разбить очистку сточных вод.

Подобраны возможные коагулянты и флокулянты, которые лучше всего подходят для доочистки аммиачных вод перед мокрым тушением кокса. Рассмотрены другие методы доочистки вод, которые могут буду используемые при решении проблемы доочистки.

Благодаря доочистке сточных вод были достигнуты показатели, которые соответствуют санитарным нормам, а именно благодаря проведенным лабораторным испытаниям в которых использовалась разное количество коагулянтов и флокулянтов уменьшилось количество вредных веществ в воде, существенно уменьшился негативное влияние парообразных выбросов при тушении кокса на здоровье работников и жителей близлежащих к предприятиям районов. Наилучшие показатели отрамани в результате испытаний дала смесь Al⁺³, Fe⁺³ и сорбент, количество фенолов уменьшилась в 2300 раз, летучего аммиака в 2,7 раза а роданидов — 21 раз.

Из получненных данных можно сделать вывод, что очень многие факторы влияют на конечный результат, а именно используемые флокулянты и коагулянты, в каком количестве, какой вид смесителя и в зависимости от камеры хлопьеобразования, но можно сделать вывод, что температура воды не влияет на конечный результат. Смогли достичь практически полной осадки в воде активного ила. Концентрация основных вредных веществ существенно уменьшилась, вода улучшила свой цвет и запах. Благодаря анализу литературных данных были найдены различные коагулянты и флокулянты, но возникает экономический вопрос при очистке воды, который в наше время стоит в первую очередь.

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2013 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Список источников

1. Баркалов А.А. Синтез устройств управления на программируемых логических устройствах / А.А. Баркалов. — Донецк: ДонНТУ, 2002. — 262 с.
2. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л. «Химия», 1997
3. Драгинский В.Л. Коагуляция в технологии очистки природных вод. 2005
4. Лазорин С.Н., Папков Г.И., Литвиненко В.И. Обезвреживание отходов коусохимических заводов, М. «Металлургия», 1997
5. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды, Л. «Химия», 1987
6. Великодный В.А., Пикашов В.С. Технология утилизации фенольной воды // Энерготехнологии и ресурсосбережение. — 2010. №2. с. 67 — 71.
7. Гарин В.М., Клёнова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов. Серия «Учебники для технических вузов»: Феникс, 2001.
8. Кульский Л.А., Даль В.В., Кудельская Г.А., Кузнецова Л.Г. Методы очистки промышленных сточных вод / Л.А. Кульский, В.В. Даль, Г.А. Кудельская, Л.Г Кузнецова. — К.: УКР НИИ НТИ. — 1978.
9. Небольсина Л.А., Передерий О.Г., Харлампович Г.Д., Дербышева Е.К. Состояние перспективы очистки сточных вод коксохимических предприятий от эмульгированных масел // журнал Кокс и Химия — M.: Металлургиздат — 1985. — № 10. — с. 28.