В.С. Харахулах, В.В. Лесовой, В.М. Мельник - Состояние и перспективы развития сталеплавильного производства ГМК Украины до 2012-2015 гг.

Государственная программа, принятая еще в 2004 г., уже притерпела несколько корректировок, но ежегодные реальные темпы технического перевооружения и модернизации металлургических предприятий опережают прогнозные показатели. В 2006-2007 гг. капитальные инвестиции в техническое перевооружение и модернизацию, отнесенные к 1 т произведенной стали, уже соответствовали среднеевропейскому уровню, но высокая степень износа основных производственных фондов украинских металлургических предприятий (60 % и более) требует более высоких темпов наращивания капитальных инвестиций. Темпы технического переоснащения и модернизации сталеплавильного производства значительно опережают темпы развития доменного и прокатного производств.

Сегодня все металлургические предприятия, входящие в состав объединения «Металлургпром», имеют свои долгосрочные программы развития и технического перевооружения с конкретными сроками ввода новых мощностей, модернизации отдельных производств с учетом достижений промышленно развитых стран мира. Все программы, подкрепленные конкретным финансированием, дают основание утверждать, что намеченные мероприятия будут выполнены, результаты за 2006 - 2007 гг. это подтверждают.

Рис.1 – Освоение капитальных инвистиций на металлургических предприятиях объединения «Металлургпром» за 2000-2008 гг.

Рис.2 – производство стали по видам за 2007 г. (тыс.т)

Несколько слов об инвестиционной политике в развитии сталеплавильного производства за последние два года. В 2007 г. предприятиями объединения всего было освоено капитальных инвестиций в объеме10,5 млрд. грн., прирост по сравнению с 2006 г. составил 4 млрд. грн., 67,8 % от этих общих капиталовложений занимают инвестиции непосредственно в сталеплавильное производство. Из наиболее значимых мероприятий в 2007 г. необходимо выделить: строительство комплекса ККЦ на Алчевском МК (конвертер, МНЛЗ, «печь-ковш», вакууматор и другие); капитальный ремонт конвертера и строительство МНЛЗ на МК им. Дзержинского; электродуговая печь с МНЛЗ и установкой «печь-ковш» на Донецком металлопрокатном заводе; строительство и модернизация слябовых МНЛЗ на мариупольских меткомбинатах «Азовсталь» и им. Ильича; строительство и ввод в эксплуатацию современных, отвечающих мировым стандартам, воздухоразделительных установок (ВРУ) на ряде метпредприятий и др.

На рис. 1 показана динамика освоения ка-питальных инвестиций на предприятиях объединения «Металлургпром» за период с 2000-2007 г.г.

Что сегодня представляет сталеплавильный комплекс в черной металлургии? В 2007-2008 г.г. сталеплавильный комплекс ГМК Украины представлен следующими мощностями:

Мартеновское производство стали – это 42 мартеновские печи с установочной мощностью на 2007 г.20,9 млн. т. В 2007 г. выплавлено мартеновской стали – 18,4 млн. т, процент использования мощностей составил 88,2 %.

На предприятиях, входящих в состав объединения «Металлургпром», разработаны программы по выводу из производства мартеновских печей до 2015 г. В соответствии с этими программами к 2015 г. в работе останется 6-8 мартеновских печей и производство мартеновской стали к этому времени снизится на 17 млн. т, то есть остаточное годовое производство будет на уровне 2,0 - 2,2 млн. т.
Конвертерное производство стали (табл. 1) – это 20 конвертеров с установочной мощностью на 2007 г.21,67 млн. т. В 2007 г. выплавлено 22 млн. т конвертерной стали, процент использования мощностей составил 100 %. В соответствии с перспективными планами развития сталеплавильного производства до 2015 г. на металлургических заводах будет введено 9 новых кислородных конвертеров. С их вводом производство конвертерной стали вырастет на 22 - 23 млн. т и в целом это составит 43 - 44 млн. т в год. По мере ввода новых ККЦ (ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ОАО «Запорожсталь») и модернизации существующих будет осуществляться плановый вывод МП.
Электросталеплавильное производство стали представлено в объединении 10 печами предприятий ЗАО «ММЗ «ИСТИЛ (Украина)» и ОАО «ЭМЗ «Днепроспецсталь» с установочной мощностью на 2007 г.1,9 млн. т. В 2007 г. выплавлено 1,57 млн. т электростали, процент использования производственных мощностей составил 82,1 %.

Таблица 1- Кислородные конвертера на металлургических предприятиях объединения «Металлургпром»

По перспективному плану развития до 2015 г. увеличение производства электропечной стали предприятиями, входящими в состав объединения, ожидается до уровня 3,6 млн. т в год. Существенное увеличение производства электропечной стали на ближайшие 3 - 5 лет запланировано на строящихся новых миниметаллургических заводах (Белоцерковском ММЗ, «Ворскласталь» Полтава, Кировоградском ММЗ и других) или реконструируемых существующих крупных машиностроительных комплексах (НКМЗ и «Энергомашспецсталь» г. Краматорск, «Азовэлектросталь» г. Мариуполь и др.).

Таблица 2 – Установки МНЛЗ (УНРС) на предприятиях объединения «Металлургпром» (по состоянию на 01.01.2008 г. и пусковые до 2012 г.)

С учетом этих перспектив к 2010 - 2015 гг. объем производства электропечной стали в Украине может составлять 9-10 млн. т в год. Производство стали за 5 месяцев 2008 г. составило 18,6 млн. т. Это 104 % по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. Производство стали по видам за 2007-2006 гг. и первый квартал 2008 г. приведено на рис. 2, 3, 4.

Рис.3 – Производство стали по видам за 2006 г.(тыс.т)

Анализ показывает, что в последние годы улучшается структура по видам выплавляемой стали, растут объемы разливки на МНЛЗ. Объем производства мартеновской стали в 2007 г. составляет 43,3 % от общего объема произведенной стали, что на 1,7 % меньше, чем в 2006 г. С выводом мартеновских печей на Алчевском МК он будет существенно уменьшен, а дальше планируется замена мертенов на электропечи на ЗАО «Донецксталь» и строительство ККЦ с выводом мартенов на ОАО «Запорожсталь» и других, что в корне изменит структуру произведенной стали по видам.

В 2007 г. на МНЛЗ разлито 14,7 млн. т стали, что составляет 34,3 % от общего производства. За три месяца 2008 г. на МНЛЗ разлито 3,99 млн. т стали или 37 % от общего производства (рис. 4).

Рис.4 – Производство стали по видам за 1 квартал 2008 г. (тыс.т)

В 2008 г. запланировано ввод трех новых МНЛЗ на комбинатах «Азовсталь», им. Дзержинского и Донецком металлопрокатном заводе. Если рассматривать более дальнюю перспективу до 2012-2015 гг., то уровень разливки стали на МНЛЗ возрастет до 70 % от общего производства стали.

Увеличение производства стали с разливкой по схеме сталеплавильный агрегат «печь-ковш»–вакууматорМНЛЗ не только поднимет конкурентоспособность украинской металлопродукции на мировом рынке, но позволит существенно сократить удельное потребление всех видов энергоресурсов и сырья, а также благоприятно скажется на улучшении экологической обстановки.

Установки МНЛЗ действующие и пусковые до 2012 г.,а также установки «печь-ковш» и вакууматоры со всеми основными характеристиками представлены в табл. 2. На предприятиях объединения в 2008 г. действует 15 установок МНЛЗ, из них: 5 – сортовых, 9 – слябовых и 1 – МНЛЗ на ОАО «ЭМЗ «Днепроспецсталь» для производства электродов круглого и квадратного сечения ЭШП и ВДП-1.

Кратко об огнеупорах для сталеплавильного производства. Позитив научно-технического прогресса, наблюдаемый в последние годы в сталеплавильном производстве, был бы не возможен без применения высококачественных огнеупорных изделий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки сталеплавильных печей и агрегатов. Функциональные возможности огнеупоров на практике гарантируют надежность и безопасность работы сталеплавильных металлургических агрегатов.

Условия эксплуатации основных технологических агрегатов сталеплавильного производства (конвертеров, дуговых электропечей, сталеразливочных ковшей, МНЛЗ) на каждом металлургическом предприятии имеют свои специфические различия, поэтому с учетом этих особенностей предприятия изыскивают возможность максимально увеличить срок службы огнеупорной футеровки. Сегодня предприятия ведут активную поисковую работу в этом направлении, используя огнеупоры различных отечественных и зарубежных производителей.

В решении этой проблемы технические специалисты объединения «Металлургпром» принимают непосредственное участие. Ежеквартально обобщенный анализ по стойкости футеровки всеми предприятиями объединения направляется заводским техническим специалистам.

Доля импортных огнеупоров в 2007 г. составила113,4 тыс. т, что на 27,4 тыс. т больше, чем в 2006 г.Анализ показывает, что рост потребления огнеупоров в целом связан с увеличением объемов производства стали, а рост объемов импортных огнеупоров – увеличением объемов стали разлитой на МНЛЗ. Но вместе с тем следует отметить, что из года в год на предприятиях снижается удельный расход огнеупоров на производство 1 т стали.

В 2007 г. общее потребление огнеупоров по предприятиям объединения составило 711,2 тыс. т.

Основными тенденциями развития огнеупорной промышленности в мире являются: расширение сортамента огнеупорных материалов, обеспечивающих высокую стойкость футеровки в сталеплавильных агрегатах; расширение области применения огнеупорных наливных масс и бетонов; создание новых высокоэффективных огнеупорных материалов и др.

Продукция отечественных огнеупорных предприятий по ряду объективных факторов, и в первую очередь, из-за отсутствия необходимой сырьевой базы, не вполне соответствует этим тенденциям. В настоящее время огнеупорные заводы Украины располагают достаточной сырьевой и производственной базой для производства высококачественных динасовых и алюмосиликатных изделий. Сырьевая база для производства периклазоуглеродистых, хромомагнезитных и других видов высококачественных огнеупоров, а также жароупорных бетонов, которые в основном применяются для сталеразливки на МНЛЗ, в Украине отсутствует. Этим и объясняется наращивание импорта огнеупоров в условиях расширения новых технологий выплавки стали.

Подводя итоги, можно констатировать, что техническое перевооружение и модернизация сталеплавильного комплекса в настоящее время идет динамично практически на всех металлургических предприятиях объединения. Выполнение намеченных предприятиями программ развития до 2010-2015 гг. позволит нашим сталеплавильщикам существенно приблизиться, а на ряде предприятий достичь уровня стран ЕС по основным технологическим и технико-экономическим показателям.