Автор: Член-корр. РАТН, д.т.н., проф. Бабичев А.П.
Источник:Moksline Elektronine Biblioteks [электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.ebiblioteka.lt/...
Представлены краткая историческая справка и обзор результатов исследований в области вибрационных технологий, выполненных в лаборатории Вибротехнология
ДГТУ. Рассмотрены наиболее существенные этапы развития проблемы, отражающие её научную и практическую стороны. Сформулированы направления дальнейших исследований.
Ключевые слова: вибрационные технологии, вибрационные станки, рабочие камеры, рабочие среды, технологические жидкости, колебания, вибрационные процессы, вибрационное воздействие, вибровозбудитель, циркуляция, уплотнение среды.
Понятие вибрационная технология
появилось сравнительно недавно, в 60-е годы, как следствие развития процессов, использующих вибрационное воздействие. Возникло это понятие в среде специалистов, работающих в области технологического использования низкочастотного спектра колебаний, отразив таким образом отличие его от традиционно развивающегося смежного научного направления - вибрационная техника. Оно отражает процессы, основанные на использовании колебаний, воздействующих на объект обработки как непосредственно, так и (чаще) на обрабатывающие среды и инструменты различных характеристик.
Касаясь истории появления идеи использования колебаний, не было бы ошибкой считать, что она появилась (или проявилась) с первыми шагами человека в добывании пищи, создании жилья, защите от нападения. Колебания, встряхивание, раскачивание, удар - первые методы технологического характера.
Более 200 лет назад Т. Юнг высказал мнение о привлекательности природных явлений - колебаний и звука: ... многие явления, относящиеся к теории звука и колебаний, столь примечательны и занятны, что труд их исследователя, будет сторицей вознагражден тем удовлетворением, которое он при этом получит
[1]. Последующий период действительно характерен интенсивным развитием исследований в области теории колебаний и звука, практическим использованием колебаний в технологических процессах (вибрационные технологии - ВиТ) и устройствах, реализующих их (вибрационная техника). О масштабах проявления колебаний И.А.Артоболевский позже скажет: вибрации вездесущи
[2]. По мнению К.Ф.Фролова [3], вибрационная технология сейчас рассматривается как технология будущего. Появились научные школы, созданы научно- исследовательские и проектные организации для решения теоретических и прикладных аспектов проблемы (Механобр - Ленинград, Институт горного дела им. Скочинского - Москва, Институт машиноведения АН СССР - Москва, ИГТМ АН УСССР - г.Днепропетровск, Рижский политехнический институт - Латвия, АН ЛитССР - г.Каунас, Львовский политехнический институт, НИИ вибротехнологии - ДГТУ, г.Ростов-на-Дону, Вибромаш - г.Ростов-на-Дону, Политехнический институт - г.Иркутск, Полтавский инженерно-строительный институт и др.) [1,4].
Современное производство, транспорт, строительство, быт, медицину, экологию и другие отрасли трудно представить без созданного к настоящему времени многообразия вибрационных технологий, машин, станков, аппаратов, приборов и инструментов. Несмотря на впечатляющие успехи в развитии теории колебаний и практики использования вибрационных процессов и устройств, интерес к этой проблеме не иссякает, а напротив, еще более усиливается. Это подтверждает актуальность проблемы, перспективы её развития, целесообразность постановки и решения новых более масштабных задач.
Общая физическая природа, характеризующая процессы вибрационной технологии, достаточно сложна и связана с такими явлениями, как удар, кавитация, абразивное изнашивание, многоконтактное взаимодействие обрабатываемых предметов, волновые процессы (взаимодействие ударных волн с материалом или средой), адгезионные явления и др. Вибрационная технология основывается на таких фундаментальных разделах физики, как акустика, удар и ударные явления, колебания и волны, молекулярная акустика. Несмотря на изначальную общность процессов, основанных на использовании колебаний различного уровня, исследования технологического (прикладного) применения колебаний разделились на три раздела: инфразвук (частота колебаний f до 10 Гц), низкочастотные колебания (звук) f = 15-100 Гц), ультразвук (f свыше 1000 Гц) [4,5,6]. Наиболее широко используются колебания с частотами 15-100 Гц, далее - УЗК и менее используемыми являются низкочастотные колебания (инфразвук).
Область использования ВиТ в различных отраслях народного хозяйства достаточно многогранна и имеет тенденцию к дальнейшему расширению. В технологии машиностроения и приборостроения - это отделочно-зачистная и отделочно-упрочняющая обработка, вибрационная стабилизирующая обработка, совмещенные процессы отделочной обработки и покрытий, мойка и сушка, транспортирование, совершенствование процесса сборки, интенсификация гальванических и химических процессов, усталостные испытания материалов, изменение параметров процесса и состояния материала и др. В ряде случаев процессы вибрационной обработки и транспортирования совмещаются, и по производительности такая схема вибрационной обработки выходит на уровень роторных схем обработки.
В металлургическом и литейном производстве - это вибрирование жидкого металла, регенерация формовочных материалов, очистка заготовок и транспортирование. В заготовительно-штамповочном производстве: вибропрессование и виброштамповка.
Большой диапазон применения ВиТ в сфере немашиностроительных отраслей: сельскохозяйственное производство, пищевая и мясомолочная промышленность, медицина, экология, горнодобывающая и перерабатывающая промышленность, геология [4,5,25,28].
Уместно отметить, что колебательные процессы характерны для всей живой и неживой природы, от клетки до сообщества организмов, популяций, экосистем и от атома до галактик. Они играют заметную роль в нервно-психической деятельности человека. Отмечается влияние колебаний параметров космических систем на протекание социальных процессов. В одной из своих работ А. Чижевский отмечает, что периодам максимальной солнечной активности соответствуют периоды максимального размаха, интенсивности и плотности исторических событий, максимальной вовлеченности в них широких народных масс.
Говоря о глобальном и разностороннем характере проявления колебаний, вместе с тем отмечаем отсутствие общего понимания причин, по которым природа часто "предпочитает" колебания монотонному течению процесса. Многие разработки технологического применения колебаний объясняются их целесообразностью и экономичностью. Можно сказать, что эффективность использования вибраций во многих случаях связана со своеобразным проявлением законов механики в условиях вибрационного воздействия на различные механические системы [1,6,7].
Достигнутые результаты технологического применения колебаний, а также установленные закономерности для некоторых процессов указывают на значимость и сложность этой проблемы.
Несмотря на широкий диапазон параметров, характеризующих процессы вибрационной технологии, физическая природа их имеет в своей основе общие для различных спектров колебаний показатели и проявления. В процессах, основанных или использующих вибрационное воздействие, энергия колебаний сообщается порциями (квантами) по принципу наименьшего действия, имеет нелинейные основные и приводные связи и может рассматриваться как квантовая. Таким образом, обобщенный подход к природе вибрационных процессов предполагает рассмотрение физики таких процессов с позиций классической физики и квантовой механики [1,4,8].
По характеру выполняемой работы все вибрационные процессы можно разделить на ряд обобщенных технологических направлений:
- вибровоздействие на среды, насыпные и дисперсные системы;
- внедрение вибрирующих элементов в грунт, материал, породу;
- деформирование и разрушение (резание);
- дробление и измельчение материалов;
- отделение различного рода наслоений (загрязнений, покрытий и др.), мойка, очистка.
При этом решаются такие технологические задачи, как разделение (сепарация) насыпных и многофазных сред, деформирование и микрорезание металлическими и абразивными инструментами и средами, разрушение и дробление, повышение эффективности механических, физико-механических и металлургических процессов, создание виброожиженного слоя, перемещение и транспортирование, бункеризация, расфракционирование [4,5,20].
Приведенный в этом разделе материал характеризует некоторые разработки, идеи, соображения, первичные наброски, над которыми работают аспиранты и докторанты, студенты и магистры, сотрудники кафедры Технология машиностроения
ДГТУ, лаборатории и НИИ вибротехнологии.
Проводимые исследования направлены на повышение интенсивности и производительности процессов, получение качественно новых результатов обработки, автоматизацию процесса, создание средств технологического оснащения. Материал представлен в виде следующих научных направлений, отражающих динамические и кинематические характеристики процесса, физические и механохимические явления вибрационных процессов, конструкторско-технологические разработки.
1. Изучение закономерностей процесса. Интенсификация и оптимизация динамических параметров обрабатывающих сред, управление их состоянием и перемещением. Совершенствование и создание новых форм рабочих органов (рабочих камер), дифференциация или интеграция работы их элементов, управление параметрами колебаний.
2. Проявление ударно-волновых процессов в технологических системах при вибрационном воздействии.
3. Совершенствование характеристик и свойств обрабатывающих сред - весовая, размерная, структурная, технологическая, экономическая и экологическая.
4. Механохимия вибрационных технологий. Исследование и практическое использование явлений адгезии и адсорбции, диффузии и химического взаимодействия в условиях вибрационного процесса.
5. Дальнейшее использование физических эффектов энергетического воздействия электрического, магнитного, акустического, теплового полей, химических реакций для интенсификации вибрационных процессов и расширения их технологических возможностей.
6. Создание и эффективное использование новых видов вибропривода (вибровозбудителей).
В рамках первого научного направления выполнен большой объем теоретических и экспериментальных исследований. При этом установлены основные закономерности процесса, характеризующие влияние амплитудно-фазочастотных параметров на интенсивность обработки и качество обработанной поверхности.
Значительное внимание уделено раскрытию механизма взаимодействия элементов колеблющейся системы: рабочий орган (рабочая камера) - обрабатывающая среда (инструмент) - обрабатываемая деталь; изучению физико-технологических свойств вибрирующей среды различных характеристик, в значительной мере определяющих технологические возможности вибрационной обработки; исследованию роли ударно- волновых процессов при вибрационном воздействии на сплошные и сыпучие среды. С учетом широкого спектра технологических возможностей ВиО были исследованы закономерности протекания процесса при выполнении его на различных технологических операциях.
При общей оценке вибрационная обработка представляет собой сложный комплекс механо-физико-химических явлений, оказывающих существенное влияние на состояние прежде всего поверхности и поверхностного слоя обрабатываемой детали или среды, а при определенных условиях - и всего объема. Физическая сущность процесса характеризуется комплексным воздействием на обрабатываемые детали и их поверхность ряда факторов, вызванных вибрацией, и наличием рабочей среды соответствующей характеристики:
- множество микроударов частиц рабочей среды в различных направлениях, обеспечивающих равномерное и всестороннее воздействие на предметы, детали, материалы. В зависимости от характеристики частиц среды и ее состава создаются условия для процессов микрорезания, многократного упругопластического деформирования, истирающе-сглажи-вающего действия;
- переменные ускорения, вызывающие ударно-волновые процессы, изгибные напряжения;
- имически активные и поверхностно-активные вещества, вызывающие физико- химические процессы;
- интенсивное направленное перемещение рабочей среды, обрабатываемых деталей, транспортируемых материалов [4,5,7].
Исследованы конкретные условия применения ВиО на различных операциях. При этом установлено, что основой процесса очистки отливок при вибрационной обработке от формовочной массы является наличие встряхивания, соударения, переменных ускорений (ударно-волновые процессы), микроударов частиц рабочей среды, расклинивающего действия жидкости [4,30].
Основой процессов очистки деталей и заготовок от окалины, коррозии, нагара, накипи является механохимическое воздействие обрабатывающей среды, активируемой вибрационным воздействием [20,21,22].
Процесс удаления загрязнений при вибрационной обработке в общем случае обусловлен механическим воздействием в виде микроударов частиц среды, растворением и смачиванием загрязнений циркулирующим моющим раствором.
При удалении облоя при виброобработке заготовок из цветных металлов и сплавов предусматривается два процесса, последовательно протекающих один за другим: обламывание облоя отдельными пластинками с образованием у его основания (места выхода облоя из тела заготовки) полоски с характерными признаками хрупкого излома и отдельными выступами треугольной формы (остатки облоя) и зачистка остатков облоя и острых кромок, образовавшихся в месте излома, частицами рабочей среды.
Физическая сущность удаления заусенцев и скругления кромок объясняется рядом особенностей процесса вибрационной обработки: свойством текучести рабочей среды под действием вибрации и ее интенсивным перемешиванием. Это обеспечивает непрерывность "течения" частиц рабочей среды, проникновение их в отверстия, пазы, контакт ее со всеми элементами обрабатываемой поверхности и самую различную ориентацию обрабатываемых деталей относительно движения потока частиц рабочей среды. Основой процесса съема заусенцев, скругления и полирования кромок является микрорезание, сопровождаемое съемом мельчайших частиц металла, его окислов и тонким пластическим деформированием поверхностного слоя обрабатываемой детали. Съем заусенцев и скругление кромок сопровождается преимущественно микрорезанием со съемом мельчайших частиц металла; полирование кромок может осуществляться как микрорезанием, так и съемом окислов металла и тонким пластическим деформированием.
Повышенная интенсивность обработки кромок и заусенцев объясняется также уменьшением площади контакта частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью и увеличением вследствие этого давления и глубины внедрения абразивных зерен в материал обрабатываемой детали [21,16,35].
Основой процесса виброабразивного шлифования является интенсивное микрорезание-царапание обрабатываемой поверхности частицами рабочей среды, сопровождаемое изменением исходной шероховатости вследствие съема мельчайших частиц металла, его окислов и пластического деформирования обрабатываемой поверхности. Наиболее интенсивно подвергаются обработке открытые поверхности, где обеспечивается более свободный доступ частиц рабочей среды к обрабатываемой поверхности.
Процесс образования микрорельефа поверхности при вибрационном шлифовании есть процесс взаимной приработки поверхностей обрабатываемых деталей и частиц обрабатывающей среды, совершающих взаимное перемещение под действием направленных вибраций. Причем это в равной мере относится как к процессу шлифования, так и полирования с использованием в качестве рабочей среды твердых абразивных и металлических тел или мягких материалов (войлок, древесная крошка и т.п.) с добавлением различного рода паст, суспензий, эмульсий [4,11,15,31,34].
Основой вибрационного полирования и глянцевания деталей в среде мягких полирующих тел является механохимический процесс удаления с обрабатываемой поверхности мельчайших частиц материала детали. В связи с этим существенную роль для интенсификации и регулирования процесса полирования и глянцевания (отделки) играет применение различного рода поверхностно- и химически активных сред. Опыт показывает, что использование поверхностно-активных сред на операциях полирования и отделки повышает интенсивность процесса в 2-7 раз и более.
И, наконец, основой процесса виброотделки поверхности в среде металлических тел является пластическое деформирование элементарных участков обрабатываемой поверхности, что и определяет возможность изменения микрорельефа. Интенсивность про¬текания процесса зависит от параметров, определяющих величину сил микроударов (амплитуды и частоты колебаний, массы частиц рабочей среды, а также площади контакта последних с элементами обрабатываемой поверхности) [9,11,18,19,26,29].
Основой вибрационной упрочняющей обработки является динамический характер протекания процесса, сопровождаемый множеством микроударов частиц рабочей среды по поверхности обрабатываемых деталей и обеспечивающий пластическое деформирование поверхностного слоя, следствием чего является повышение микротвердости, образование сжимающих остаточных напряжений первого рода и уменьшение шероховатости поверхности. При этом достигается равномерное упрочнение тонкого поверхностного слоя всех элементов детали, отделка и скругление острых кромок, плавность переходов, исключение поводки, имеющей место при избирательной обработке крупногабаритных деталей.
Выполнены обстоятельные исследования особенностей динамического состояния уплотненной среды, влияния уплотнения на интенсивность процесса при выполнении различных технологических операций. Установлено, что изменение плотности вибрирующей среды оказывает существенное влияние на её динамические свойства и интенсивность процесса. При этом отмечаются изменения величины вибровязкого сопротивления, квазиупругой жесткости среды, коэффициента разрыхления, фазовых углов периодических соударений пограничного слоя среды со стенками рабочей камеры, скорости циркуляционного движения и величины присоединенной массы частиц рабочей среды [4,20,36].
В развитие исследований динамического состояния обрабатывающей среды исследована динамика циркуляционных потоков гранулированных сред с учетом изменения форм рабочих органов [24,27]. В рамках этого направления разработаны рабочие органы, использующие щелевой эффект для повышения интенсивности процесса и КПД вибрационного воздействия; многокольцевые и многовитковые конструкции рабочих органов; многоствольные и планетарные схемы с вертикальным и горизонтальным расположением; продолжаются исследования эксцентрикового вибровозбудителя для высокоамплитудной обработки.
В рамках второго направления ведутся исследования возможности технологического использования ударно-волновых процессов для интенсификации упрочняющей и стабилизирующей обработки. Важное место в этих исследованиях отводится изучению распространения ударных импульсов в замкнутом объеме гранулированных сред и в сплошной среде различной характеристики, получения исходных данных как для технологических, так и для конструкторских расчетов.
В связи с этим при исследовании волновых процессов представляется возможным решение таких технологических задач, как изменение состояния среды, подвергнутой воздействию ударных волн (например, изменения структуры и физико-механических свойств материала обрабатываемой детали), или использование последних для передачи ударных импульсов на обрабатываемую поверхность (например, создание многоконтактных виброударных инструментов для упрочняющей обработки и механических волноводов).
Физическая природа волновых процессов, связанных с ударными явлениями, достаточно сложна, в связи с чем значительный интерес представляют экспериментальные исследования. При анализе этих результатов отмечено изменение микротвердости и структуры по сечению образца. В отличие от статического, при динамическом (виброударном) нагружении очаги деформации образуются одновременно во многих зонах по сечению образца: образуются узлы, сетки, решетки из дислокаций, имеющие как плоскую, так и пространственную ориентацию. Отмечается рост количества и плотности дислокаций. У поверхности, воспринимающей ударные импульсы, и у противоположной (свободной) отмечается повышение микротвердости.
Таким образом, при динамических методах упрочнения имеет место качественно иной механизм структурных преобразований и протекания пластической деформации.
Ударно-волновое нагружение дает большее упрочнение и большую плотность дислокаций, чем деформирование в обычных условиях статического нагружения [4,6,7,26].
В развитии и реализации вибрационных технологий важное значение имеет совершенствование характеристик рабочих сред и технологических жидкостей. Предусматривается совершенствование и создание новых рабочих сред (прежде всего абразивных) и технологических жидкостей, придание им новых свойств для повышения эффективности процессов обработки.
Разработаны новые характеристики абразивных гранул. Исследована возможность применения менее дефицитных абразивных порошков. Изготовлены и испытаны абразивные гранулы из обточки шлифовальных кругов порошков литейных шлаков, речного песка, смеси абразивного и металлического порошков, шлама шлифовальных операций, наполнителя из древесных опилок, измельченной соломы, в том числе с меловыми включениями для улучшения глянцующих свойств [4,17,30].
За истекший период исследован широкий спектр технологических жидкостей. В зависимости от материала обрабатываемой детали и вида технологической операции применяют кислотные и щелочные, солевые и нейтральные составы технологических жидкостей. При создании или подборе технологических жидкостей также решаются задачи повышения интенсивности процесса и улучшения показателей качества поверхности и поверхностного слоя, придания им новых свойств. Низкая дефицитность и экологическая приемлемость также являются приоритетными показателями для осуществляемого поиска.
Четвертое направление характеризует исследования в области механохимии вибрационных технологий. Процесс ВиО характеризуется рядом механо-физико-химических явлений, использование и управление которыми открывает возможности новых технологических применений. Одно из них - образование покрытий при определенных условиях ВиО. В отличие от традиционных - гальванических, химических, металлургических - вибрационное механохимическое покрытие имеет существенные преимущества (хотя и не всегда обеспечивает параметры, характерные для вышеназванных традиционных методов). К ним относятся лучшая экологическая характеристика и санитарно-гигиенические условия, отсутствие вредного влияния на материал подложки (основы), простота и надежность эксплуатации оборудования.
В развитие этого направления разработаны технологии вибрационного механохимического оксидирования, цинкования, меднения, фосфатирования, ведутся исследования возможности получения других видов покрытий. Помимо механохимического процесса используются возможности вибрационной механотермохимической обработки, где в условиях вибрационного воздействия и повышенных температур осуществляется образование покрытий - алюминиевых, цинк-алюминиевых, титановых, борсодержащих и некоторых других [4,13].
Динамический характер процесса вибрационной механотермической обработки в сочетании с выгоранием адсорбированных поверхностью деталей органических примесей и влаги, разрушением окисных пленок, увеличением пластичности частиц плакирующего порошка при нагреве является определяющим фактором образования покрытий.
Следующее направление предусматривает исследование возможности использования физических эффектов энергетического воздействия для расширения технологических возможностей ВиО. В числе таких эффектов рассматриваются ударно- волновые явления, состояние "виброкипения" дисперсной среды, длительное воздействие многоконтактных соударений, явления резонанса и авторезонанса, повышенная активность обрабатываемой поверхности деталей и материалов при взаимодействии с окружающей средой, состав и свойства которой могут искусственно поддерживаться на требуемом уровне; наложение электрического, магнитного, температурного и акустического полей, введение химических и поверхностно-активных веществ.
Результаты исследований в этом направлении позволили создать новые, комбинированные вибрационные методы обработки. Это - виброабразивная электрохимическая, вибрационная механотермическая, вибрационная электрофизическая, вибрационная магнитно-абразивная обработки. По некоторым разработкам созданы и апробированы опытно-промышленные технологии и образцы оборудования [4,13].
Создание эффективных вибровозбудителей также является одной из главных задач совершенствования процессов, использующих колебания. В качестве вибровозбудителей применяют механические инерционные, эксцентриковые, электромагнитные, пневматические, гидравлические, гидроимпульсные вибраторы, инерционно-импульсные механизмы. Наибольшее применение в конструкциях вибрационных станков и машин получили инерционные (дебалансные) вибровозбудители, продолжаются поиски путей их усовершенствования. Одно из направлений - создание вибровозбудителей с управляемой в процессе работы амплитудой колебаний. Интенсивно осуществляются исследования в области создания гидравлических и гидроимпульсных вибраторов [4].
Многочисленные исследования в области вибрационных технологий с участием большого количества специалистов предприятий и организаций различной отраслевой ориентации позволили накопить и обобщить огромный опыт разработки, реализации и эксплуатации научных разработок. Это дало возможность существенно расширить представление о механике взаимодействия обрабатывающей среды и обрабатываемых деталей и материалов, о физике поверхностных явлений в зоне их контактного взаимодействия. На этой основе разработаны новые технологии, новые конструкции рабочих органов вибрационных станков, обеспечивающие повышение интенсивности процесса и производительности оборудования.
Установлены новые технологические возможности ВиО, в том числе возможность существенного улучшения геометрических и физико-механических свойств поверхности и поверхностного слоя деталей. Разработаны новые виды абразивных гранул (инструментов) для отделочно-зачистной обработки широкой номенклатуры деталей. Определены составы технологических жидкостей с учетом многообразия технологических операций, выполняемых с использованием метода ВиО. Наряду с обобщением результатов исследований значительное внимание уделено их реализации в виде новых технологий, оборудования, рабочих сред, инструментов и технологических жидкостей.
Научные разработки и исследования носят многоотраслевой характер и имеют тенденцию дальнейшего развития. Созданные научные заделы и опыт практического применения вибрационных технологий дают в свою очередь новый импульс развития исследований в этой области.
В 2005 году исполняется 30 лет работы постоянно действующего научно- технического семинара по проблеме «Применение низкочастотных колебаний в технологических целях». Решение об организации такого семинара было принято на конференции 1976 г. по инициативе Ростовской школы вибротехнологии. Оно было вызвано необходимостью выработки согласованных решений и определения приоритетных научных направлений, более оперативного обмена опытом, координации усилий специалистов в развитии упомянутой проблемы, в условиях интенсивных исследований, развернувшихся в тот период в ряде организаций нашей страны и прежде всего в г.Ростове-на-Дону.
За истекший период значительно расширилась география проводимых семинаров. Помимо г.Ростова-на-Дону (ДГТУ), основного (базового) места, в планах работы стали практиковаться выездные заседания семинара в других регионах: Иркутск, Львов, Хабаровск, Винница, Полтава, Азов, Воронеж, Ровно, Луганск, Рига и др. Стала стабильной публикация материалов семинара. С этой целью в ДГТУ систематически, к началу работы каждого семинара издается сборник «Вопросы вибрационной технологии». В 1994 году по инициативе оргкомитета семинара и ДГТУ было принято решение об издании специализированного журнала «Вибрационные технологии». Реализация этого решения осуществлена при активном участии ректората ВГСХУ. С 1994 года издается журнал «Вибрации в технике и технологиях», принявший в дальнейшем статус всеукраинского. Работы в области вибрационных технологий и деятельность научно-технического семинара способствовали консолидации работы специалистов в этом направлении.
Работа семинара и публикация материалов получила известность среди специалистов других стран. Установлены и получили развитие контакты с зарубежными специалистами (Япония, Болгария, Корея, Германия, США, Украина, Латвия и др.). Работы ДГТУ в области вибрационных технологий отмечены международной почетной наградой, золотой медалью общества инженеров-технологов, БМБ 2004, Цинциннати (штат Огайо), США.
В конце 80-х годов в СССР разработана комплексная научная программа «Вибрационная технология». В рамках этой программы ведутся исследования эффективного применения колебаний в технологических целях. Одним из аспектов программы является разработка обобщенной теории технологического применения колебаний на основе единого подхода к природе процессов, использующих вибрационное воздействие. В числе важнейших направлений - интенсификация процессов, снижение энергоемкости, механохимия и технологическое оснащение процессов в условиях вибрационного воздействия, ударно-волновые явления, другие сферы применения колебаний.
Сведения о колебаниях и их технологическом применении составляют уникальную область знаний, относительно молодую и бурно развивающуюся. Соответственно широк и многообразен диапазон дальнейших изысканий эффективного применения колебаний. Уместно отметить, что масштабы и достижения в этой области специалистов нашей страны наиболее впечатляющи и приоритетны. В ряде отраслевых НИИ и вузов работают большие коллективы, созданы исследовательские лаборатории, подготовлены опытные и квалифицированные специалисты. Дальнейшие исследования в этой области несомненно актуальны и прогрессивны. Они смогут обеспечить эффективное решение многих народнохозяйственных задач.