Автор: Горбатенко В.П, Ольховик В.Ю.
Источник:Университетская наука - 2010 — / Материалы международной научно-технической конференции. — Мариуполь, ПГТУ — 2010.
Горбатенко В.П, Ольховик В.Ю. Влияние типа исходной структуры на особенности упрочнения латуни Л 63 при холодной пластической деформации. Целью данной работы было изучение возможности получения разного типа структуры латуни Л 63 (ЛЦ 37) в результате закалки от различных температур и оценка характера ее влияния на упрочнение при холодной пластической деформации. .
В исходном состоянии структура латуни Л 63 представляла собой равноосные зерна ?-твердого раствора с небольшим количеством включений избыточной фазы по границам при твердости HB 1200 Н/мм2. После закалки от 450 °С получили однофазную структуру, характеризующуюся разнозернистостью. Твердость сплава при этом несколько снизилась (HB 1180 Н/мм2). Закалка из двухфазной альфа-области обеспечила получение минимальной твердости - HB 990 Н/мм 2. При этом получили структуру, состоящую из "остатков" исходной альфа-фазы и участков двухфазной структуры. Закалка из однофазной альфа-области обеспечила получение однородной структуры мартенситного типа, что вызвало повышение твердости латуни до HB 1320 Н/мм 2.
Установлено, что характер и степень упрочнения латуни в результате холодной пластической деформации зависит от ее исходной структуры. Так, прирост твердости при максимальной степени деформации (35…40%) в случае прокатки сплава, не подвергавшегося предварительной закалке, составил 430 Н/мм 2, а для предварительно закаленного состояния, по мере повышения температуры нагрева под закалку - 790, 710 и 690 Н/мм 2. При этом на кривых изменения твердости и прироста твердости в зависимости от степени деформации можно выделить 2 участка с разной степенью упрочнения: I - при степенях деформации до 14…18% и II - при более высоких значениях степени деформации. При этом максимальные различия в коэффициентах упрочнения (К, МПа/1% деформации) фиксировали в случае прокатки сплава, не подвергавшегося закалке: КI=5,4; КII=18,8, а минимальные - в случае деформации сплава с мартенситной структурой (соответственно, КI=17,2; КII=18,3).