ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

В настоящее время современным предприятиям приходится работать в условиях быстро изменяемой внешней среды, ведь на сегодняшний день очень быстро меняются предпочтения потребителей, разрабатываются новые продукты и услуги, открываются новые ниши, модернизируется оборудование. Таким образом, не только предприятия, которые хотят занять лидирующее положение в своей отрасли, но и предприятия, которые просто хотят стабильно работать на рынке, должны своевременно реагировать на эти изменения, подстраиваясь под сложившиеся условия. Одним из способов, который значительно упрощает процесс адаптации, является внедрение системы качества на предприятии. Однако чтобы внедренные принципы действительно работали, необходима оценка системы эффективности системы качества, которая позволит определить, насколько эффективной была выбранная стратегия и какие доработки и усовершенствования необходимо будет сделать в будущем.

1. Актуальность темы

С момента широкомасштабного внедрения систем качества на основе международных стандартов ISO серии 9000, перед каждым предприятием возникает вопрос, как же оценивать эффективность системы качества. Этим и обусловлена актуальность и практическая значимость моей дипломной работы.

2. Цель и задачи исследования

Цель исследования: изучить особенности оценки экономической эффективности системы качества, внедренной на предприятии.

Объект исследования: экономическая эффективность системы качества.

Предмет исследования: выявление способов и методов оценки экономической эффективности системы качества.

Задачи исследования:

  1. проанализировать литературу по данному вопросу;
  2. провести анализ способов и методов оценки экономической эффективности системы качества;
  3. сформулировать выводы.

3. Обзор исследований и разработок

Исследования теоретических, методологических и практических вопросов экономического анализа систем менеджмента качества проводились многими российскими и зарубежными учеными по различным направлениям. При разработке проблем управления качеством и систем менеджмента качества большую роль сыграли труды В. Деминга, Д. Джурана, К. Исикавы, Ф. Кросби, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, Дж. Харрингтона, У. Шухарта.

Большой вклад в исследование экономических аспектов системы менеджмента качества внесли труды таких ученых: Г.Г. Азгальдов, Р.Я. Белобрагин, А.А. Богданов, Б.И. Герасимов, А.В. Гличев, Д.С. Демиденко, Н.Д. Ильенкова, Дж. Кампанелла, Ю.А. Куликов, В.А. Лапидус, Д.С. Львов, В.В. Окрепилов, С.В. Пономарев, А.Е. Хачатуров, В.Е. Швец, Дж.Ч. Шоттмиллер.

Научные труды перечисленных авторов имеют важное теоретическое и практическое значение. Однако рассматриваемые в них подходы к экономическому анализу лишь частично позволяют оценить эффективность функционирования систем менеджмента качества [14, с.5]

Изложение основного материала

4.1 Понятие экономической эффективности системы качества предприятия

Многие специалисты полагают, что эффективность систем качества следует определять, прежде всего, как экономическую эффективность путем установления связи (функциональной или корреляционной) между внедрением систем менеджмента качества и финансовыми показателями деятельности компаний. Интересно отметить, что разные специалисты совершенно по–разному понимают эту проблему и соответственно выбирают способы ее решения. Традиционные экономисты ищут возможность определения экономической эффективности системы менеджмента качества в рамках логики традиционных подходов. Согласно этой логике, экономическая эффективность определяется двумя способами [4]:

Экономический эффект
Экономическая эффективность

Экономический эффект определяется как разность затрат до и после внедрения какого–либо мероприятия. В качестве экономических результатов рассматриваются следующие стоимостные показатели: объем производства; валовой доход (или оборот); прибыль; чистый доход. Поскольку затраты и результаты разнесены во времени, то при определении и тех и других предлагается учитывать их разновременность с помощью процедуры дисконтирования [2, c.286].

В Большом экономическом словаре экономическая эффективность определяется как: результат экономической деятельности, экономических программ и мероприятий, характеризуемый отношением полученного экономического эффекта, к затратам факторов, ресурсов, обусловившим получение этого результата, достижение наибольшего объема производства с применением ресурсов определенной стоимости[5, c.811]

В электронном экономическом словаре: Экономическая эффективность — результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам[6]

Также в электронном источнике мы встречаем такое понятие как: Экономическая эффективность — показатель, определяемый соотношением экономического эффекта (результата) и затрат, породивших этот эффект (результат)[7]

Таким образом мы видим, что все эти определения похожи между собой и по смысловому значению практически совпадают с определением, которое дано в стандарте ISO 9000:2008 [3, c.14], где эффективность определяется как связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами Другими словами, экономическая эффективность определяется на основе соотношения между выгодами и затратами на их получение [2, c.288] Исходя из определений экономической эффективности, установить показатель эффективности без определения затрат на качество не представляется возможным.

А. Фейгенбаум затраты на качество подразделял на следующие группы:

  1. профилактические, в том числе планирование качества, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь;
  2. затраты на проверки, в том числе на инспекцию, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
  3. внутренние потери, в том числе затраты на полный брак и переделки, т.е. затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан;
  4. внешние потери, в том числе затраты на обслуживание претензий, и гарантий и т.д., когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан.

Таким образом, сумма всех этих затрат и будет равна общим затратам на качество [1 c.166].

Структура затрат на качество

Рисунок 1 — Структура затрат на качество

Структура формирования затрат на качество продукции и их виды представлены на рисунке 1. Однако следует учитывать, что распределение затрат на эти группы очень условно. И в разных организациях могут использоваться свои методики подсчета. Но это не существенно, поскольку классификация и анализ затрат на качество — внутренняя деятельность каждого предприятия. Достаточно, что бы было полное согласование внутри предприятия по выбранным видам и категориям затрат. Категории затрат должны быть постоянными, не дублировать друг друга.

Все исходные данные по затратам можно получить управляя информацией по качеству, которая подразумевает ведение соответствующих записей в рамках действующей системы качества. Анализ и оценка затрат на качество дает возможность предприятию управлять затратами и оценить влияние функционирования системы качества на результаты деятельности.

Затраты на качество неизбежны в деятельности любого предприятия, поскольку нельзя исключать полезные затраты на качество, связанные с обеспечением и поддержанием достигнутого уровня качества. В то же время есть часть затрат, от которых предприятие может избавиться, если уменьшит количество несоответствий в своей работе и производимой продукции (оказываемых услугах). Логика бесплатного качества начнёт действовать тогда, когда доля затрат на предупреждающие мероприятия (полезных затрат) начнёт расти. За счёт увеличения предупредительных мероприятий будет уменьшаться количество несоответствий, что обеспечит компании высокое качество продукции и услуг, позволит уменьшить затраты на контроль и будет способствовать повышению прибыли.

Нельзя управлять тем, что нельзя изменить. Научившись измерять и оценивать эффективность внедрённой системы менеджмента качества, предприятие получает возможность управлять эффективностью системы качества и повышать её. Классификация затрат на качество — только первый шаг в направлении управления затратами на качество и оценке эффективности системы качества. Для полноценной оценки эффективности системы качества необходимо разработать и внедрить систему учёта и анализа затрат на качество. При этом перед предприятием стоят следующие задачи:

– классифицировать затраты на качество;

– выявить источники данных о затратах на качество;

– выбрать базу для измерений;

– определить ответственность за сбор и анализ информации;

– управлять затратами на качество в рамках всей компании, подразделений, отдельных процессов.

После успешной реализации описанных выше задач предприятие может закрепить достигнутые результаты и связать цели в области качества с финансовыми показателями деятельности компании. Встраивание механизмов учёта и анализа затрат на качество в повседневную работу сотрудников будет способствовать более тесной интеграции системы качества с системой финансового менеджмента компании, за счёт чего повысится полезность, оперативная доступность и наглядность экономических показателей функционирования системы качества для руководства [8].

Таким образом, управление эффективностью системы качества является частью системы управления затратами компании. Те предприятия, которые осуществляют эффективную управленческую стратегию оптимизации затрат, понимают, что управление затратами на качество — это инструмент снижения общих затрат компании, повышения её прибыльности и укрепления конкурентных позиций на рынке.

4.2 Модели исследования затрат на качество

Для оценки затрат на качество в настоящеe время сформированы две основные модели оценки: стоимостная модель процесса, описанная в Британском стандарте BS 6143:1992 Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс, и модель предупреждения, оценки и отказов (PAF), описанная в Британском стандарте BS 6143:1990 Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов [9].

Первая часть Стоимостная модель процесса. По этой концепции учитываются все затраты на выполнение процесса, который имеет свои входы и выходы, как желательные, так и нежелательные.

Стоимостная модель процесса предполагает, что все затраты на продукцию могут быть разделены на две категории: затраты, связанные с достижением соответствия по качеству, и затраты, связанные с несоответствием по качеству. Обе эти категории затрат рассматриваются как потенциальные источники экономии. При этом в затраты на несоответствие по качеству входят только те затраты, которые вызваны отступлением от конструкторской, технологической, нормативной, организационной документации, и не входят расходы на предупреждение отступлений от документации (повышение квалификации персонала, испытания на надежность и т.д.). Основное внимание в стоимостной модели процесса уделяется сокращению затрат на реализацию процессов [10, c.7].

Сначала рассматриваем возможные затраты на качество в процессе производства или услуги. Далее необходимо определить стоимость всех выявленных затрат. Она может быть получена из финансовых отчетов или путем составления отчета о стоимости процесса. Группировка перечисленных показателей в отчете не решает проблем, но позволяет их выявить. Даже если найденное решение проблемы будет признано непригодным из–за дороговизны или других причин, задача не должна быть заброшена — возможность применить найденное решение может появиться позднее.

Основной задачей такого представления данных является то, что после раскрытия и определения затрат на процесс появляется возможность его контроля и непрерывного улучшения по всем категориям.

Данная система применима для всех процессов различных предприятий.

Вторая часть Модель PAF (предупреждение, оценка, отказ). В модели PAF затраты, связанные с обеспечением качества, разбиваются на две основные категории: затраты, связанные с несоответствием по качеству (безвозвратные) и затраты, связанные с достижением соответствия (профилактические) по качеству.

Затраты, связанные с соответствием, делятся на затраты на оценку и предупреждение, а затраты, связанные с несоответствием, — на внутренние отказы и внешние отказы. В соответствии с этим стандартом рассмотрим номенклатуру затрат всех видов.

Затраты на предупреждение:

– планирование качества, разработка и конструирование измерительного и испытательного оборудования;

– анализ качества и проверка конструкции;

– проверка и техническое обслуживание оборудования для измерения и испытаний;

– проверка и техническое обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества;

– гарантии поставщиков;

– подготовка кадров в области качества;

– анализ качества и программы по совершенствованию качества.

Затраты на оценку:

– предпроизводственная проверка;

– проведение лабораторных приемных испытаний

– выбор способа контроля;

– контроль и испытание;

– контрольное и испытательное оборудование;

– материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;

– анализ и доклад о результатах испытаний и контроля;

– полевые испытания на работоспособность, утверждение и одобрение, оценка складских запасов;

– инвентаризация складирования.

Затраты на оценку будут оправданы при условии, что несоответствие обнаружат до того, как продукция попадет к потребителю. Такими действиями могут быть:

– испытания продукции или проверка документации до того, как ее передадут потребителю;

– проверка документов и исправление ошибок до того, как они будут отгружены;

– восстановление поврежденных поверхностей;

– проверка подготовленных счетов перед отправкой их потребителям для оплаты.

Выявление несоответствий на этой стадии исключает серьезные затраты на отказы и сбои в будущем, а также помогает разрабатывать более эффективные методы контроля [11,c.4].

Затраты на соответствие часто называют профилактическими или предупредительными затратами на повышение качества. Такие затраты являются выгодными инвестициями в улучшение качества.

Затраты, связанные с внутренними отказами: брак; замена, переделка и ремонт; поиск и устранение неисправностей или анализ дефектов и отказов; повторные испытания и контроль; разрешение на модификацию и уступки; понижение класса качества; простои.

Затраты, связанные с внешними отказами: жалобы; гарантийный возврат; отвергнутая и возвращенная продукция; потери продаж; расходы на отзыв продукции; ответственность за продукцию.

Затраты, связанные с отказами или безвозвратные затраты на качество составляют в среднем 4-5% от объема продаж.

Для того чтобы рассмотреть все потери, помимо традиционных затрат, нужно учесть и скрытые затраты на несоответствие: содержание дополнительной сервисной службы; задержки с выполнением планов; задержки с оформлением документов; дополнительные перевозки; ошибки в оформлении счетов на оплату; неполное выполнение принятых заказов; доработка конструкции несоответствующей продукции; потери времени на контакты с неудовлетворенным потребителем; неиспользованные производственные мощности и др.

Эти не отраженные в бухгалтерских документах расходы составляют не менее 15-20% от общего объема продаж.

Усилия по исправлению несоответствий, выявленных вне компании, обычно направлены на восстановление доверия потребителей, иначе это грозит потерей рынка.

Следовательно, дорого обходятся не столько организационное обеспечение качества, сколько несоответствия, приводящие к переделкам, ремонту и утилизации бракованной продукции [12].

Рассмотренная модель PAF легко применяется при анализе затрат на качество продукции в промышленности, но в меньшей степени применима при анализе затрат на процессы и услуги. Модель PAF основана на вычислении конкретных расходов, связанных с количеством конкретного продукта [11,c.4].

Таким образом, в настоящее время для оценки затрат на качество используются следующие модели оценки: стоимостная модель процесса и модель предупреждения оценки и отказов (PAF). Однако при оценке экономической эффективности системы качества модель, по которой будет проводиться оценка, должна выбираться исходя из специфики предприятия.

Выводы

Система качества — совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

После внедрения системы качества на предприятии, для того, чтобы понять, насколько эффективно работает данная система, насколько эффективной является выбранная стратегия и какие доработки и усовершенствования необходимо будет сделать в будущем – необходимо производить оценку эффективности системы качества.

В соответствии с терминологией стандарта ISO 9000:2008, эффективность определяется как связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами. Таким образом, дать оценку экономической эффективности невозможно без определения затрат на качество.

Для оценки затрат на качество в настоящеe время сформированы две основные модели оценки: стоимостная модель процесса, описанная в Британском стандарте BS 6143:1992 Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс, и модель предупреждения, оценки и отказов (PAF), описанная в Британском стандарте BS 6143:1990 Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов.

Затраты на качество неизбежны в деятельности любой компании, поскольку нельзя исключать полезные затраты на качество, связанные с обеспечением и поддержанием достигнутого уровня качества. В то же время есть часть затрат, от которых компания может избавиться, если уменьшит количество несоответствий в своей работе и производимой продукции (оказываемых услугах). Логика бесплатного качества начнёт действовать тогда, когда доля затрат на предупреждающие мероприятия (полезных затрат) начнёт расти. За счёт увеличения предупредительных мероприятий будет уменьшаться количество несоответствий, что обеспечит компании высокое качество продукции и услуг, позволит уменьшить затраты на контроль и будет способствовать повышению прибыли.

Нельзя управлять тем, что нельзя изменить. Научившись измерять и оценивать эффективность внедрённой системы качества, предприятие получает возможность управлять эффективностью системы и повышать её. Классификация затрат на качество — только первый шаг в направлении управления затратами на качество и оценке эффективности системы качества. Для полноценной оценки эффективности системы качества необходимо разработать и внедрить систему учёта и анализа затрат на качество. При этом перед предприятием стоят следующие задачи:

  1. классифицировать затраты на качество;
  2. выявить источники данных о затратах на качество;
  3. выбрать базу для измерений;
  4. определить ответственность за сбор и анализ информации;
  5. управлять затратами на качество в рамках всей компании, подразделений, отдельных процессов.

После успешной реализации описанных выше задач предприятие может закрепить достигнутые результаты и связать цели в области качества с финансовыми показателями деятельности компании. Встраивание механизмов учёта и анализа затрат на качество в повседневную работу сотрудников будет способствовать более тесной интеграции системы качества с системой финансового менеджмента компании, за счёт чего повысится полезность, оперативная доступность и наглядность экономических показателей функционирования системы качества для руководства.

Таким образом, управление эффективностью системы качества является частью системы управления затратами компании. Те предприятия, которые осуществляют эффективную управленческую стратегию оптимизации затрат, понимают, что управление затратами на качество — это инструмент снижения общих затрат компании, повышения её прибыльности и укрепления конкурентных позиций на рынке.

В настоящее время не разработано общей методики проверки эффективности системы качества, поэтому каждое предприятие само решает какими методами оценки эффективности пользоваться, исходя из специфики и задач производства. Однако бесспорным остается тот факт, что эффективность систем менеджмента качества будет закономерно расти только в том случае, когда руководство предприятия будет проводить постоянный анализ, который будет четко отображать все достигнутые результаты, финансовые показатели, оценивать качество выпускаемой продукции и по полученным данным оценивать эффективность всей системы менеджмента качества. Таким образом, оценка эффективности системы менеджмента качества должна проводиться регулярно, комплексно и ответственно.

Список источников

  1. Момот А.И. Менеджмент качества и элементы системы качества: Учебник. – 2-е изд., доп. и расш. – Донецк: Норд–Пресс, 2005. – 320с.
  2. Управление качеством: учебник для бакалавров / Е.А. Горбашко. – М.: Издательство Юрайт, 2012. – 463 с. – Серия: Бакалавр. Углубленный курс.
  3. Международный стандарт ISO 9000: 2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
  4. К вопросу определения результативности и эффективности СМК. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.classs.ru
  5. Борисов А. Б. Большой экономический словарь. – М.: Книжный мир, 2003. – 895 с.
  6. Экономический словарь. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://abc.informbureau.com
  7. Современная экономическая теория. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://modern–econ.ru
  8. Повышение эффективности системы менеджмента качества компании. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.psycho.ru
  9. Шулепова К.С., Морозова Е.В. Модели управленческого учета затрат на качество. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.rae.ru
  10. BS 6143. Руководство по экономике качества. Часть 1 : Модель затрат процесса (1992). – М. : НТК Трек, 2001. – 26 с.
  11. BS 6143. Руководство по экономике качества. Часть 2 : Модель предупреждения, оценки и отказов (1990). – М. : НТК Трек, 2001. – 24 с.
  12. Финансовый менеджмент и менеджмент качества. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.logolex.com.ua
  13. Бондарец А.В., Чеснокова Ж.А., Чесноков А.Ю. МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО // Современные проблемы науки и образования. – 2011. – № 6. Электронный журнал. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.science–education.ru
  14. Экономический анализ системы менеджмента качества промышленного предприятия / А.Н. Канивец, Б.И. Герасимов, Л.В. Пархоменко; под науч. ред. д-ра экон. наук, проф. Б.И. Герасимова. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 144 с.