Перевод с английского: Каплун А.Ю. – Подземные горные работы: сложные задачи, простые решения

Рассматриваются задачи подземных горных работ и их решения.

Безопасность на сайт все об устранении рисков в работе, и шахтеров от излишне опасных операций.

В настоящее время, с толчком в направлении автоматизации на территории многих шахт, хотят создать автоматизированный процесс, чтобы выполнять многие из ранее потенциально опасных задач, шахтеры с этим сталкиваются каждый день.

Но иногда простые решения являются лучшими.

Каждый подземный рудник сталкивается с теми же проблемами: с пылью в туннелях и разработкой панелей, в настоящее время рассматривается вопрос таким же образом – с помощью дополнительного вентилятора для разгона угольной пыли.

Это очень важно, поскольку из ‐ за пыли не только трудно совершать операции, но и она представляет опасность при вдыхании рабочими.

Но как же они справляются с пылью для самих себя?

Они обычно требуют трех работников, чтобы повесить два массивных мешка одной тонны, на цепях, за вспомогательным вентилятором.

Времени в лучшем случае около 45 минут, причем все три работника, что составляет 135 минут использованного времени.

Все вывешивание операции это высокий риск, трудоемкая задача. Но этого не должно быть.

У Xstrata Coal в Квинсленде Newlands для подземной добычи угля традиционное решение для вспомогательных вентиляторов не было достаточно хорошим.

Озабоченность рабочей силы, как самый безопасный способ выполнить задачу, так как это была общая задача, выполняемая экипажей при панельном продвижении объяснил, Coal Xstrata

Основные правила безопасности были ручной работы с тяжелыми грузами, риск напряжения и растяжения, работы на высоте, и работа с подвешенным грузом.

Вопросы настолько четко определены Newlands, проведен рейтинг риска, анализ процесса, определение и обсуждения возможностей дальнейшего развития.

Решение было удивительно просто.

После изучения и анализа нашей альтернативы, мы пришли к решению, разработки модифицированного QDS контейнера, чтобы разогнать угольную пыль.

Xstrata использовали контейнер QDS для мусора, который уже был на месте, для включения в стальной раме изменяли его внутри начального испытания, крещение это Капельный Пылеочиститель.

По данным компании, с момента внедрения Капельного Пылеочистителя, это позволило сократить количество людей, необходимых для выполнения задачи, с трех до одного, сократить время настройки до пяти минут, что означает быстрый монтаж в течении продвижения панели.

Он также имеет целый ряд других преимуществ, например, нет работы на высоте, нет ручной обработки; никакого риска от подвешенных грузов, нет потерь по сравнению с ранее, нет мусора, таких как пустые мешки или поддонов для удаления.

Xstrata Coal в Newlands подземного рудника был финалистом в перспективе награды за это нововведение.