ДонНТУ   Портал магістрів

Реферат за темою магістерскої роботи

Зміст

Вступ

Актуальність теми. В даний час у зв'язку з скороченням ресурсів поверхневих вод, використання підземних вод для різних цілей значно збільшується, тому створення високонапірної і високопродуктивної техніки для відкачування рідини з свердловин має велике народногосподарське значення. Необхідність в такій техніці для водовідливу шахт вимагає гірничодобувна промисловість. Велику потребу має також оснащення зануреними насосами водознижуючих свердловин, пробурених в цілях осушення родовищ підземних копалин і заболочених територій.

У нас в країні і за кордоном використовується багато різних технічних засобів для штучного підйому рідини, розроблених для різних умов експлуатації, що відрізняються конструктивно і за принципом дії.

Їх аналіз показує, що одним з найбільш цікавих і перспективних підйомників рідини є заглибні гідропоршневі насосні агрегати, в одному корпусі поміщають насос і гідродвигун.

Можливість застосування рідини в якості засобу для здійснення зворотно-поступального руху в машинах відомо давно. У СРСР конструювання насосів з гідроприводом розпочато наприкінці 30-х років інженером М.І. Марцішевскім У 50-тих роках роботи з конструювання гідронасосів були зосереджені в Особливому Конструкторському бюро з безштангових насосів (ОКББН) і обсяг їх збільшився. Особливо велика заслуга у створенні вітчизняних агрегатів належить А. С. Козаку, І.І. Росінью, Л.Г. Чичерова, Г.І. Неудачин, В.І. Піліпцу [1].

Заглибний насос з гідроприводом являє собою механізм, особливість якого полягає в тому, що одна і та ж кількість рідини з однієї і тієї ж глибини може бути відкачана при різних витратах і відповідно тисках робочої рідини. І навпаки, при певних параметрах силового насоса можна відкачати різний об'єм рідини з різної глибини. Це досягається вибором відповідного співвідношення площ поршнів насоса і двигуна [2].

Заглибний насос з гідроприводом приводиться в дію наземним силовим поршневим насосом (або насосом іншого типу) високого тиску. За допомогою наземного насоса механічна енергія поршневого двигуна перетвориться в потенційну і кінетичну енергію потоку рідини, який з силового трубопроводу направляється до занурювального гідравлічного поршневого двигуна насоса і приводить його в дію, при цьому енергія по струму рідини знову перетвориться в механічну. [3].

Подачу заглибних насосів можна збільшити, причому без збільшення поперечних розмірів механізму. Досягається це встановленням двох або більше насосних циліндрів. Зокрема агрегат діаметром 4 дюйма з двома циліндрами забезпечує підйом 24,5 м3/ч рідини з глибини 990 м. При однакових розмірах параметри всіх відомих типів водопідйомників значно нижче. При откачках з глибоких свердловин малого діаметра гідропоршневі насоси знаходяться поза конкуренцією.

На роботу установок не робить впливу кут нахилу свердловин, що дозволяє успішно використовувати їх у спрямованих і викривлених свердловинах.

Гідропоршневі насоси на відміну від штангових, успішно відкачують рідину з великим вмістом механічних домішок. Це стає можливим завдяки гідрозахисту плунжера насоса, до робочої поверхні якого підводиться під високим тиском чиста рідина з гідродвигуна, що не допускає потрапляння в зазор твердих частинок.

Деякі системи допускають застосування манжетних ущільнень штоків і поршнів, які мають ряд переваг перед щілинними ущільнителями.

Гідропоршневі насоси відрізняються один від одного за типом силового гідроциліндра і насосної частини, за типом розподільного механізму двигуна з розподілу навантаження при ході поршнів вгору і вниз, за способом поставки в свердловину і щодо відведення відпрацьованої рідини з свердловини і т .і.

Відомі гідродвигуни заглибних насосів з золотниковим, клапанним і клапанно-золотниковим розподілом робочої рідини.

Найбільше поширення при відкачці зашламленних рідин з свердловин отримали заглибні насоси з гідродвигунами, мають клапанне розподіл робочої рідини.

Однак при відкачці з свердловин сильно зашламленних рідин відомими гідропоршневими насосними агрегатами встановлено, що наявність двох клапанів в гідродвигуні насоса, які між собою пов'язані не жорстко, ускладнюють їх взаємодію оскільки при заклинюванні одного з клапанів двигун зупиняється і доводиться такий насосний агрегат витягувати на поверхню для розбирання і очищення клапанної групи гідродвигуна [4].

Мета і завдання роботи. Мета роботи – удосконалення конструкції гідродвигуна заглибного насоса з одним клапаном, здатним до самоущільнення у міру зносу його робочих поверхонь для відкачування зашламленной рідини з глибин 1000 м і більше з свердловин малого діаметру з низьким динамічним рівнем.

Для досягнення поставленої мети визначаються наступні завдання:

  1. Аналіз існуючих конструкцій заглибних насосів з гідродвигунами з клапанним і золотниковим розподілом силової рідини.
  2. Удосконалення методики розрахунку погружного гідронасосу з одноклапанним гідродвигуном та визначення його робочих параметрів.
  3. Удосконалення конструкції заглибного гідронасосу з одноклапанним гідродвигуном.
  4. Розробка технології використання вдосконаленої конструкції гідронасосу з одноклапанним гідродвигуном при проведенні відкачок рідини з свердловини.

Методи досліджень. Поставлені завдання вирішуються шляхом узагальнення і аналізу патентних і літературних джерел, проведення теоретичних досліджень, виконання дослідно-конструкторських робіт.

Наукова новизна. Уточнено методику розрахунку погружного гідронасосу з одноклапанним гідродвигуном, що дозволила вивчити закономірності роботи вдосконаленого пристрою з можливістю вибору ефективного поєднання конструктивних розмірів механізму і параметрів гідросистеми: гідронасос-свердловина.

Наукове і практичне значення отриманих результатів. Наукове значення роботи полягає в можливості використання отриманої теоретичної моделі та застосування здобутих знань у буровій галузі.

Практичне значення виражається в створенні ефективної конструкції гідронасосу з одноклапанним гідродвигуном за рахунок забезпечення узгодження роботи клапанної системи. Можливості усунення заклинювання клапанів гідродвигуна частинками твердої фази при відкачці сильно зашламленної рідини.

1 Аналіз існуючих конструкцій занурених безштангових насосів

Глибинний гідропоршневий насосний агрегат є в даний час одним з трьох основних типів насосного устаткування, який застосовується у світовій практиці для експлуатації свердловин на рідкі корисні копалини.

Характерною особливістю є застосування об'ємного гідроприводу для глибинних поршневих насосів з зворотно-поступальним рухом, причому подача енергії глибинним агрегатам від наземних здійснюється безперервно рухомими потоками робочої рідини, несучими потенційну і кінетичну енергію.

Дуже цінною особливістю об'ємного гідроприводу є його здатність передавати велику кількість енергії з потоком рідини, які мають порівняно невеликий розхід, але високий тиск. Ця особливість дозволяє створювати потужні агрегати невеликих габаритів для свердловин малих діаметрів.

Доцільно підкреслити, що більша гнучкість систем з гідроприводом, їх здатність легко змінювати свої параметри відповідно до мінливих в часі параметрами об'єктів застосування для нафтовидобувної промисловості і, зокрема, для експлуатації високодебітних свердловин має особливо важливе значення, оскільки дозволяє точно дотримуватися оптімамьні технологічні режими експлуатації свердловин протягом усього періоду їхнього життя.

Цей ефект супроводжується економічним ефектом від скорочення капітальних витрат на неодноразове переобладнання свердловин, яке припадає виробляти в міру збільшення дебітів, які обводнюють свердловин експлуатованих, наприклад, установками глибинних штангових насосів [5].

Розподільний механізм двигуна є найважливішим елементом гідропоршневих двигунів. Його основне призначення полягає в зміні напрямку руху рідини і, отже, в розподілі сил, діючих на рухому систему, в моменти реверсування поршня. Іншим важлива функція пристрою полягає в регулюванні швидкості поршнів. Розподільники встановлюються, таким чином, що при підході до крайнього положення поршень або шток, впливаючи на них, проводить їх перестановку [6].

Існує три основні види розподільних пристроїв: золотникові, клапанно-золотникові і клапанні, які набули найбільшого поширення, але є гідродвигуни з іншими системами реверсування поршнів (без розподільників і зі струминними пристроями і краном).

Термін клапанно-золотниковий розподільний пристрій з'явився в Екатеринбургском (Свердловському) гірничому інституті (СГІ) зв'язку з розробкою двигунів, розподільники яких поєднують в собі ознаки клапана і золотника.

1.1 Аналітичний огляд існуючих конструкцій заглибних насосів з золотниковим і клапанно-золотниковим розподілом рідини в гідродвигуні

У відомих зарубіжних конструкціях тільки у агрегатів "Камке" орган управління в деякому наближенні підходить під дане визначення: перемикається він як золотник, але сам розподільний елемент працює як двосторонній тарільчастий клапан [7].

Недоліком є складність налаштування синхронної роботи клапанів в цьому пристрої, що підвищує його вартість при виготовленні.

У гідронасосом кафедри техніки розвідки РКК Єкатеринбурзького гірського інституту встановлений двигун з клапанно-золотниковим розподілом (рис.1.1).

Робоча рідина, що нагнітається з поверхні силовим насосом по водонапірним трубах, має постійний доступ в нижню порожнину циліндра 6 через кільцевий зазор між корпусом 7 і циліндром через вікна 10. Якщо при цьому золотник 8 знаходиться у верхньому положенні, то поршень 9 завдяки тиску робочої рідини на його нижню поверхню почне переміщатися вгору, оскільки верхня порожнина циліндра 6 у цьому випадку з'єднана зі свердловиною через вихлопні вікна і канал в штоку 11. Коли поршень досягне верхнього положення, золотник 8 своїм торцем упреться в обмежувач 5, перемістить його вгору і стисне пружину 3. При подальшому підйомі поршня золотник зміститься в нейтральне положення, що характеризується одночасним перекриттям вихлопних вікон.

Заглибний поршневий насос з клапанно-золотниковим гідродвигуном

Рис. 1.1 Заглибний поршневий насос з клапанно-золотниковим гідродвигуном:
1 – голівка верхня; 2 – кришка, 3 – пружина; 4 – корпус обмежувача; 5 – обмежувач рухливий; 6 – циліндр гідродвигуна; 7 – корпус, 8 – золотник; 9 – поршень гідродвигуна; 10 – вікно; 11 – канал штока; 12 – клапан нагнітальний; 13 – поршень насоса; 14 – клапан приймальний

Завдяки цьому тиск у верхній порожнині циліндра 6 різко зросте. За рахунок сукупної дії на золотник тиску рідини з боку верхньої порожнини циліндра 6 і пружини 3 він пройде мертве положення, відкриє впускні вікна і закриє вихлопні вікна. Робоча рідина отримає доступ у верхню порожнину циліндра 6 і додатково перемістить золотник 8 у крайнє нижнє положення. При цьому впускні вікна повністю відкриються, а вихлопні закриються. Під тиском робочої рідини на верхню порожнину поршня 9 вся система рухомих деталей переміститься вниз. У нижньому положенні поршня виступ золотника 8 упреться в нерухомий обмежувач. Золотник зупиниться і при подальшому русі поршня переміститься в нейтральне положення, а потім завдяки тиску рідини з боку нижньої порожнини циліндра пройде його і займе верхнє положення. Верхня порожнину циліндра 6 з'єднається з атмосферою. Почнеться черговий хід поршня 9 вгору. При цьому відпрацьована рідина з верхньої порожнини циліндра буде витіснена через вихлопні вікна і канал у верхню порожнину насоса, де вона зміщується з відкачуваною зі свердловини рідиною.

Таким чином, поршень гідродвигуна 9 і пов'язаний з ним поршень насоса 13 будуть здійснювати зворотно-поступальний рух. При русі поршня 13 вгору станеться всас рідини зі свердловини в нижню порожнину циліндра через клапан 14 і нагнітання змішаної робочої і відкачуваної рідини з верхньої порожнини циліндра насоса в водопідйомні труби. При русі поршня 13 вниз він витіснить рідину з нижньої порожнини циліндра через клапан 12 і його верхню порожнину і частково (в обсязі штока 11) у водопідйомні труби.

По водопідйомним трубам змішана робоча й відкачувана рідина надійдуть на поверхню в відстійну систему, з якої частина піднятої рідини в обсязі продуктивності погружного насоса може витрачатися за призначенням, а інша частина в кількості, необхідній для приводу гідродвигуна, піде на всас силового насоса.

На основі описаної схеми були сконструйовані заглибні гідронасоси подвійної дії і багатоциліндрові.

Недоліком може бути заклинювання золотника в радіальному зазорі, при цьому надійність конструкції зменшується.



Заглибний гідронасос Г.І. Неудачіна і В.І. Піліпца (рис. 1.2) так само має клапанно-золотниковий розподіл робочої рідини і систему м'яких ущільнень сальників і поршнів, здатних працювати в абразивному середовищі [8].

Гідронасос з клапанно-золотниковим розподілом рідини

Рис. 1.2 Гідронасос з клапанно-золотниковим розподілом рідини:
1 – устроиство аварійної перестановки клапанів; 2 – впускний клапан гідродвигуна; 3 – золотник; 4 – поршень гідродвигуна; 5 – циліндр гідродвигуна; 6 – поршень насоса; 7 – циліндр насоса; 8,9 – всмоктуючий і нагнітальний клапана насоса.

Клапанно-золотниковий вузол 2,3 розподілу робочої рідини розташований у верхній кришці циліндра гідродвигуна 5 і переключається поршнем 4 в крайніх його положеннях. Особливістю конструкції є наявність спеціального пристрою 1, що дозволяє в разі непередбаченої зупинки клапанів гідродвигуна в проміжному положенні переставляти їх у крайнє положення без підйому погружного агрегату на поверхню. Подача насоса, при діаметрі циліндра 150 мм, становить 15 м3/год, напір до 800м.

Відмітною ознакою золотникових розподільних пристроїв є використання щілинних ущільнень. Золотники і втулки, в яких вони переміщуються, мають на сполучених поверхнях різні вікна, пази, канавки і проточки, неодноразово пересічні в процесі роботи. У більшості систем проводиться відсічення замкнутих об'ємів рідини, що потребують збереження певного тиску. Саме в силу цих конструктивних особливостей для приводу насосів з золотниковим розподільником може використовуватися тільки абсолютно чиста змащуюча рідина[9].

Недоліком цієї конструкції є велика площа випускного клапана, що ускладнює роботу клапанної пружини.

1.2 Аналітичний огляд існуючих конструкцій заглибних безштангових гідроприводних насосів з клапанним розподілом

Заглибний гідронасос Г.І. Неудачин і А.Г. Подкідишева (рис. 1.3) має двохклапанний розподіл робочої рідини і забезпечений насосом подвійної дії[10].

Заглибний насос подвійної дії з диференціальним гідродвигуном

Рис. 1.3 Заглибний насос подвійної дії з диференціальним гідродвигуном

Гідродвигун складається з напірної камери 10 з кришкою 5, до якої приєднуються силові труби 1; циліндра 20 з кришками 13 і 22, забезпеченими сальниками; пустотілого поршня 19 з плунжером 9, опорною склянкою 7 і штоком 21. Клапанний розподільний пристрій складається з тяги 8 з упорами 3 і пустотілої частини 16 тяги, несучої пружини 6, шайби 4, випускного клапана 17 з гумовою манжетою, впускного клапана 15 з поршнем 14, що знаходиться в склянці 12, що має ущільнення 11. Клапанний блок спирається на допоміжну пружину 18, яка прагне перемістити його в верхнє положення.

Насос складається з циліндра 30 з кришками 25 і 32; поршня 29 з випускними кульовими клапанами 24 і 28; всмоктуючих тарельчатого 27 і кульового 31 клапанів. Гідродвигун і насос з'єднані проміжної трубою 23. Манжета 26 і труба 2 служать для підйому рідини, що відпрацювала і відкачується.

У вихідному положенні робоча рідина, що подається по трубах 1, пройде під відкритий впускний клапан 15 і канал в поршні 19 в нижню порожнину циліндра 20, верхня порожнина якого є випускний. Під тиском робочої рідини поршень і всі пов'язані з ним деталі перемістяться у верхнє положення. Оскільки випускний клапан 17 тиском рідини притиснутий до верхньої кришки поршня 19, то і клапан з тягою перемістяться вгору. При підході до верхнього крайнього положення верхня шайба 4 упреться в кришку 5 і викличе стиснення пружини 6. Коли сила її стиснення перевершить тиск рідини на випускний клапан 17, клапанний блок перекинеться в нижнє положення, впускний клапан 15 закриється, а випускний 17 відкриється, додатково стиснувши допоміжну пружину 18. Поршнева група переміститься вниз за рахунок тиску рідини на плунжер 9.

У нижньому крайньому положенні опорний клапан 7 упреться в кришку 13 і через нижню шайбу 4 стисне пружину 6. Коли сила її стиснення перевершить тиск рідини на впускний клапан 15, клапанний блок перекинеться у вихідне положення. Завдяки цьому робоча рідина знову отримає доступ в нижню порожнину циліндра 20, яка в цей час буде роз'єднана від його верхньої випускної частини. Почнеться черговий хід поршня вгору.

Для зменшення зусилля на відрив впускного клапана він має розвантаження. Досягається вона за рахунок того, що внутрішня порожнина склянки 12 заповнюється через канал у нижній частині тяги 16 відпрацьованою рідиною, тиск якої менше робітника. Це дозволяє збільшити перетин прохідного каналу без підвищення жорсткості пружини 6. Крім того, корпус склянки 12 служить для захисту блоку від швидкісного напору.

Розвантаження впускного клапана 15 дозволяє здійснити безударную посадку клапанів на сідло за допомогою калібрування каналу 16 в тязі, що дозволяє обмежити швидкість заповнення склянки 12 рідиною і, отже, зменшити швидкість переміщення клапанів під дією пружини 6.

Випуск відпрацьованої рідини з циліндра 20 гідродвигуна здійснюється рівномірно в зазор між силовими 1 і підйомними 2 трубами над сальником 26. При ході поршня 19 вгору вона витісняється самим поршнем, а при ході вниз – плунжером 9. Врівноважена робота насоса досягається завдяки вибору корисних площ поршня відповідно з навантаженням. Зворотно-поступальний рух поршня двигуна 19 передається через шток 21 поршню насоса 29. При цьому рідина зі свердловини поперемінно всмоктується у верхню чи нижню порожнини циліндра насоса 30 через клапани 27 або 11 і виштовхується через нагнітальні клапани 24 і 28 у пустотілий шток 21, а потім у трубу 23 і далі в підйомну колону 2.



Відомий реверсивний гідроциліндр Г.І. Неудачин для приводу заглибних поршневих насосів диференціальної дії (рис. 1. 4) складається з двох клапанів, сідла яких виконані в кришці циліндра, забезпеченою отворами для робочої рідини, штовхача, що взаємодіє з розподільними клапанами. Перемикання клапанів здійснюється поршнем[11].

Реверсивний гідроциліндр

Рис. 1.4 Реверсивний гідроциліндр:
1 – пружина; 2 – клапан впускний; 3 – штовхач; 4 – клапан випускний; 5 – поршень гідродвигуна; 6 – циліндр гідродвигуна; 7 – тяга; 8 – клапан всмоктуючий; 9 – поршень насоса; 10 – клапан нагнітальний.

Недоліком конструкції є відсутність захисту випускного клапана від дії швидкісного напору рідини і можливість роботи тільки в строго вертикальних свердловинах, так як випускний клапан не має центрування в радіальному напрямку і рухається разом з поршнем.

2 Обгрунтування напрямку роботи та вибір конструкції занурювального безштангового гідроприводного насосу

При використанні відомих двохклапанних гідродвигунів необхідна точна настройка синхронізації роботи клапанів, що складно виконати конструктивно. Тому для підвищення надійності відкриття і закриття клапанів, гідравлічний двигун доцільно виконати одноклапанним.

Це дозволить спростити конструктивне виконання і додасть більшої надійності роботи гідравлічного приводу.

З метою усунення недоліків в існуючих насосах розроблений насосний агрегат з клапанним гідродвигуном.

У гідродвигуні розробленої конструкції клапан розподільного пристрою виконаний двостороннім з можливістю фіксації в дальньому від поршня положенні пружними кульками.

Вдосконалений одноклапанний гідродвигун

Рис. 2.1 Вдосконалений одноклапанний гідродвигун

Анімація відображає рух рідини в гідродвигуні

Рис. 2.2 Анімація відображає рух рідини в гідродвигуні
(анімація: 5 кадрів, 7 циклів, 139 кілобайт)

Двигун містить корпус 1 з кришкою 2, у якій виконаний канал підведення 3 і канал відводу 4 робочої рідини, поршень 5 зі штоком 6. У кришці 2 виконана камера 7 з сідлами 8 і 9, в яку виведені канали підведення 3 та відводу 4 робочої рідини. У камері 7 розташований двосторонній клапан 10 з хвостовиком 11, зафіксований в дальньому від поршня 5 положенні за допомогою підпружиненної кульки 12. Хвостовик 11 містить стрижень 13 з головкою 14. У штоку 6 розташована пружина 15 з упорами 16 і 17. Поршень 5 ділить порожнину корпусу 1 на штокову 18 з вікном 19 і безштокові 20 порожнини, причому остання з'єднана з камерою 7 додатковим каналом 21.

Робоча рідина надходить по каналу підведення 3 і через вікно 19 в штокову порожнину 18. Поршень 5 рухається вгору і витісняє рідину через додатковий канал 21, камеру 7 і канал відводу 4. При підході поршня 5 до хвостовика 11, упор 16 взаємодіє з останнім. Клапан 10 встановиться в верхнє положення, взаємодіючи з сідлом 9. Робоча рідина тепер надходить через камеру 7 і додатковий канал 21 в безштокові порожнину 20. Поршень 5 слід вниз і в кінці свого ходу взаємодіє з головкою 14 стрижня 13. При цьому пружина 15 демпфує удар при взаємодії поршня 5 з клапаном 10.

При русі поршня 5 вгору до хвостовика 11, рідина через канал надходить в нагнітальний вузол, при русі поршня вниз, рідина надходить у всмоктуючий вузол і через отвір подається в підйомні труби на поверхню.

Таким чином, замінивши двохклапанний механізм на одноклапанний, ми домоглися простоти конструктивного виконання і більшої надійності роботи гідравлічного приводу.

Висновок

Розроблена конструкція занурювальнного безштангового насоса з гідравлічним двигуном дозволяє виробляти відкачування з глибини 990 м з малим діаметром свердловини, вода може містити механічні домішки, що не вплине на роботу насоса.

Для більш надійної роботи механізму, гідравлічний двигун має один клапан, використовуються торцеві ущільнення, що значно спрощує конструкцію і простоту виконання роботи гідроприводу, відкриття і закриття клапана. У теж час забезпечує високу продуктивність занурювальнного насоса у воді з високим вмістом твердої фази.

Зроблено розрахунок робочих параметрів заглибного гідронасосу, який підтверджує працездатність вдосконаленої конструкції. Наведено технологія застосування та правила експлуатації розробленої конструкції.

Останнім часом збільшуються темпи зростання видобутку питної та технічної води для потреб населення і промисловості. Намітилася тенденція до зростання глибин свердловин та зменшення їх діаметру. Тому, така вдосконалена конструкція буде затребувана, оскільки вона проста в експлуатації і ремонтному обслуговуванні.

Список літератури

  1. Пилипец В.И. Погружные насосы с гидроприводом: Учебное пособие /Пилипец В.И. v Донецк: ДонНТУ, 1998.
  2. Пилипец В.И. Насосы для подъема жидкости: Учебное пособие /В.И. Пилипец – Донецк: 2000. – 244 с.
  3. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. /Анурьев В. И. – М : Машиностроение, 2001. &ndash 864 с. ил.
  4. Казак А.С. Погружные бесштанговые насосы с гидроприводом. – Л.: Гостоптехиздат, 1961.
  5. Горгиджанян С.Н., Дягилев А.И. Погружные насосы для водоснабжения и водопонижения. – Л.: Машиностроение, 1968. дом «Вильямс», 2002. – 528 с.
  6. Неудачин Г.И., Пилипец В.И. Погружной бесштанговый насос для подъема воды из буровых скважин – М.: Гидротехника и мелиорация, №8, 1981.
  7. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы. Гос-топтехиздат, 1957.
  8. Жуковский Н.Е. Прикладная механика. ГНТИ, 1931.
  9. Казак А.С, Росин И.П., ЧичеровЛ. Г. Некоторые итоги испытаний гидропоршневых бесштанговых насосов. «Нефт. хоз.», № 11, 1955.
  10. Казак А.С. Гидропоршневой глубинный насос для добычи нефти.Бюлл. научно-технической информации, № 39. ЦНИИТЭнефть, 1956.
  11. Казак А.С, Росин И.И. Результаты испытаний гидропоршневых глубинных насосов в 1956–1957 гг. «Нефт. хоз.», № 4, 1958.