Важной частью производственного процесса является сырье, используемое для производства товаров. Найти правильный тип производственных материалов помогает компаниям производить конкурентоспособную продукцию для потребителей. Использование правильного типа материалов гарантирует, что компании зарабатывают самую высокую рентабельность с наименьшим количеством дефектов продукции или жалоб потребителей.

Изучением этих проблем занимались такие отечественные и зарубежные ученые: Клубнях Н.А., Стадник В.В., Аникин Б.А., Крикавский Е.В., Пономарева Ю.В., Окландер М.А., Райнхард Юнеман, Грынив Н.Т., Богач А.Г., Чухрай Н.И. и другие. Но вопрос исследования особенностей и роли логистических систем в материальном планировании на предприятиях в Украине остаются недостаточно проработанными.

Первое соображение на сырье является стоимость. Компании будут проводить ряд исследований, чтобы определить, какие материалы будут предоставлять лучший продукт и может быть легко использована в процессе их производства. Многие компании подпишут договоры купли-продажи, чтобы зафиксировать их материальной ценообразования для обеспечения того, увеличение расходов не видел в течение определенного периода времени. Некоторые компании будут приобретать материалы оптом, позволяя им покупать большие объемы сырья в свое время для получения низких материальных затрат. Другим аспектом является для компаний является качество сырья, используемого в производстве. В то время как компании хотят использовать наименее дорогие товары можно, используя некачественные материалы могут ограничить производство товаров. Бедные качество товаров сокращения потребительского спроса и может повредить репутации компании среди потребителей. Тестирование сырье для качества является частью работы менеджера ПРОДЮСЕРСКИЙ ; это гарантирует, что высококачественные товары производятся и что качество сырья значительно не изменяется в процессе производства.

Использование сырья, которые широко доступны гарантирует, что компании могут продолжать свои производственные процессы практически без перерыва от материалов нехватки. Использование нескольких поставщиков сырья позволит компаниям найти лучшую цену через естественный конкурса поставщиков. Широко доступные товары могут также позволяют новые процессы, которые будут разработаны с поставщиком, что повышение качества сырья. Если специализированный материал желании, некоторые поставщики могут быть в состоянии изменить свое сырье в соответствии с потребностями производства компании. Эффективные производственные процессы являются неотъемлемой частью создания высокорентабельных товаров. Управление производством должны найти лучший способ конверсии для производства товаров и создать сильную способ нанесения Стоимость применять производственные затраты. Бережливое производство, просто в срок (JIT) и Six Sigma являются примерами эффективных производственных процессов, которые устраняют расточительных расходов и повышению качества выпускаемой продукции. Управление также будет использовать функционально-стоимостного анализа (ABC), партия затрат и процесс обходится правильно распределять производственные затраты. Почти все товары, произведенные в производственной среде имеют некоторый уровень впустую сырья. Некоторые компании способны обрабатывать эти отходы через другой процесс производства и развивать вторичный хорошее, что можно продать потребителям. Компании должны определить, если дальнейшая обработка сырья отходов приведет к дополнительной прибыли или просто добавить больше расходов на компанией финансовой отчетности.

Первым шагом в данном направлении стала разработка концепции МRР (Маtеriаls Rеsоurсе Рlаnning - планирование материальных ресурсов). Основная цель МRР заключалась в минимизации издержек, связанных со складскими запасами. В ее основе лежит принцип зависимости потребности в сырье, полуфабрикатах и другие продуктах от плана выпуска готовой продукции. Учет этого показателя, а также времени технологических циклов производства дает возможность рассчитать необходимый запас материалов к конкретному сроку. Метод МRР декларирует, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, содержит конкретные рекомендации о том, как они должны выполняться, то есть алгоритмы. Метод МRР включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Однако у МRР есть серьезный недостаток. При расчете запасов в рамках этой концепции не учитываются имеющиеся производственные мощности, их загрузка и стоимость рабочей силы. Это упущение было исправлено в концепции МRР-II (Manufacturing Ressurs Planning - планирование ресурсов предприятия). Основная суть этого метода сводится к тому, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю. В последние годы сочетание планирование материальных и финансовых ресурсов предприятия привело к появлению метода ERP (Enterprise Resource Planning - расширенное планирование ресурсов). Суть его состоит в получении результатов производственного и сбытового планирования в денежном выражении, а процессы управления предприятием направлены на оптимизацию бизнес-процессов, идущих внутри предприятия: приём заказов, планирование производства, поставки, само производство, доставка и администрирование. Стандарт ЕRР нашел широкое применение, поскольку планирование ресурсов позволяло снизить время выпуска продукции, минимизировать уровень товарно-материальных запасов, улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата, а также объединить все ресурсы предприятия и повысить эффективность управления ими. В настоящее время практически все современные западные системы управления производством базируются на концепции ЕRР и отвечают ее рекомендациям.

Самый новый из стандартов систем управления предприятиями -- СSRР (Сustоmеr Sуnсhrоnizеd Rеsоurсе Рlаnning -- планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем) - помимо всего прочего охватывает еще и взаимодействие с клиентами. Таким образом, если МRР, МRРII и ЕRР ориентированы на внутреннюю организацию предприятия, то стандарт СSRР включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Подводя итог вопросу, необходимо подчеркнуть, что Беларусь пока не представляет большого интереса для западных производителей программного обеспечения. Внедрение систем класса ЕRР и выше требует довольно серьезных финансовых вложений (до нескольких миллионов долларов), что делает их недоступными для большинства наших субъектов хозяйствования. Предлагаемые решения как максимум отвечают требованиям стандарта МRР-II. Большая часть продаваемых в республике комплексов автоматизации управления предприятием - это российские разработки, в той или иной мере адаптированные к условиям Беларуси. Выход в такой ситуации крупные организации видят в автоматизации с помощью собственных отделов АСУП.

Таким образом, оптимизация материального обеспечения инновационных процессов с учетом их сложности, уникальности материалов, тяжести прогнозирования объемов производственных запасов, неопределенностью длительности производственного процесса возможна благодаря использованию логистических принципов к управлению. Это позволит организовать процессы перемещения всех потоков ресурсов исходя из единых принципов функционирования предприятия и реализации инновационной деятельности, в частности. Поэтому, интеграция логистических потоков является основой для оптимизации материального обеспечения технологических процессов инновационного производства.