Улучшение условий труда и качества технологических процессов на некоторых участках гальванических цехов

Мартынов В. В., Пелевин Ю. С. Улучшение условий труда и качества технологических процессов на некоторых участках гальванических цехов. В докладе предложена конструкция универсального устройства, перемещающегося по монорельсу, для облегчения труда работников гальванического цеха и способствующее более полному выполнению требований технологического процесса.

Травление в гальваническом цехе — технологическая операция подготовки поверхности деталей перед гальванопокрытием. Травление деталей осуществляется в травильных ваннах. Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытия является одной из основных технологических операций технологии гальванопокрытия.Операции химической обработки осуществляется в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей. Процесс сопровождается выделениями в воздушную среду аэрозолей кислот, едких щелочей. Концентрации вредных выделяющихся веществ снижается путем установки устройств местной вытяжной вентиляции от ванн травления или типа бортовых отсосов, установленных на ваннах. [1].

Отмечено, что на предприятиях мелкосерийного производства, на участках подготовки деталей к гальванопокрытию, не всегда существует возможность и целесообразность полностью автоматизировать (механизировать) операции окунания в ванны с различными растворами или в ванны промывки.[2].

Работник собирает на проволочных связках определенное количество деталей, затем, согласно установленному технологическому процессу, окунает связки руками в ванны с необходимыми растворами в строгой последовательности, выдерживая их определенное время (в большинстве случаев — несколько минут). Работник держит связки в руках, проделывая движения «вверх-вниз» или «в стороны» (зачастую в промывочной ванне). При этом, человек вынужден наклонятся над зеркалом ванн, невольно вдыхая пары растворов. К тому же, такой способ перемещения деталей не гарантирует строго соблюдения требуемого времени пребывания деталей в растворе, так как постоянное нахождение нагруженных связок в руках провоцирует работника на сокращение времени операции. Срабатывает один из опасных и вредных психофизиологических факторов — утомление. Такой вид утомления можно характеризовать как быстроразвивающееся, то есть утомленность наступает в результате физической работы, для выполнения которой от рабочего требуются постоянные усилия и стойкость к длительным нагрузкам.[3]

С учетом анализа конкретных рабочих условий, предлагается следующее рычажное устройство, установленное на монорельсе над технологическими ваннами (рис. 1), которое обеспечит механизацию операций травления.

Рабочий закрепляет связку деталей на конце рычага 3. Нажатием на рычаг сверху или снизу, осуществляется опускание связки деталей 2 в ванну 1 или ее подъем. При необходимости, покачиванием рычага вверх-вниз можно осуществлять в ванне «полоскание» деталей. После обработки, связку перемещают к следующей ванне, надавливая на рычаг сбоку, тем самым смещая рычажное устройство, движущееся по монорельсу 4 благодаря каретке 5 с роликами.

Оси шарниров и роликов изготовлены из коррозионностойкой стали, ролики — из пластмассы.

Таким образом, описываемое устройство способствует строгому выполнению требований технологического процесса травления, позволяющее улучшить условия труда работников участков гальванических цехов.

Список источников

1. Бектобеков Г. В. Справочная книга по охране труда в машиностроении./Г. В. Бектобеков. — Л: Машиностроение, 1982 — 542 с.
2. Медведева В. С. Охрана труда в химической промышленности./ В. С. Медведева. — М.: Химия, 1989. — 288 с.
3. Матвеев В. В. Примеры расчета такелажной оснастки./ В. В. Матвеев. — Л.: Стройиздат, 1979. — 240 с.