Реферат за темою випускної роботи
Зміст
- Введення
- Мета роботи, задачі
- Огляд методів і засобів вимірювання витрати рідини в напірному трубопроводі великого діаметру
- 1.1. Основні поняття і визначення
- 1.2. Класифікація витратомірів рідини в закритих напірних трубопроводах
- 1.3. Тахометричні витратоміри
- 1.4. Витратоміри змінного перепаду тиску
- 1.5. Вихрові витратоміри
- 1.6. Безконтактні витратоміри
- 1.6.1. Ультразвукові витратоміри
- 1.6.2. Електромагнітні витратоміри
- 1.7. Витратоміри, що працюють за принципом вимірювання середньої швидкості в поперечному перерізі труби
- 1.7.1. Витратоміри з напірними пристроями
- 1.7.2. Витратоміри з електромагнітними перетворювачами швидкості
- Висновок
- Список джерел
Введення
Водні ресурси відіграють життєво важливу роль в розвитку народного господарства та існування суспільства. Саме тому однією з ключових проблем розвитку інфраструктури Донецької області є забезпечення надійного функціонування систем водопостачання. Проблема є значущою, оскільки її вирішення сприятиме підвищенню якості наданих споживачам послуг, а отже, і збереженню здоров'я населення, підвищенню його добробуту.
Раціональне використання водних ресурсів в свою чергу здійснюється за рахунок вдосконалення управління технологічними процесами очищення, подачі та розподілу води. Розглянуті заходи обов'язково передбачають застосування ефективних сучасних систем обліку витрати води, які повинні замінити собою наявні морально застарілі витратоміри.
Цель работы, задачи
Цель и задачи исследований. Целью магистерской работы является обоснование структуры расходомера питьевой воды в напорных трубопроводах большого диаметра.
Для достижения поставленной цели необходимо:
– разработать математическую модель МГД-преобразователя скорости с локальным магнитным полем;
– исследовать зависимость выходного сигнала МГД-преобразователя с локальным магнитным полем от поперечного градиента скорости на основе изучения пространственного распределения магнитного поля;
– на основе результатов выполненных исследований определить оптимальное соотношение конструктивных параметров МГД-преобразователя скорости;
– обосновать структуру разрабатываемого измерительного прибора.
Огляд методів і засобів вимірювання витрати рідини в напірному трубопроводі великого діаметру.
На сьогоднішній день розроблено та використовується велика кількість витратомірів рідини, які реалізують різні методи вимірювання. Вони відрізняються метрологічними характеристиками, областю застосування, експлуатаційними показниками. Однак до всіх сучасних витратомірів висуваються єдині жорсткі вимоги, які можна розділити на дві групи:
– до першої групи відносять індивідуальні вимоги, що стосуються приладів для вимірювання витрати: висока точність, надійність; незалежність результатів вимірювання від фізико-хімічних властивостей вимірюваного середовища, а також від зміни щільності речовини; швидкодія і широкий діапазон вимірювань;
– до другої групи належать вимоги, які характеризують всю групу витратомірів: необхідність вимірювання витрати різноманітної номенклатури речовин, які відрізняються фізико-хімічними властивостями; необхідність вимірювання різних значень витрат при різних тисках і температурах.
Ні один з існуючих типів витратомірів не може в повній мірі задовольнити відразу всім зазначеним вимогам. Тому необхідною умовою успішного вирішення поставленої вимірювальної задачі є правильний вибір методу вимірювання і засобу. При виборі того чи іншого засобу вимірювання слід виходити з реальних умов його експлуатації, властивостей вимірюваної речовини, його параметрів і значень її витрати, а також з обґрунтованих вимог до точності вимірювання. Крім метрологічних характеристик засобу вимірювання, необхідно також враховувати його споживчі якості: ступінь складності вимірювального пристрою, вартість, енергоспоживання, матеріаломісткість, функціональність, зручність експлуатації.
1.1. Основні поняття і визначення
Витратою рідини називають Вимірювальний прилад або сукупність приладів, призначених для вимірювання витрати рідини (газу).
Масовий витратомір рідини вимірює масова витрата рідини (газу). Об'ємний витратомір не вимірює об'ємний витрата рідини (газу) Масовий M і об'ємний Q витрати пов'язані співвідношенням: M = ρ · Q де ρ - щільність рідини [2].
Методом вимірювання називають спосіб експериментального визначення значення фізичної величини, тобто сукупність використовуваних при вимірюваннях фізичних явищ і засобів вимірювань.
Вимірювальним перетворювачем називають засіб вимірювань витрати рідини (газу), призначений для вироблення сигналу вимірювальної інформації у формі, зручній для передачі, подальшого перетворення, обробки і (або) зберігання, але не піддається безпосереднього сприйняття спостерігачем.
Інформаційно-вимірювальною системою називають сукупність засобів вимірювань, з'єднаних між собою каналами зв'язку, призначених для отримання сигналів вимірювальної інформації у формі, зручній для автоматичної обробки, передачі та (або) використання в автоматичних системах управління [3].
1.2. Класифікація витратомірів рідини в закритих напірних трубопроводах
Основні існуючі прилади, призначені для вимірювання витрати рідини в закритих напірних трубопроводах, можна класифікувати за різними ознаками. Якщо в якості основного ознаки прийняти наявність або відсутність рухомого елемента в гідравлічному тракті вимірювального перетворювача, то засоби вимірювання витрати можна розділити на дві групи [4]:
– прилади, первинні вимірювальні перетворювачі яких містять рухомі елементи в гідравлічному тракті;
– прилади, первинні вимірювальні перетворювачі яких не містять рухомих елементів в гідравлічному тракті.
До першої групи приладів належать:
– витратоміри постійного перепаду тиску (ротаметри, поплавкові витратоміри);
– об'ємні витратоміри (поршневі, дискові, кільцеві, гвинтові, з овальними шестернями, лопатеві);
– тахометричні витратоміри (крильчасті, турбінні, кулькові);
– витратоміри лобового опору (з кутовим переміщенням, з аксіальним переміщенням).
Друга група приладів об'єднує в собі витратоміри з трансформацією потоку (порушенням поля течії) і без трансформації його. До приладів з трансформацією потоку відносять:
– витратоміри змінного перепаду тиску (діафрагми, сопла, труби і сопла Вентурі;
– витратоміри з генерацією пульсацій тиску (вихрові витратоміри, витратоміри з закруткою потоку).
До приладів без трансформації потоку відносять:
– меточные витратоміри (з теплової міткою, з радіоактивною міткою, з оптично непрозорого міткою);
– ультразвукові витратоміри;
– калориметричні витратоміри;
– електромагнітні витратоміри.
Далі розглядаються вимірювальні засоби, які є найбільш поширеними для вимірювання витрати рідини в закритих напірних трубопроводах.
1.3. Тахометричні витратоміри
Найбільш поширеними тахометрическими приладами для вимірювання витрати рідини є турбінні витратоміри. Типова конструкція турбінного витратоміра показана на малюнку. 1.1. Він складається з трьох основних елементів: турбінного первинного перетворювача 1, вторинного перетворювача 2, відлікової системи (реєстратора) 3. Турбінний перетворювач являє собою аксіальну лопатеву турбіну, що спирається на ударні підп'ятники або підшипники 4. Потік вимірюваної середовища, спираючись на похилі лопаті турбіни, надає їй обертального руху з кутовою швидкістю ω, пропорційну витраті Q [2].
Вторинний перетворювач являє собою індукційну котушку. У загальному випадку лопаті турбіни виготовляються з феромагнітного матеріалу. При перетині магнітного поля котушки лопатями турбіни в котушці наводиться пульсуючий струм. Частота пульсацій наведеного струму пропорційна кутовій швидкості обертання турбіни, а, отже, і вимірюваної витраті. В якості вторинних перетворювачів використовують також індуктивні котушки, в яких при обертанні феромагнітної турбіни створюється періодична зміна індуктивності, викликає відповідне зміна одного з параметрів струму в котушці.

Малюнок. 1.1 Конструкція турбінного витратоміра
Електромагнітний чутливий елемент створює ефект гальмування турбіни, що при низьких швидкостях руху речовини може позначатися на кутовий швидкості турбіни. Тому при вимірюванні малих витрат речовини застосовуються інші конструкції чутливих елементів, наприклад, фотоелектричні [2,5].
Імпульси пульсуючого струму реєструються відлікової системою. Число імпульсів, зареєстрованих системою за одиницю часу, характеризує вимірюваний витрата речовини. Якщо припустити, що на турбіну не діють ніякі моменти, що перешкоджають її обертання, то залежність між кутовою швидкістю обертання турбіни і витратою буде визначатися наступним виразом:
ω=A × Q (1.1)
де ω – кутова швидкість обертання турбіни;
А – коефіцієнт, що визначається конструктивними параметрами турбінного датчика;
Q – вимірюваний витрата.
насправді ж на турбіну діють моменти сил гідравлічного тертя рідини, моменти сил тертя в опорах та інші. Дія цих моментів буде характеризувати так звана зона не чуттєвості приладу, тобто найменший витрата Q0, яка необхідна для того, щоб подолати моменти опору і зрушити турбіну з місця або змінити її постійну швидкість обертання. З урахуванням цього виразу (1.1) отримаємо робочий рівняння турбінних витратомірів [2]:
ω=A × (Q-Q0)
Найбільший вплив на показання турбінних перетворювачів витрати мають місцеві гідравлічні опори, які створюють сильне одностороннє стиснення потоку, а також опори, які викликають гвинтове рух.
Перевагами турбінних витратомірів є простота конструкції, велика чутливість і великий діапазон вимірювань, можливість вимірювання як малих, так і досить великих витрат рідини з широким діапазоном фізико-хімічних властивостей, мала інерційність і внаслідок цього відносно малі динамічні похибки при вимірюванні середніх і миттєвих значень витрат. Також важливою перевагою таких витратомірів є лінійна залежність їх вихідного сигналу від швидкості потоку в установленому для приладу діапазоні.
До недоліків турбінних витратомірів можна віднести: необхідність індивідуального градуювання і внаслідок цього необхідність наявності градуювальних установок високої точності; вплив зміни в'язкості вимірюваного середовища і гідродинамічних параметрів потоку на покази приладів; наявність опор, які зношуються, різко скорочує термін служби приладів.
1.4. Витратоміри змінного перепаду тиску
Принцип дії витратомірів цього типу, об'єднаних єдиним методом вимірювань, заснований на вимірюванні перепаду тиску, що утворюється в результаті місцевого зміни швидкості потоку рідини. Для вимірювання витрати рідини з перепадом тиску необхідні три пристрої, об'єднані загальним поняттям витратомір змінного перепаду тиску [2]:
– звужуючий пристрій, є основною частиною таких витратомірів та створює перепад тиску в потоці вимірюваної середовища за рахунок місцевого зміни швидкості потоку;
– вимірювальний прилад - манометр, безпосередньо вимірює перепад тиску;
– з'єднувальний пристрій, передає перепад тиску від потоку до манометру.
Звужуючий пристрій створює місцеве звуження потоку. Характер і розподіл тиску і швидкостей уздовж потоку при проходженні речовиною ділянки трубопроводу, в якій встановлено звужуючий пристрій, показані на малюнку. 1.2

Малюнок. 1.2 Розподіл тиску і швидкості в нормальній діафрагми
Швидкість потоку у звуженому перерізі II підвищується, частина потенційної енергії тиску переходить у кінетичну. В результаті цього статичний тиск в перерізі II стає менше статичного тиску в перерізі I, де на потік ще не позначився вплив звужуючого пристрою. Різниця цих тисків залежить від швидкості руху (або витрати) рідини, що протікає в трубопроводі. На практиці місця для відбору тисків найчастіше обирають безпосередньо з боку входу і виходу потоку [6, 7].
Основне рівняння витрати нестисливої рідини через звужуючий пристрій має вигляд:

де α - коефіцієнт витрати звужувального пристрою; S0 - площа отвору звужувального пристрою; g - прискорення сили тяжіння; γ- щільність рідини; Δp = (p1 - p2 ) – виміряний перепад тисків
В даний час найбільш поширені звужуючі пристрої трьох типів: нормальна діафрагма, нормальне сопло і сопло (труба) Вентурі.
Нормальна діафрагма являє собою тонкий диск з отвором з гострою прямокутної кромкою з боку входу потоку [2].
Тиску в плоскій діафрагмі відбирають з допомогою окремих свердлінь. Для усереднення тисків просвердлюють кілька отворів, рівномірно розподілених по окружності труби в площинах відбору тисків. Трубки, що виходять з отворів, об'єднуються двома збірними колекторами, від яких тиску передаються в манометр.
Тиску в камерних діафрагмах відбирають з камер, сполучених з трубою кільцевими щілинами [2]. Перевагою камерних діафрагм є відбір дійсних середніх тисків і в зв'язку з цим дещо менш жорсткі вимоги до довжини прямолінійних ділянок трубопроводу до і після діафрагми; недоліком – необхідність спеціальних ущільнювальних пристроїв для герметизації камер[2].
Нормальне сопло виконують у вигляді насадки, має з боку входу плавне округлення, а з боку виходу - розвинену циліндричну частину. На виході сопла є розточування, оберігає вихідну кромку від пошкоджень. Відбір статичних тисків проводиться так само, як і в випадку нормальних діафрагм [4].
Сопло Вентурі відрізняється від нормального сопла тим, що має видовжену циліндричну частину, переходить безпосередньо в дифузор [4].
Труба Вентурі складається з вхідної частини – конфузора, середньої частини – циліндричної та вихідної частини – дифузора. Перед конфузора встановлюється у прямолінійний ділянку. Такі труби використовуються на трубопроводах діаметром (100 ... 800) мм. Відбір тисків здійснюється через кільцеві камери, з'єднані з трубопроводом не менше ніж у шести місцях.
Трубі Вентурі потрібно в 2 рази менше пряма ділянка, ніж діафрагмі, і має широкий (10: 1 і навіть 20: 1) діапазон вимірювань. Труба Вентурі застосовується для пульп і забруднених рідин. Коротка труба Вентурі застосовується для чистих рідин. При використанні напоровыпрямителя мінімальний прямий ділянку перед трубою Вентурі стає рівним двом умовним діаметрів трубопроводу [4].
Перевагами витратомірів змінного перепаду тиску зі звужують пристроями є відсутність рухомих частин, простота серійного виготовлення, повірка ме тодом розрахунку, низька вартість. До недоліків приладів цього типу можна віднести: вимоги до довжини прямолінійних ділянок трубопроводу перед приладом і після нього, порівняно більша погрішність вимірювання у діапазоні вимірюваних витрат, великі похибки при вимірюванні пульсуючих потоків, вимога сталості фазового стану речовини, неможливість монтажу і демонтажу без зупинки потоку в трубі [4].
1.5. Вихрові витратоміри
Вихровими називають витратоміри, дія яких заснована на залежності частоти коливань тиску, що виникають у потоці в процесі вихреобразования або коливання струменя, від витрати [7].
Принцип роботи витратомірів з тілом, розташованим в потоці, заснований на фіксації коливань потоку, що виникають при обтіканні тіла [8]. Тіло, яке знаходиться на шляху потоку, змінює напрямок руху струменів, оточуючі його, і збільшує їх швидкість за рахунок відповідного зменшення тиску. За миделевому перерізі тіла починається зворотний процес зменшення швидкості і збільшення тиску. Одночасно з цим на передній частині тіла створюється підвищений тиск, а на задній частині - знижений. Прикордонний шар, що оточує тіло, пройшовши його миделевое розтин, відривається від тіла і під впливом зниженого тиску за тілом змінює напрямок руху, утворюючи вихор (малюнок. 1.3). Це відбувається як у верхніх, так і нижніх точках обтічного тіла. Але оскільки розвиток вихору з одного боку тіла перешкоджає такому ж його розвитку з іншого боку, то утворення вихорів з тієї та іншої сторони відбувається по черзі. При цьому за обтічним тілом утворюється вихрова доріжка Кишені [7].
Використовується кілька варіантів перетворення вихрових коливань потоку у вихідний сигнал. В основному використовуються періодичні коливання тиску або швидкості струменів з двох сторін обтічного тіла.

Малюнок. 1.3 Схема утворення вихорів
Залежність між витратою і частотою сходу вихорів має вигляд:
Q = (S × d/Sh)× f
де S - площа найменшого перерізу потоку навколо тіла обтікання; d - характерний розмір тіла обтікання; Sh - критерій Струхаля, що характеризує безрозмірну частоту процесу.
В якості тіл обтікання найбільше поширення отримали циліндри, тригранні і чотиригранні призми. Похибка вимірювання витрати у всьому нормованому діапазоні становить ± 1,0% [8].
До достоїнств вихрових витратомірів слід віднести відсутність рухомих частин, простоту і надійність перетворювача витрати, незалежність показань від тиску і температури, великий діапазон вимірювання, лінійність шкали, малу похибку на рівні ± (0,5 ... 1,5)%, частотний вимірювальний сигнал, стабільність показань, відносно проста вимірювальна схема, можливість отримання універсальної градуювання. До недоліків вихрових витратомірів відносяться значна втрата тиску, що досягає (30 ... 50) кПа, і деякі обмежені можливості їх застосування: вони непридатні при малих швидкостях через труднощі виміру сигналу, яка має малу частоту, і виготовляються тільки для труб, що мають діаметри (25 ... 300) мм. Застосування їх для великих труб викликає складності, а при дуже малих діаметрах є стійке вихреобразования [7].
1.6. Безконтактні витратоміри
Особливу увагу звертають на безконтактні витратоміри, що забезпечують вимірювання витрати без безпосереднього контакту їх чутливих елементів з вимірюваної середовищем і без порушення поля течії потоку. Таке вимірювання можна здійснити тільки за результатами взаємодії поля течії і допоміжного фізичного поля, джерело якого має бути розміщене в перетворювачі витрати безконтактного витратоміра.
Варто відзначити, що іноді до безконтактним витратомірів відносять такі їх типи, чутливі елементи яких мають безпосередній контакт з вимірюваної середовищем, хоча і не міняють його характер течії. Крім того, деякі типи безконтактних витратомірів можуть містити додатковий гідравлічний перетворювач, що змінює вихідний характер перебігу вимірюваної середовища з метою розширення функціональних можливостей витратоміра. Такі витратоміри можна віднести до безконтактним умовно назвати квазибезконтактнимы [9].
Методи безконтактних вимірювань, а також вимірювань витрати без застосування пристроїв, розташованих усередині трубопроводу, є найбільш перспективними. До них, насамперед, відносять електромагнітний і ультразвуковий методи [10].
1.6.1. Ультразвукові(акустичні) витратоміри
Основою ультразвукового методу вимірювання витрати є залежність від неї того чи іншого ефекту, що виникає при проході ультразвукових коливань через потік рідини.
Ультразвукові витратоміри реалізують різні способи вимірювання. Найбільш часто на практиці використовують два способи вимірювання, що відрізняються взаємним просторовим розташуванням напрямів вектора швидкості рідини і вектора поширення звукової хвилі.
Перший спосіб заснований на визначенні отклониния рухомим середовищем ультразвукового променя, спрямованого під прямим кутом до вектора руху потоку. По суті, вимірює зменшення кількості акустичної енергії, що потрапляє на приймач із зростанням швидкості потоку.
Недоліком даного способу є низька чутливість, тому частіше застосовується різновид цього способу, який полягає в тому, що промінь спрямовують під невеликим кутом відносно діаметру труби і приймають після багаторазового відбиття від стінок труби, як показано на рисунку. 1.4, а). Таким чином, досягається збільшення відстані, яку проходить промінь. Чутливість такої конструкції вище, ніж у основного способу, однак слід зазначити, що показання істотно залежать від ступеня корозії і забруднення внутрішніх поверхонь труби, що відбивають коливання. Крім того, швидкість звуку в середовищі залежить від температури рідини, її кінематичної в'язкості і ступеня забруднення рідини. Ця залежність призводить до зростання похибки при зміні фізико-хімічних властивостей вимірюваної рідини.

Малюнок. 1.4 Конструкції перетворювачів ультразвукових витратомірів
Для виключення впливу залежності швидкості звуку від різних факторів використовують інший спосіб, у якому витрата рідини визначається за різницею швидкості поширення звуку в напрямку потоку і проти нього. Ультразвукові коливання при цьому направляють під кутом до напрямку руху потоку. На рисунку. 1.4, б) показана одноканальна, а на малюнку. 1.4, в), г) – двоканальні конструкції перетворювачів витратомірів, які реалізують зазначений метод формування та прийому акустичних коливань
Якщо площини випромінюють і приймають акустичних перетворювачів розташовані під деяким кутом θ до осі труби, то звуковий коливання проходять в вимірюваної рідини шлях довжиною L під кутом α, рівний α = 90° - θ. Позначимо через νL швидкість потоку, усереднену по довжині L. Проекція швидкості νL на напрям L буде дорівнювати νL cosα. Якщо акустичні коливання спрямовані в бік руху потоку, то час τ1 проходження ними відстані L визначається виразом:
τ1 = L / (c + νL × cosα) (1.1)
де з - швидкість поширення акустичних коливань в нерухомій рідини.
При зворотному напрямку акустичних коливань τ2 проходження ними тієї ж відстані визначиться виразом:
τ2 = L / (c + νL × cosα) (1.2)
Віднімаючи (1.2) в (1.1), отримаємо:

Враховуючи, що , Отримаємо:

В даному способі розрізняють кілька різновидів.
В час-імпульсному методі вимірюється різниця часу Δτ проходження коротких імпульсів в напрямку потоку і проти нього шляху довжиною L. Ця різниця пов'язана з середньою швидкістю потоку νL виразом (1.3). У цьому методі залишається залежність від швидкості ультразвуку в середовищі, але існують можливості компенсації цієї залежності, наприклад, установкою додаткової пари резонаторів.
В частотно-імпульсному методі кожен імпульс (або кілька імпульсів), що надійшли в приймач, порушують генерацію нового імпульсу. Вимірюючи частоту повторення імпульсів по потоку і проти нього, обчислюють витрати. Перевагою даного методу є незалежність характеристики від швидкості звуку.
Фазовий метод передбачає вимірювання різниці фаз сигналу по потоку і проти нього. Метод заснований на тому, що при зміні швидкості потоку сигнал приходить до приймача з різною фазою. Дійсно, якщо початкові фази обох звукових коливань, які мають період Т і частоту f, абсолютно однакові, отримаємо:

Підставляючи значення (1.3) (1.4), отримаємо вираз, що визначає залежність між Δφ і середньою швидкістю потоку νL на відстані L:

де ω = 2πf - кругова частота коливань.
Існує ще один різновид ультразвукових витратомірів - допплеровские витратоміри. Допплерівський метод заснований на виникненні зсуву частот при відображенні звукового променя від рухомої частинки або неоднорідності потоку, наприклад, від газового пухирця. Недоліком методу є вимога наявності таких неоднорідностей.
Для реалізації ультразвукового методу застосовують кілька основних конструкцій первинного перетворювача.
У моноблочної конструкції перетворювач являє собою відрізок труби з фланцями. Пьезопреобразователь змонтований на трубі стаціонарно. Даний перетворювач калібрується на повірочної установці і поставляється повністю готовим до використання.
В конструкції з врізаними пьезопреобразовательным випромінювачем і приймачем монтуються стаціонарно на існуючому трубопроводі.
В конструкції з накладними пьезопреобразовательным випромінювачем і приймачем монтуються на існуючому трубопроводі з допомогою спеціальних притискних пристроїв.
З перерахованих конструкцій маленькі похибки вимірювання витрати в моноблочної конструкції. Найгірші показники похибок в конструкції з накладними пьезопреобразовательными випромінювачами. До переваг останніх двох конструкцій можна віднести можливість вимірювання витрати в трубах великих діаметрів (Понад 1000 мм) [8].
1.6.2. Електромагнітні витратоміри
В даний час тверду позицію серед пристроїв вимірювання витрати рідких речовин займають електромагнітний витратомір. Цей тип витратоміра найбільш повно задовольняє вимогам. Він має досить високу точність вимірювання, широкий лінійний динамічний діапазон. Крім того, він не має механічних частин, що контактують з рідиною, а тому він здатний легко відповідати санітарно-гігієнічним вимогам.
Робота електромагнітного витратоміра рідини заснована на ефекті Фарадея. У провіднику, пересе кают силові лінії поля індукується ЕРС, пропорційна швидкості руху м не залежить від фізичних властивостей рухомої середовища. При цьому напрямок ЕРС, що виникає в провіднику, є перпендикулярним напрямку руху провідника і напрямку магнітного поля [2].
За вимірюваним ефектом електромагнітні витратоміри можуть бути віднесені до трьох типів [11]:
– кондукционные електромагнітні витратоміри - прилади, дія яких заснована на вимірюванні індукованого електричного поля(рисунок 1.5);



Сам перетворювач витрати рідини являє собою розміщену між полюсами постійного магніту трубу з круглим перетином і внутрішнім діаметром, рівним діаметру трубопроводу. Перетворювач має два електроди, за допомогою яких знімається індукована напруга. З-за простоти і надійності конструкції електромагнітні перетворювачі витрати стали популярні [12].
На малюнку. 1.8 схематично зображено пристрій електромагнітного витратоміра. Вимірювальна труба 1 з розміщеними в ній двома металевими електродами 3 виконані з немагнітного матеріалу з великим питомим електричним опором. Це гарантує найменше спотворення магнітного потоку стінками труби і менші втрати на вихрові струми. Магнітне поле створюється електромагнітом 2 живиться джерелом живлення 6. Напруга, знімається з електродів, за допомогою електронного підсилювача 4 перетворюють на посилений електричний сигнал, який реєструється відлікової системою 5 [2].
Виникає різниця потенціалів на електродах визначають з рівняння електромагнітної індукції [2]:
E = –K × B × D × νСР, (1.5)
де До – коефіцієнт, що залежить від типу магнітного поля; У – магнітна індукція в зазорі між полюсами магніту; D – внутрішній діаметр трубопроводу; νСР - середня швидкість потоку рідини.
Для випадку постійного магнітного поля справедливо рівняння = 1. Якщо ж магнітне поле змінюється в часі t з частотою f, то
K = sin(2πft) [2].

Малюнок. 1.8 Будова електромагнітного витратоміра
Електроди зазвичай виготовляють з нержавіючої сталі або іншого матеріалу, наприклад, платини. Їх розташовують в отворах стінки вимірювальної труби. Внутрішній кінець електрода кріпиться врівень з внутрішньою поверхнею стіни. Зовнішній кінець електроду забезпечується нарізкою і однією або двома гайками для затягування електрода при його ущільненні. Вимірювана ЕРС не залежить від фізичних властивостей середовища, що протікає у трубі, і визначається тільки швидкістю потоку, напруженістю магнітного поля і відстанню між електродами. ЕРС, що розвивається в перетворювачах електромагнітних витратомірів, незначна, її значення рідко перевищує 10 мВ [13].
Висловлюючи в рівнянні (1.5) середню швидкість потоку через об'ємний витрати вимірюваного середовища, отримаємо рівняння вимірювань електромагнітних витратомірів [2]:
– для випадку постійного магнітного поля
E = –(4 × B / π×D)×Q;
– для випадку змінного магнітного поля
E = –(4 × B ×sin(πft) / π×D)×Q;
Таким чином, електромагнітні витратоміри можуть бути виготовлені як з постійним, так і змінним магнітним полем. Ці електромагнітні витратоміри мають свої переваги і недоліки, що визначають області їх застосування [2].
Основним недоліком електромагнітних витратомірів з постійним магнітним полем, що обмежує їх застосування для вимірювання витрати квазістаціонарних потоків, є поляризація вимірювальних електродів. Вона супроводжується зміною опору датчика, спотворює показання приладу. Для зменшення поляризації застосовують електроди з платиновим або танталовим покриттям, а також вугільні і каломель електроди [6].
Використання змінного магнітного поля дозволяє значно зменшити вплив поляризації електродів. Однак при цьому з'являються інші ефекти, що призводять до спотворення корисного сигналу.
По-перше, це трансформаторний ефект, коли у витку, утвореному рідиною, що знаходиться в трубопроводі, електродами, дротами і вторинними приладами, наводиться трансформаторна ЕРС, джерелом якої є первинна обмотка системи збудження магнітного поля. Трансформаторні шуми можуть досягати (20 ... 30)% корисного сигналу. Для їх компенсації у вимірювальну схему приладу вводять спеціальні додаткові пристрої.
По-друге, має місце ємнісний ефект, що виникає з-за великої різниці потенціалів між системою збудження магнітного поля і електродами і паразитної ємність між ними (з'єднувальні дроти тощо). Засобом боротьби з цим ефектом є ретельне екранування.
У третіх, може мати місце ефект впливу зміни частоти струму, що живить систему збудження магнітного поля. Компенсують цей ефект установкою спеціальних стабілізуючих пристроїв, що ускладнює вимірювальні схеми та зменшує надійність приладів [14].
Відомі способи живлення системи збудження магнітного поля прямокутними імпульсами струму, а також періодично наростаючим і спадаючим струмом, дозволяє позбутися впливу на вимірюваний сигнал шкідливих факторів, що виникають в електромагнітних витратомірах з перемінним магнітним полем [8,10].
Електромагнітний витратомір має ряд переваг, які обумовлюють широке застосування цього класу приладу.
Важлива перевага електромагнітних витратомірів полягає в тому, що принцип їх роботи і реєстрації сигналів є електричними. Їх можна без додаткових перетворювачів підключати до електричних систем, призначених для вимірювання та автоматичного регулювання. З цієї ж причини електромагнітні витратоміри застосовують для дистанційної реєстрації сигналу (хоча у випадку поганої провідності рідини довжина провідників, що з'єднують витратомір з вимірювальним пристроєм, повинна бути обмеженою). Електромагнітні витратоміри, оскільки в основі їх роботи лежать електричні явища, малоінерційні і дозволяють вивчати нестійкі течії навіть при досить високих частотах зміни швидкості [15].
Універсальність електромагнітного методу вимірювання обумовлена також їх широкими функціональними можливостями, які дозволяють створити безінерційний вимірювач лінійної градуювальної характеристики, характер якої не залежить від фізико-хімічних властивостей вимірюваного середовища [16].
Більшість електромагнітних витратомірів має канали, що забезпечують безперешкодну протягом рідини, тому такі прилади не порушують гідродинамічної структури потоку і не створюють додаткового гідравлічного опору[17]. В електромагнітних витратомірах відсутні дренажні або інші отвори, в яких могла би накопичитися тверда речовина, яке може призвести до додаткових труднощів, пов'язаних з очищенням. У витратомірах круглого перетину з поперечним магнітним полем концентричне відкладення твердої фази на стінках не впливає па показання приладу, якщо тільки тверда речовина і рідина мають однакову електропровідність [15].
Зазначені переваги забезпечили досить широке застосування електромагнітних витратомірів, незважаючи на їх відносну конструктивну складність і необхідність ретельного щоденного технічного догляду (регулювання нуля, підстроювання тощо) [2].
Труднощі у створенні електромагнітних витратомірів великих розмірів значною мірою пояснюються великим расходлм заліза і міді. Для побудови магнітної системи таких витратомірів значно підвищують їх вартість, а габарити і маса первинних вимірювальних перетворювачів ускладнює їх монтаж і робить його неможливим без зупинки потоку в трубопроводі.
1.7. Витратоміри, що працюють за принципом вимірювання середньої швидкості в поперечному перерізі труби
Проблема вимірювання витрати води в трубопроводах великих діаметрів є самостійною вимірювальної завданням, розв'язуваної своїми специфічними способами. Це обумовлено тим, що використання для цих цілей витратомірів, які реалізують традиційні методи, вимагає колосальних витрат на створення самих приладів, так і на створення засобів індивідуального градуювання і повірки [2].
Метод вимірювання витрати рідини за швидкістю потоку в одній точці заснований на закономірностях турбулентної течії в трубах, згідно з якими швидкість потоку в певній точці перетину труби пропорційна середній швидкості в даному перерізі [1]. Витратоміри, що працюють за цим принципом, викликають дуже малі втрати напору, їх можна встановлювати і демонтувати без перерви подачі води по трубопроводах [5].
При визначенні витрат за цими методами, необхідно виміряти первинним перетворювачем місцеву швидкість потоку в одній точці поперечного перерізу вимірювального ділянки труби, а також виміряти площу даного перерізу. Витрата Q визначається за формулою [1]:
Q = K × V × S
де К = V × C × Р / V – відношення середньої швидкості потоку в даному перерізі до швидкості потоку в точці виміру; V - місцева швидкість потоку, м / с; S - площа поперечного перерізу труби, м2.
Якщо місцеву швидкість потоку вимірюють в точках, де вона дорівнює середній швидкості в даному перерізі (в точках середньої швидкості), то коефіцієнт залишається постійним і рівним одиниці у всьому діапазоні турбулентної течії. Точки середньої швидкості при розвиненому турбулентному плині вимірюваної середовища розташовані на відстані (0,242 ± 0,013) r від внутрішньої поверхні стінки труби, де r - внутрішній радіус труби у вимірювальному перетині [1].
Згідно [1] при виконанні вимірювань повинні бути дотримані наступні умови:
– потік в трубопроводі повинен бути сформований і турбулентним, а рух – постійним;
– площа вимірювального перетину протягом всього вимірювання повинна залишатися постійною;
– на стінках труби не повинно бути відкладень і наростів в вимірюваної середовища і продуктів корозії.
Далі розглядаються основні типи приладів, призначених для вимірювання середньої швидкості потоку рідини в трубопроводі і отримали найбільше поширення в расходоизмерительной практиці.
1.7.1. Витратоміри з напірними пристроями
Напірні пристрої створюють перепад тиску, залежить від динамічного тиску потоку. Вони перетворюють кінетичну енергію потоку в потенційну [18].
Класичний приклад напірного пристрою - трубка Г-подібної форми з отвором, спрямованим назустріч потоку, яка називається трубкою Піто по імені французького вченого, застосував її для вимірювання швидкості течії річки. Така трубка сприймає повне тиск, що дорівнює сумі динамічного РД і статичного РС тисків потоку.
Щоб за допомогою такої трубки виміряти швидкість v в трубопроводі необхідно крім трубки Піто мати ще трубку для відбору тільки статичного тиску PC. Тоді манометр, який вимірює різницю тисків ІН = РП - РС = РД, буде служити для визначення швидкості за формулою [18]:

де kT - коефіцієнт трубки;
kСЖ- коефіцієнт стисливості, для рідини дорівнює одиниці.
У більшості випадків трубки для відбору повного і статичного тисків конструктивно об'єднують (малюнок. 1.9). Такий пристрій називають диференціальної трубкою Піто. Для таких трубок, виготовлених у відповідності зі стандартами ІСО 3354-75, ІСО 3966-77, ГОСТ 8.361-79 і ГОСТ 8.439-81, коефіцієнт kT = 1 ± 0,0025 [18].

Малюнку. 1.9 Диференціальна трубка Піто
Частина трубки, паралельна осі трубопроводу, називається кінцем, а частина, перпендикулярному до цієї осі - держателем. Носова частина трубки має обтічну форму: конічну, напівсферичної або полуэллипсоидную. Відстань a спочатку трубки в отвори відбору статичного тиску повинен бути не менше (6 ... 8) d, а відстань b від держателя до цих отворів - не менше (8 ... 14) d, де d - зовнішній діаметр зовнішньої трубки. Це необхідно для правильного відбору статичного тиску рс. Зазвичай загальна довжина кінця знаходиться в межах (15 ... 26) d. Діаметр d1 отвори для прийому повного тиску дорівнює (0,1 ... 0,4) d, а діаметр d2 отвори для прийому статичного тиску (0,1 ... 0,2) d, але не більше 1,6 мм , причому число цих отворів повинна бути не менше шести. Кінець з держателем з'єднується дугою з радіусом R (3 ± 0,5) d або впритул.
щоб уникнути негативного впливу трубки на потік в трубопроводі бажано, щоб площа s проекції трубки разом з тримачем на поверхню, перпендикулярну до осі трубопроводу, становила не більше 2% від площі sT поперечного перерізу трубопроводу. Якщо ж 2% s / sT <6%, то результат вимірювання різниці тисків буде завищений. При s / sT> 6% застосовувати напірні трубки не рекомендується [18].
Перевагами напірних пристроїв є мала втрата тиску, можливість вимірювання в трубах і каналах, поперечний переріз яких не є круглим, доступність вимірювання місцевих швидкостей при експериментальних та інших роботах. Недолік - дуже мала чутливість при невеликих швидкостях [18].
1.7.2. Витратоміри з електромагнітними перетворювачами швидкості
Потреба у вимірюванні витрати рідини в трубопроводах великих діаметрів призвела до розробки витратомірів з електромагнітними перетворювачами швидкості потоку. В якості таких перетворювачів використовуються магнитогидродинамические (МГД) перетворювачі з магнітним полем, локалізованим в зоні розташування вимірювальних електродів. Такі перетворювачі більш прості і дешеві в порівнянні з традиційними електромагнітними перетворювачами витрати, і з збільшенням діаметра трубопроводу значущість цих переваг збільшується [18].
Покази МГД-перетворювачів в загальному випадку визначаються не тільки локальними умовами перебігу і магнітним полем в точці виміру, але і можуть залежати від градієнтів швидкості V і індукції магнітного поля B. Це обумовлено тим, що сигналом МГД-перетворювачів є різниця потенціалів, яка знімається з його електродів. Згідно із законом Ома вона визначається розподілом електричного струму, індукованого в рухомої рідини в магнітному полі МГД-перетворювача:

Цей струм у свою чергу залежить від характеру розподілу швидкості та магнітного поля у всьому потоці. Тому необхідні дослідження по вибору конструктивних параметрів МГД-перетворювачів, при яких вдалося звести цю залежність до прийнятного мінімуму і отримати витратомір високої точності.
До переваг МГД-перетворювачів швидкості можна віднести те, що вони мають невеликі габарити, мінімально впливають на вимірюваний потік, технологічно міцні, мають низьку металоємність, характеризуються низьким енергоспоживанням, легко встановлюються за допомогою стандартних вводів в трубопроводах безперервної дії. Недоліком є ті ж вимоги до довжини прямих ділянок трубопроводу, і для напірних трубок [1].
Висновок
Огляд методів і засобів вимірювання витрати рідини показав велику різноманітність розроблених і вживаних в даний час приладів. Разом з тим, аналіз кожного типу витратоміра виявили характерні їх особливості і недоліки, які обмежують застосування цих приладів для вимірювання витрати рідини в трубах великих діаметрів. На підставі проведеного аналізу можна зробити наступні висновки:
1. Витратомір змінного перепаду тиску зі звужують пристроями мають просту конструкцію, завдяки чому вони отримали широке застосування в расходоизмерительные практиці. Але вони малопридатні для використання в трубопроводах великих діаметрів із-за відносно великих похибок, великі габарити і масу, високу матеріаломісткість звужують пристроїв, значні втрати напору і неможливість монтажу і демонтажу без зупинки потоку. Витратоміри з напірними пристроями вимагають великі довжини прямих ділянок перед місцем установки первинного перетворювача і після нього.
2. Традиційні тахометричні витратоміри не застосовуються на трубах великого діаметру з-за великої маси і великих габаритів первинного перетворювача. Витратоміри з гідрометричних вертушками, що встановлюються в поперечному перерізі труби в точці середньої швидкості, внаслідок наявності в гідравлічному тракті постійно рухомого елемента вимагають постійного догляду. В іншому випадку знос опор підшипників рухомого елемента призводить до необхідності частої переградуировки приладу.
3. Застосування вихрових витратомірів з тілом, розташованим в потоці, труби великих діаметрів перешкоджають збігу частоти вільних коливань тіла з частотою сходу вихорів і низька ефективність вихреобразования на малих значеннях відносного діаметра тіла, а також неприйнятність його великих значень через громіздкість первинного перетворювача і зменшення частоти вихреобразования. Аналогічно витратомірів з звужують пристроями вони створюють значні втрати напору.
4. Ультразвукові витратоміри моноблочної конструкції, мають відносно високу точність, вимагають для монтажу і демонтажу повної зупинки потоку в трубі. Витратоміри з накладними випромінювачами не забезпечують необхідної точності вимірювань.
5. Традиційні електромагнітні витратоміри великих розмірів мають значні масу, габарити, матеріаломісткість і високу вартість, для їх монтажу та обслуговування потрібна повна зупинка потоку в трубі.
6. Витратомір з МГД-перетворювачами швидкості, розміщеними в поперечному перерізі труби в точці середньої швидкості, об'єднують в собі як переваги традиційних електромагнітних приладів - відносно високу точність, надійність і вихідний сигнал, поданий у вигляді електричної величини. Так і зручність в експлуатації на трубопроводах безперервної дії, не вимагаючи для монтажу та обслуговування зупинки потоку. Таким чином, витратоміри з МГД-перетворювачем найбільш повно відповідають пропонованим вимогам і, очевидно, дуже перспективними.
При написанні даного реферату магістерська робота ще не завершена. Остаточне завершення: травень 2018 року.
Список джерел
- ГОСТ 8.361-79. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы. Введ. 01.07.90. - Изд-во стандартов, 1979. - 14 с.
- Хансуваров К.И., Цейтлин В. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара: Учебное пособие для техникумов. - М .: Изд-во стандартов, 1990. - 287 с
- Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, сертификация и стандартизация. - М .: Инфа-М, 2005. - 422 с.
- Киясбейлы А.Ш., Лифшиц Л. Первичные преобразователи систем измерения расхода и количества жидкостей. - М .: Энергия, 1980. - 80 с.
- Лобачев П.В., Шевелев Ф.А. Водомеры для водопроводов и канализаций. - М .: Госстройиздат, 1957. - 292 с.
- Монахов В.И. Измерение расхода и количества жидкости, газа и пара. - М.-Л .: Госэнергоиздат, 1962. - 128 с.
- Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ: Справочник: Кн. 2 - СПб .: Политехника, 2004. - 412 с.
- Ромадов В.Н. Промышленные счетчики воды. Обзор. // Строительный инжиниринг. - 2007. - №9. - С. 34-38.
- Бобровников Г.Н., Новожилов Б.М., Сарафанов В. Бесконтактные расходомеры. - М .: Машиностроение, 1985. - 128 с.
- Лобачев П.В., Шевелев Ф.А. Измерение расхода жидкостей и газов в системах водоснабжения и канализации. - М .: Стройиздат, 1985. - 424 с.
- Корсунский Л.Н. Электромагнитные гидрометрические приборы. - М .: Стандартгиз, 1964. - 180 с.
- Логинов Н.И. Электромагнитные преобразователи расхода жидких металлов. - М .: Энергоиздат, 1981. - 104 с.
- Павловский А.Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газа и пара. - М .: Издательство стандартов, 1967. - 416 с.
- Достижения и направления в области измерения расхода и количества. / Под. ред. Ю.Н. Потепалов. - М .: Энергоиздат, 1963. - 78 с.
- Шерклиф Дж. Теория электромагнитного измерения расхода: Пер. с. англ. - М .: Мир, 1965. - 268 с.
- Марфенко И.В. Электромагнитный расходомер для трубопроводов больших диаметров: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Харьков: ХГПИ, 2000. - 20 с.
- Вельт И.Д., Гудкова И.Н. Современное состояние и перспективы развития электромагнитных расходомеров. - М .: ЦНИИТЭЫ приборостроения, 1978. - 52 с.
- Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. - Л .: Машиностроение, 1989. - 701 с.