Назад к библиотеке

Автоматизированное проектирование систем электроснабжения в среде ElectriCS ADT

Автоматизированное проектирование систем электроснабжения в среде ElectriCS ADT

Агрегативно-декомпозиционная технология (АДТ) решения проектных задач, применяемая в различных программах компании Consistent Software, послужила основой нового программного продукта для решения электротехнических задач – ElectriCS ADT.

Разработчики ElectriCS ADT создали интеллектуальную программу, значительно повышающую производительность труда проектировщика-электрика и качество проектов в части систем электроснабжения. Применение ElectriCS ADT позволяет осуществить комплексную автоматизацию проектной организации в части электротехнического отдела и отдела КИПиА (АСУТП).

Система работает под операционной системой MS Windows XP, 2000, NT, 98 и предназначена для автоматизированного проектирования систем электроснабжения промышленных объектов любой размерности (мелкие объекты и крупные заводы, проекты обустройства месторождений и т. д.).

Решения для реальной жизни

Программный комплекс ElectriCS ADT предназначен для выполнения следующих прикладных задач:

Программный комплекс ElectriCS ADT реализует сквозную концепцию проектирования и включает весь необходимый функционал (проектная документация и расчеты).

Проектная документация, выполняемая средствами ElectriCS ADT, включает комплект документов, регламентированных действующими нормативами и стандартами. Программный комплекс ElectriCS ADT позволяет выпускать следующие документы:

При выводе документов система ElectriCS ADT использует стандартные форматы файлов: для табличных документов используется Microsoft Word, а графические создаются в AutoCAD 2004 (или R14/2000/2002). Для унификации выходных форматов всех документов имеется встроенный инструмент перевода таблиц Microsoft Word в графический вид в формате DWG AutoCAD.

Агрегативно-декомпозиционная технология ElectriCS ADT

Исходными данными для проектирования систем электроснабжения в среде ElectriCS ADT являются:

Перечень ЭП обычно поступает от проектировщиков-технологов с указанием основных параметров: мощности, полного имени, проектной позиции (обозначения), режима работы (основной/резервный), координат, типа двигателя, времени пуска двигателя и т.д. Этот перечень может поступать от технологов как в виде привычных бумажных таблиц заданий/опросных листов (при отсутствии комплексной автоматизации), так и в виде файлов, автоматически сформированных в системах автоматизированного проектирования PLANT-4D (CEA Technology), PDS (Intergraph), PDMS (AVEVA).

К списку ЭП, поступившему из технологического отдела, проектировщик-электрик добавляет информацию о распределении ЭП по РУ, принадлежности к типовой группе ЭП (например, Вентиляторы), типе силового кабеля, типе реализации ЭП (например, для электрифицированной задвижки – Б5000, БМ5000, РУСМ5000, Я5000, БОЭ5000, ПР8500 и МП россыпью и т.д.). Пример ввода электроприемников приведен на рис. 1.

Рисунок 1 – Ввод электроприемников

Перечни РУ, ИП и СВ формирует проектировщик-электрик. В эти перечни он заносит информацию о проектных позициях, полных именах, координатах, распределении РУ по ИП, типе силового кабеля, типе вводного автомата, мощности трансформатора и т.д.

Следует обратить внимание, что информация о первоначальной структуре задается в параметрическом виде, то есть для ЭП, РУ, ИП, СВ в параметре Соединение задается список позиций элементов, к которым они подсоединяются. Так, для ЭП это, как правило, РУ или другой ЭП (при запитывании шлейфом с одного защитного аппарата нескольких ЭП). Для РУ это обычно ИП или другое РУ (при нескольких уровнях сборок НКУ). Для СВ это секции РУ, которые он переключает. На основании этой информации перед выполнением расчета нагрузок автоматически создается начальная структурная модель электрической сети проекта.

Расчет нагрузок производится в соответствии с Указаниями по расчету электрических нагрузок РТМ 36.18.32.4−92. Все ЭП группируются по типам (задвижки, насосы, освещение и т. д.) и для каждого из них извлекаются из базы системы их коэффициенты использования Ки и сos φ. Для ЭП электродвигателей из базы извлекаются также их КПД, кратности пускового тока Кп и сosφ.

Расчет выполняется для каждой секции силового шкафа, при этом определяются эффективное число электроприемников Nэ и средневзвешенный коэффициент использования Ки, в зависимости от которых по имеющейся в базе системы таблице находится коэффициент расчетной мощности Кр. Расчетный ток секционного выключателя Ip определяется как максимальный из Ip-секций, которые он переключает. Расчетный ток на вводе силового шкафа с секционным выключателем определяется как сумма токов всех секций. Расчетный ток конкретного ЭП определяется по его мощности, напряжению, КПД и сos φ. На рис. 2 приведен пример расчета нагрузок силового шкафа из двух секций, выведенный в таблицу MS Word.

Рисунок 2 – Расчет нагрузок силового шкафа

Синтез структуры производится на основе имеющегося в базе описания типовых структур. Синтез может производиться как в диалоговом, так и в автоматическом режиме с выбором первого подходящего варианта. В целом синтез (принцип его построения) аналогичен синтезу систем контроля и управления в среде системы AutomatiCS ADT. На рис. 3 приведен пример выбора в диалоге варианта структуры элемента ЭП. В подокне соответствия параметров варианта требованиям видно, что сфокусированный вариант блока Б5130 не подходит для конкретного ЭП (задвижки) по отсутствию реверса. Выбранный вариант структуры разворачивается в несколько элементов (например, ЭП – в блок Б5130, силовой кабель, контрольный кабель, кнопку и т.д.), связанных друг с другом в соответствии с описанием в базе. В процессе синтеза выбираются (предлагаются) наиболее подходящие варианты оборудования сети, имеющегося в базе системы: автоматические выключатели выбираются по номинальному току, току уставки расцепителя; кабели – по допустимому току (с учетом условий прокладки и температуры окружающей среды).

Рисунок 3 – Синтез структуры

В результате синтеза структур первоначальный список ЭП, РУ, ИП и СВ превращается в полную модель проекта, представляющую собой перечень автоматов, предохранителей, силовых и контрольных кабелей, кнопок управления, блоков НКУ, соединительных коробок, трансформаторов, реле и т. д., соединенных в единое целое функциональными связями.

Если запустить на полном списке элементов проекта специальный (настраиваемый) макрос, всем элементам проекта можно присвоить уникальное имя (позицию). Например, силовым кабелям насосов сформировать позицию как символы H- плюс номер насоса. Файл макроса является открытым, при необходимости он позволяет любой организации индивидуально настроить правило присвоения проектных позиций.

Расчет токов КЗ производится с использованием следующих допущений:

По справочным данным из базы системы определяются активные и реактивные сопротивления кабелей (в соответствии с типом кабеля), защитных аппаратов, трансформаторов, электрической дуги (при расчете минимального тока КЗ) для прямой, обратной и нулевой последовательностей. На основании этих данных рассчитываются токи КЗ для цепочек от всех ИП до всех ЭП и для всех коммутирующих аппаратов, а также рассчитываются потери напряжения на клеммах всех ЭП.

Результаты расчета можно посмотреть непосредственно в системе проектирования и вывести в таблицу документа MS Word. На рис. 4 приведена таблица с примером результатов расчета токов КЗ и потерь напряжения, отсортированная по кратности тока замыкания к уставке защитного аппарата ЭП.

Рисунок 4 – Таблица с результатом расчета

Для построения карт селективности, а также для проверок защитных аппаратов по условиям отстройки от пусковых токов используются время-токовые характеристики защитных аппаратов, которые находятся в базе системы. На картах селективности расчетные и пусковые (пиковые) токи выводятся красным цветом, характеристики защитных аппаратов – синим, токи КЗ – зеленым.

Проверка защитных аппаратов по номинальным токам, условиям отстройки от пиковых токов и по условиям селективности осуществляется для всех цепочек от ЭП до ИП. При этом пиковый ток определяется как расчетный ток РУ минус расчетный ток и плюс пусковой ток ЭП из этой цепочки.

При запуске проверки на экран выдаются диагностические сообщения о нарушенных условиях. Эти сообщения записываются в специализированный файл протокола диагностики.

Проверка защитных аппаратов по пусковым (пиковым) токам состоит в проверке на предмет отсутствия пересечения пикового тока с характеристикой защитного аппарата. На рис. 5 представлена карта селективности цепочки, диагностика по которой показала, что защитный аппарат ЭП не отстроен от пиковых токов. Видно, что линия пускового тока немного заходит на нижнюю кривую срабатывания автомата. Очевидно, что в этом случае необходимо на одну ступень увеличить уставку автомата ЭП, что с необходимым запасом обеспечит условие несрабатывания защитного аппарата.

Рисунок 5 – Карта селективности цепочки

Проверка защитных аппаратов по селективности заключается в проверке на отсутствие пересечения линий характеристик срабатывания защитных аппаратов на смежных защищаемых участках. На рис. 6 показана карта селективности цепочки, диагностика по которой показала, что секционный и вводной автоматы не проходят по условию селективности. Видно, что верхняя линия характеристики срабатывания секционного автомата заходит на нижнюю линию характеристики срабатывания вводного автомата. Очевидно, что в этом случае необходимо на одну или две ступени увеличить уставку по времени срабатывания вводного автомата (возможно, придется изменить типы аппаратов).

Рисунок 6 – Карта селективности цепочки

Проверка защитных аппаратов по чувствительности заключается в проверке на способность мгновенно отключить минимальный ток КЗ. На рис. 7 представлена карта селективности автомата, диагностика по которому показала, что он не проходит по чувствительности. Ток КЗ находится левее зоны работы электромагнитного расцепителя. Очевидно, что в этом случае требуется увеличить сечение кабеля к данному ЭП. Необходимую величину сечения кабеля легко определить простым подбором. Если же решение получается неразумным (к примеру, для двигателя мощностью 1−2 кВт требуется кабель с сечением жилы 95 мм2 или больше), то, возможно, следует изменить схему и повторить расчет.

Рисунок 7 – Карта селективности автомата

Когда модель проекта проходит по всем условиям, можно приступать к ее документированию.

Вывод графических документов в AutoCAD и табличных в Word осуществляется так же как в системе AutomatiCS ADT. Основу графического документирования составляют так называемые графические фреймы, которые отличаются от обычных блоков AutoCAD тем, что у них есть, во-первых, слоты (окна под переменную информацию из модели проекта), а во-вторых, информация о привязке к узлу модели проекта. Привязка к узлам (спискам элементов) модели проекта используется для автоматического поиска и активации фрейма (активация фрейма заключается в заполнении его слотов текстовой и графической информацией из модели проекта). Графический фрейм может документировать сразу несколько элементов модели проекта (автомат, кабель, ЭП и т. д.). Документировать графическими фреймами можно как по отдельности, так и группами – для этого в состав фрейма может входить так называемый шлюз: точка автоматического подсоединения следующего графического фрейма (его привязочной точки).

Использование графических и табличных фреймов позволяет настраиваться на любую форму выходных документов.

Рисунок 8 – Формы выходных документов

Рисунок 9 – Формы выходных документов

На рис. 8 изображен фрагмент однолинейной принципиальной схемы графической формы. Красные прямоугольники на этом рисунке – слоты, которые гасятся при выводе на печать (или просто отключается их слой). На рис. 9 приведен фрагмент этой же схемы в табличной форме (в среде AutoCAD). На рис. 10 – фрагмент общего вида панели без проставленных размеров; на рис. 11 изображен фрагмент перечня составных частей для предыдущего общего вида панели (отдельно для каждой панели). Можно оставить его в виде документа Word или конвертировать в AutoCAD на лист общего вида. На рис. 12 показан фрагмент общей заказной спецификации сразу на все панели.

Рисунок 10 – Фрагмент общего вида панели

Рисунок 11 – Фрагмент перечня составных частей

Рисунок 12 – Фрагмент заказной спецификации

Кабели (силовые и контрольные) и потребители, которые они соединяют, можно передать в систему ElectriCS 3D для автоматизированной раскладки по кабельным конструкциям или выдать в форме кабельного журнала (без результатов трассировки кабелей). Фрагмент кабельного журнала изображен на рис. 13. При автоматизированной раскладке кабелей в среде ElectriCS 3D можно передать скорректированные в результате раскладки длины силовых кабелей для проверочного пересчета в среде ElectriCS ADT.

Рисунок 13 – Фрагмент кабельного журнала

Заключение

Применение ElectriCS ADT позволяет повысить производительность труда проектировщика-электрика и качество проектов в части проектирования систем электроснабжения. Использование системы совместно с другими проектирующими системами этой среды – AutomatiCS ADT (автоматизированное проектирование систем контроля и управления), ElectriCS 3D (автоматизированная раскладка силовых и контрольных кабелей, расчет молниезащит), ElectriCS Light (светотехнические расчеты с выходом на световую электрику) – позволяет осуществить комплексную автоматизацию проектной организации в части электротехнического отдела и отдела КИПиА (АСУТП). Помимо получения системного эффекта (повышение производительности труда, качества проектов), применение единой среды позволяет значительно снизить издержки на внедрение и эксплуатацию системы, в том числе на обучение персонала.